Sprotten sind vielen von uns seit der Sowjetzeit bekannt. Heute hat diese Delikatesse ihren Reiz nicht verloren, sondern ist im Gegenteil noch seltener geworden. Nur wenige Fabriken in Lettland haben die Tradition der Herstellung echter Sprotten bewahrt. Und wir zeigen Ihnen, wie sie das machen.

Vor drei Jahrzehnten betrachtete es jeder Sowjetbürger als Segen, ein paar Gläser Sprotten zu kaufen, um die Gäste während des Festes zu überraschen. Heute sind sie nicht mehr obligatorisches Attribut jedes Feiertags und weichen anderen Köstlichkeiten. Trotzdem gelten Sprotten in Öl, fein säuberlich in Dosen verpackt, in Russland immer noch als die Königin der Konserven. Heute werden wir versuchen herauszufinden, aus welcher Art von Fisch Sprotten mit welcher Technologie hergestellt werden, und auch eine lettische Fabrik besuchen, die die sowjetischen Traditionen bei der Herstellung dieser Delikatesse bewahrt hat.

Fisch oder Konserven?

Selbst Liebhaber von Sprotten können eine einfache Frage nicht immer beantworten: „Was ist ein kleiner Fisch oder eine Art Konserven?“. Es stellt sich heraus, dass es beides ist. Ursprünglich wurden baltische Sprotten in Gläser gelegt - ein kleiner Fisch mit einer Länge von nicht mehr als 10-12 cm, der im gleichnamigen Meer lebt. Aber im Laufe der Zeit wurden die natürlichen Reserven erschöpft und unter dem Namen "Sprotten" begannen sie, kalibrierte Sprotte, Kaspische Sprotte oder Hering zu verkaufen. Aber auch heute noch sieht man in einer Blechdose die gleichen Fische - manche Fabriken sind neidisch auf die Kochtechnik Original Konserven, sorgfältig kontrollieren, woraus ihre Sprotten bestehen.

Technologie der Sprottenproduktion

Alles ist ziemlich einfach. Zuerst wird der Fisch gefangen und an die Fabrik geliefert. Dann wird das Rohmaterial in Süßwasser gewaschen und geschnitten. Sauberer Fisch wird auf Paletten gelegt und für einige Zeit zum Räuchern geschickt. Danach wird es in Gläser gefüllt, mit Öl gefüllt und mit Gewürzen bestreut, die hauptsächlich als Salz und Pfeffer verwendet werden. Im letzten Schritt werden die Gläser aufgerollt, etikettiert und in Kartons verpackt.

Das ist interessant

Es stellt sich heraus, dass der Verkauf von Sprotten, die nach der ursprünglichen Technologie hergestellt wurden, in Russland verboten ist. Der Grund ist das Rauchen, das zur Bildung von Benzopyren im Fischfleisch führt, einem Karzinogen, das das Krebsrisiko erhöht. In unserem Land wurde das gewohnheitsmäßige Rauchen durch den Zusatz von sogenanntem Flüssigrauch ersetzt, der für den menschlichen Körper völlig unbedenklich ist. Die meisten lettischen Fabriken verwenden immer noch das traditionelle Räuchern. Daher ist es für Russen nicht einfach, echte Rigaer Sprotten zu probieren, obwohl ihre Gesundheit davon nur profitiert.

Brīvais Vilnis im lettischen Salacgrīva gilt als eine der besten Fabriken für die Produktion echter Sprotten. Konserven werden hier immer noch nach traditioneller Technologie hergestellt, wobei echter Rauch zum Räuchern und Handarbeit zum Sortieren und Stapeln des Fisches verwendet werden.

Produktion von Sprotten mit Kontrolle und Sortierung der Rohstoffe. Von jeder Charge werden mehrere Proben entnommen und ins Labor überführt, das einen Rückschluss auf die Eignung des Fisches für den menschlichen Verzehr zulässt. Wenn mit dem Fisch alles in Ordnung ist, gehen einige zum Sortieren und andere in einen großen Gefrierschrank.

Für Sprotten nur die meisten der beste Fisch, das ein attraktives Aussehen (nicht zerknittert, ohne sichtbare Schäden) und Schlachtkörpergrößen im Bereich von 11 bis 13 Zentimetern hat. Einige glauben, dass echte Sprotten gerade wegen der sorgfältigen Größenbestimmung solche haben Guter Geschmack. Das Sortieren erfolgt von Hand, da Maschinen oft empfindliche Fischkadaver beschädigen und nicht in der Lage sind, sie so genau zu selektieren wie lettische Arbeiter.

Der nächste Schritt ist das Besaiten der Fische. Kleine Sprotten und große Sprotten werden auf denselben Tischen aufgereiht. Wenn der Meister den Befehl gibt: „Wir besaiten einen großen!“, wird mit großen Fischen gearbeitet. Wenn der Meister sagt: „Wir besaiten kleine!“, wechseln die Arbeiter zu kleinen Fischen. Zusammen können sie nicht kombiniert werden, da die Qualität des Rauchens darunter leiden kann.

Bevor der Fisch in die Räucherkammer kommt, beruhigt er sich ein wenig. Dies ist notwendig, damit Feuchtigkeit und Rauch aus dem Glas ungehindert in das Fleisch eindringen können. Übrigens wird Erlensägemehl verwendet, um Rauch zu erzeugen. Beim Räuchern durchläuft der Fisch einen speziellen Tunnel, der in 15 Zonen unterteilt ist. Jeder von ihnen schafft besondere Bedingungen für die Verarbeitung von Schlachtkörpern. Für das Mikroklima ist der Raucher verantwortlich, der jeden der Standorte überwacht. Dies ist fast die verantwortungsvollste Position im Werk, da der Geschmack des Produkts weitgehend von der Arbeit des Meisters abhängt.

In der letzten Phase der Sprottenproduktion gelangt geräucherter Fisch in die Verpackungshalle. Hier arbeiten statt der üblichen Maschinen auch Dutzende von Arbeitern, die die Kadaver sorgfältig in ein Glas füllen. In den letzten Jahren hat das Werk damit begonnen, Sprotten in Behältern mit transparenten Deckeln zu produzieren. Es ist also sofort klar, dass der Hersteller nicht hackt und auf den ersten Blick so skrupellose Nuancen wie die Qualität von Legefischen sorgfältig kontrolliert. Gefüllte Dosen werden aufgerollt, gewaschen und mit Dampf getrocknet. Nach der Etikettierung werden sie in Kartons verpackt und ins Lager geschickt.

Sprotten sind die interessanteste Art von Konserven in Bezug auf die Produktion. In diesem Bereich werden Traditionen und deren Kunden geehrt. Hoffen wir, dass die heute weit verbreitete Robotisierung und neue Technologien die von mehreren Generationen von Handwerkern und Technologen verfeinerten Produktionsmethoden noch lange nicht beeinträchtigen werden.

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Jeden Tag werden riesige Mengen an Fischen gefangen. Es gibt viele Fischarten. Aus welchen Sprotten gewonnen wird und welche als hochwertig gelten, verrät dieser Artikel.

Sprotten

Was sind Sprotten? Sprotten - anzeigen Dosenfisch. Zuerst wurden sie aus baltischer Sprotte hergestellt. Allmählich erschien die Produktion von Hering, Kaspischer Sprotte und anderen kleinen Fischen unter diesem Namen. Kleine Fische werden ohne Vorverarbeitung zubereitet. Sie werden einfach geräuchert und dann in Öl eingelegt. In der Regel bezieht sich das Wort Sprotten auf jeden Butterfisch in Dosen.

Fischarten

Sprotten wurden zunächst nur aus Heringsfischen hergestellt. Europäische Sprotte kommt in der Ostsee, im Norden und in den norwegischen Meeren vor. Es frisst kleines Plankton und ist klein. Die Länge beträgt 13-18 cm, das Gewicht 10-12 g und die Lebensdauer 6 Jahre. Die restlichen Unterarten kommen im Schwarzen Meer und im Mittelmeer vor. Sie stellen auch Konserven her. Sie werden auch hergestellt aus:

• Tyulki;
• Hering;
• Sardinen;
• Lodde.

Qualität

Wie wählt man Sprotten aus der Dose? Die Antwort auf diese Frage wurde von Experten auf diesem Gebiet gegeben. Um hochwertige Sprotten zu kaufen, müssen Sie bei der Auswahl von Konserven auf Folgendes achten:

• Fischgröße;
• Farbe;
• Geruch;
• ihre Platzierung in der Bank;
• Fischsorte.

Normalerweise sollte die Länge des Fisches nicht mehr als 11 cm betragen und im Aussehen ganz sein, ohne Hautschwellungen und -schäden. Sprotten von guter Qualität haben eine goldene Farbe und einen angenehmen Geruch.

Sie unterscheiden sich auch in einer besonderen Art, Fische in ein Glas zu legen. Sie sollten in geraden Reihen oder in Form eines Zopfs nebeneinander liegen. Die Verlegung erfolgt je nach Jahreszeit: mit dem Bauchteil nach oben - im Sommer, mit dem Rückenteil nach oben - im Winter.

Laut kulinarischen Experten werden Sprotten im Laufe der Zeit am gesättigtsten im Geschmack. Sie raten zum Kauf von Konserven mit einer Haltbarkeit von 12-18 Monaten.

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Es ist notwendig, Sprotten in Dosen sorgfältig zu untersuchen. Das Aussehen der Verpackung weist auf ein minderwertiges Produkt hin. Sie können keine rostigen Gläser mit Beschädigungen und geschwollenen Deckeln kaufen. Diese Zeichen weisen auf Verstöße gegen Kochtechnologien hin:

• geschwollene Haut bei Fischen - hohe Temperatur beim Rauchen oder Unterrauchen;
• dunkler Fisch - übermäßige Räucherzeit;
• starker Geruch - übermäßige Räucherzeit oder übermäßiger Flüssigrauch.

Auch Konserven gelten als gefährlich, wenn sie beim Drücken des Deckels ein Klicken machen. Dies ist ein Signal dafür, dass die Sprotten schlecht verschlossen sind oder dass sich viel Gas in der Verpackung angesammelt hat.

Aus welcher Art von Fisch bestehen Sprotten - Video

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EINLEITUNG

Derzeit werden laut FAS weltweit jährlich etwa 115,9 Millionen Tonnen Fisch und andere Meeresfrüchte produziert und geerntet. Einschließlich der Produktion von Fischen und Wirbellosen beträgt 26,3 Millionen Tonnen.Während der Zeit der Perestroika in Russland gab es einen starken Rückgang der Fischfänge von х. In der Wirtschaftszone Russlands wurden im Jahr 2000 16 Millionen Tonnen Hydrobionten (65,4%) identifiziert. , in den Wirtschaftszonen ausländischer Staaten - 0,893 Millionen Tonnen, in offenen Gebieten der Ozeane - 0,202 Millionen Tonnen, in Binnengewässern - 0,316 Millionen Tonnen.

Fischkonservenfabrik „Za Rodinu“ Aufgrund seiner geografischen Lage in der Küstenzone und der besten Fischereitraditionen, die im Laufe der Jahre erprobt wurden, ist der Fischverarbeitungsbetrieb „Za Rodinu“ als einer der besten und größten Produzenten von Fischprodukten bekannt.

Das älteste und bekannteste Fischprodukt der Fischfabrik Za Rodinu stellen Sprotten in Dosen dar. Die Produktion von Sprotten in Dosen begann 1987 in einem Fischverarbeitungsbetrieb an der Küste der Bucht von Kaliningrad.

Seit 1987 werden parallel zur Produktion von Sprotten auch andere Arten von Ostseefischen - Hering, Stint und Kabeljau - sowie Gruppen von Meeresfischen - Hering, Makrele, Sardine, Sardinen usw.

Fischkonserven Rohstoff organoleptisch

1. MERKMALE DES UNTERNEHMENS

Das Fischverarbeitungsunternehmen LLC „Rybokombinat „For Rodinu“ begann seine Produktionstätigkeit im Jahr 2007 auf dem Territorium und den Flächen, die zuvor der SEC „Fishing Collective Farm „For Rodinu“ gehörten. Der Komplex befindet sich am Ufer des Kaliningrader Seekanals unter der Adresse: Gebiet Kaliningrad, pos. Meer, St. Füller, 2a

Der Fischverarbeitungsbetrieb Za Rodinu, der auf der Grundlage der Fischereigenossenschaft Za Rodinu gegründet wurde, ist eines der ältesten russischen Unternehmen in der Branche. Seit mehr als sechs Jahrzehnten stellt das Unternehmen Konserven und Konserven her, räuchert und pökelt Fisch und Meeresfrüchte.

Die hohe Qualität der Produkte wurde wiederholt auf Fachmessen festgestellt - sowohl auf russischen als auch auf internationalen, einschließlich Prodexpo, World Food usw. Und natürlich ist die Hauptauszeichnung die Anerkennung der Verbraucher und die stetig wachsende Nachfrage nach TM-Fischkonserven " Für das Mutterland“: Heute beträgt das Verkaufsvolumen mehr als 4 Millionen Dosen pro Monat. Die Lieferung von Fertigkonserven erfolgt in die Städte der Russischen Föderation, der Republik Moldau und der Mitgliedsländer der Zollunion.

Das Konservensortiment wird durch folgende Typen repräsentiert:

· Fischkonserven: Sprotten in Öl von der baltischen Sprotte, Sprottenpastete;

Fischkonserven rein Tomatensauce mit Wärmebehandlung und ohne Wärmebehandlung;

· Fisch- und Gemüsesoße in Dosen;

Konservierter Naturfisch mit Ölzusatz (Atlantische Sardine, Sardinelle, Atlantischer Hering, Atlantische Makrele, Hochseestöcker, Pazifischer Makrele);

natürliche Konserven (Thunfisch, Tintenfisch, rosa Lachs);

in Öl blanchierte Konserven (Sardine, Thunfisch)

Fischkonserven;

Trockenfisch;

kalt und heiß geräucherter Fisch;

gesalzene Fischprodukte.

Der Fischverarbeitungsbetrieb „Für das Mutterland“ hat eine eingetragene Marke „Für das Mutterland“

Die Produktion von Sprotten in Dosen begann 1987 in einer Fischverarbeitungsanlage an der Küste der Bucht von Kaliningrad. Seit 1987 werden parallel zur Produktion von Sprotten auch andere Arten von Ostseefischen - Hering, Stint und Kabeljau - sowie Gruppen von Meeresfischen - Hering, Makrele, Sardine, Sardinen usw.

Das Fischverarbeitungsunternehmen LLC „Rybokombinat „For Rodinu“ begann seine Produktionstätigkeit im Jahr 2007 auf dem Territorium und den Flächen, die zuvor der SEC „Fishing Collective Farm „For Rodinu“ gehörten.

Dank spezifischer Geschmackseigenschaften Dank der traditionellen Räuchermethode mit Erlenholz beim Räuchern sind die hergestellten Dosensprotten seit mehr als 40 Jahren eine beliebte Delikatesse der Verbraucher.

2. PRODUKTIONSMERKMALE

Das Territorium des Unternehmens Das Fischverarbeitungsunternehmen LLC „Rybokombinat „Za Rodinu“ ist eingezäunt, landschaftlich gestaltet, hat einen Regenwasserkanal. Das Unternehmen verfügt über eine vollständige Palette von Produktions-, Sanitär- und Hilfseinrichtungen, die für die Durchführung von Produktionsaktivitäten erforderlich sind.

Der Zugang von Personen zum Territorium ist begrenzt und wird rund um die Uhr vom Sicherheitsdienst kontrolliert.

Das Gebiet verfügt über Transportwege, Fußgängerwege und Bereiche mit harter Oberfläche. Freie Flächen des Territoriums sind mit Sträuchern und Bäumen landschaftlich gestaltet. Eine Plattform für Container zur Sammlung von Siedlungsabfällen wurde ausgestattet.

Auf dem Territorium des Unternehmens gibt es Produktionswerkstätten, Kühlschränke, Lager- und Hilfseinrichtungen.

Das Unternehmen befindet sich in 2 separaten Produktionswerkstätten aus Ziegeln auf einer komplexen Lösung.

Sanitäre Anlagen befinden sich direkt in den Produktionshallen.

Shop Nr. 1 im zweiten Stock beherbergt Büroräume und ein Produktionslabor.

Die Wasserversorgung, einschließlich Warmwasser, und die Heizung werden im Rahmen einer Vereinbarung mit der SPK „Fischereigenossenschaft „Für das Mutterland“ bereitgestellt. Wasser kommt aus 5 artesischen Brunnen.

Die Wasserentsorgung von Industrie- und Haushaltsabwässern erfolgt nach vollständiger biologischer Behandlung im Kaliningrader Umgehungskanal.

Das Unternehmen umfasst zwei Konservengeschäfte:

Werkstatt Nr. 1 - Gesamtfläche 3092 Quadratmeter - Herstellung von natürlichen Konserven, natürlich mit Ölzusatz, "Sprotten", Pasteten;

Werkstatt Nr. 2 - Gesamtfläche 2345 Quadratmeter - Herstellung von Konserven in Tomatensoße, Fisch und Gemüse in Tomatensoße.

In allen Produktionsräumen ist eine Zu- und Abluft mit mechanischen und natürlichen Impulsen vorgesehen.

Die Produktion umfasst folgende Bereiche und Abteilungen:

Basic:

Standort für Rohstoffannahme und Auspacken;

Auftaustelle;

Abschnitt zum Schneiden und Inspizieren von Fisch;

Wärmebehandlungsabschnitt (Rösten);

Tattoo-Bereich;

Raucherabteilung;

Verpackungs- (Füll-) und Dosenrollbereich;

Sterilisationsabteilung;

Sortierabteilung (Bäckerei), Verpackung;

Hilfsbereiche:

Bereich zum Desinfizieren von Dosen;

Saucenabteilung;

Verpackungsbereich;

Bereiche zum Waschen von Intrashop-Behältern;

Standort für die Vorbereitung trockener Hilfsstoffe (Kalzinierung, Siebung);

Lagerflächen/Lager:

Lagerung von Hilfsstoffen;

Lager für Verpackungen aus Wellpappe;

Ort der Expedition und Versand der fertigen Produkte.

Für die Lagerung von Rohstoffen, Halbfabrikaten und Fertigprodukten gibt es Lagerräume:

gefrorene Fischrohstoffe - nicht höher als minus 18 0 C (4 Kammern mit einer Kapazität von 500, 288, 205 und 500 Tonnen)

Fertigkonserven - nicht höher als 20 0 C;

Tomatenmark;

Industrielle Halbfabrikate (bei der Herstellung von Pasteten)

Rohstofflagerkammern sind mit automatischen Temperaturschreibern ausgestattet.

Es gibt Abteilungen für die Lagerung von Reinigungsgeräten, Reinigungs- und Desinfektionsmitteln, Vorbereitung von Desinfektionsmitteln.

Während des Produktionsprozesses anfallende Fischabfälle werden im Rahmen des Vertrags täglich zur Tierfütterung transportiert.

Industriegelände.

Die Anordnung und Anordnung der Ausrüstung in den Produktionsstätten gewährleistet den Ablauf der technologischen Prozesse, die Trennung von "schmutzigen" und "sauberen" Bereichen und die Möglichkeit, alle Bereiche zu desinfizieren.

Die Oberflächen der technologischen Ausrüstung in direktem Kontakt mit Rohstoffen, Halbfertigprodukten, Fertigprodukten sowie Behältern und Inventar bestehen aus Materialien, die von Stellen und Institutionen des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung der Russischen Föderation für den Kontakt zugelassen sind Lebensmittel, und erlauben Sie die Verwendung heißes Wasser und Desinfektionsmittel.

Die Böden von Industriegebäuden haben eine harte, nicht absorbierende Oberfläche, sind rutschfest und bestehen aus dauerhaft wasserdichtem, ungiftigem, säure-, laugen- und ölbeständigem Material, das leicht zu reinigen und zu desinfizieren ist. Die Böden haben eine Neigung, die Neigungen der Böden und Kanäle sind nicht geringer als die Neigung des Bodens. Die Richtung der Hänge ist so, dass Abwasser in die Öffnungen von Böden und Kanälen mit abnehmbaren Gittern fließt, ohne Durchgänge und Durchgänge zu überqueren. Die Fugen zwischen Boden und Wänden sind wasserdicht und zur Reinigung und Desinfektion leicht zugänglich.

Die Wände sind gestrichen und haben eine glatte, wasserfeste, schlagfeste Oberfläche und sind leicht zu reinigen. Alle Kommunikationsrohre und Kabel sind in die Wandfläche eingelassen oder sauber vernäht.

Die Türen sind aus Sandwichpaneelen und/oder metallbeschichtet, um Korrosion zu verhindern.

Das Design von Beleuchtungskörpern in allen Produktions- und Nebenräumen schließt das Eindringen von Glassplittern auf Produkte aus.

Alle Wände der Sozialräume sind gefliest, die Decken sind gestrichen oder weiß getüncht, sie sind leicht zu reinigen, zu waschen und zu desinfizieren. Die Böden sind mit Keramikfliesen gefliest.

Das für technologische Zwecke verwendete Wasser entspricht sicherheitstechnisch den Anforderungen an Trinkwasser.

Die Produktionsstätten verfügen über eine ausreichende Anzahl an Waschhähnen mit Warm- und Kaltwasserversorgung.

An den Produktionsstandorten werden Klima- und Lüftungssysteme bereitgestellt, um die erforderliche Temperatur und Luftfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten.

Produktions- und Lagerstätten verfügen über die erforderlichen Maßnahmen zum Schutz vor dem Eindringen von Nagetieren. Die Deratisierung erfolgt vertraglich.

Die Produktionsbereiche verwenden die folgende Ausrüstung:

Entfroster H2-ITA-112;

Waschbäder mit eingebautem Förderer zum Entladen von Rohstoffen;

Entkalkungstrommel ChM-1;

Schneidemaschine VMK, H2-IRS;

Füllmaschine INA-115;

Vorrichtung zum Zuführen der fertigen Pastetenmasse zur Verpackungsmaschine K6-FNF-200;

Pastetenfüller IDA-501;

Saucenfüller B4-KDN-1-1;

Ölfüller B4-KDN-2-1;

Salzdosierer BS-4;

Falzmaschine B4-KZK-79, B4-KZK-84;

Falzmaschine TAF 4;

Vorrichtung zum Waschen von gerollten Dosen KR-2, KR-3;

Vertikaler Autoklav H2-ITL-206, B6-KAV-2;

Bankwaschmaschine H2-IMA-102;

Trocknungseinheit H2-ISB-101;

Etikettiermaschine B4-KET-1, KOCH-A;

Anlage zum Trocknen / Kalzinieren von Salz;

Bratofen H10-IZHR-2;

Rauchanlage vom Tunneltyp TKU-2;

Fräser L5-FKM;

Vorrichtung zum Feinschleifen K6-FKM;

Kopftrimmer,

Frikadellenlinie A1-FN-ZK,

Tische, Transportleitungen, Regale etc.

Geräte und Arbeitsmittel, Behälter, Container, Inventar, Schneidebretter usw. werden aus Materialien hergestellt, die von den Behörden und Institutionen des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung der Russischen Föderation für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen sind. Lagerbestände, die in verschiedenen Produktionsbereichen verwendet werden, sind entsprechend gekennzeichnet. Der Transport von Rohstoffen und Halbfabrikaten zwischen den Standorten erfolgt durch innerbetrieblichen Transport - hydraulische Wagen.

Das Unternehmen hat alle Voraussetzungen dafür geschaffen, dass das Personal die Regeln der persönlichen Hygiene einhält, das Auftreten und die Ausbreitung von Infektionskrankheiten ausschließt und die Herstellung sicherer Fischprodukte garantiert.

Jeder am Produktionsprozess beteiligte Mitarbeiter wird medizinisch untersucht und in Körperhygiene unterwiesen.

Zu den Sanitäranlagen gehören:

a) Umkleidekabinen für Oberbekleidung und Schuhe;

b) Overalls anziehen;

c) Badezimmer, Duschen - Männer, Frauen;

d) Vorratskammern für saubere und gebrauchte Kleidung;

e) Lagerräume für Reinigungs- und Desinfektionsmittel. Mittel; Reinigungsgeräte;

f) Trockner für Schürzen und Schuhe;

g) Hygienekontrolle.

Die Räume, in denen sich die Umkleidekabinen für Arbeits- und Heimkleidung befinden, grenzen an die Duschräume an und sind voneinander isoliert. Die Wände von Duschen und Bädern sind mit glasierten Fliesen verkleidet, die Wände von Lagerräumen und Trocknern mit Ölfarbe gestrichen.

Alle sanitären Einrichtungen sind mit den notwendigen Geräten und Materialien ausgestattet.

Die Gesamtzahl des Arbeitspersonals beträgt 336 Personen. Das Unternehmen arbeitet im 2-Schicht-Betrieb.

3. EIGENSCHAFTEN VON ROHEM FISCH

Es gibt etwa 22.000 Fischarten auf der Welt. Sie sind in 550 Familien vereint, von denen 1,5 Tausend Arten von kommerzieller Bedeutung sind (in Russland - etwa 1 Tausend).

Unternehmen verwerten bis zu 60 % aller gefangenen Fische.

Je nach Art des Skeletts werden Fische unterteilt in: Knorpel (Hai) und Knochen (echte Knochen - Hering, Kabeljau usw. und Knorpel - Stör).

Je nach Lebensweise werden Fische in Meeres-, Süßwasser- und Semi-Anadrome unterteilt (sie leben in entsalzten Meeresgebieten und gehen zum Laichen und Überwintern in die Oberläufe der Flüsse - Brassen, Karpfen, Zander, Welse ) und anadrome (leben in den Meeren und zum Laichen gelangen sie in die Flüsse - Stör, Lachs).

Die technologische Klassifizierung unterteilt Fisch in lebend (sollte Länge und Gewicht entsprechen), gekühlt (Temperatur in der Dicke des Schlachtkörpers in der Nähe der Wirbelsäule - von minus 1 bis + 50 ° C), gefroren (Temperatur von minus 60 ° C und darunter), getrocknet, geräuchert, eingelegte sowie Halbfabrikate, die von Unternehmen der fischverarbeitenden Industrie hergestellt werden.

Die Größen- und Verpackungsklassifizierung von Fischen sieht die Einteilung der Fische nach Länge (Wels, Zander usw.) oder nach Gewicht (Stör, Teichkarpfen usw.) in groß, mittel und klein sowie nach Arten und Methoden vor der Verpackung.

Einige Fische (Makrele, Graskarpfen) und die sogenannte „Kleinigkeit“ werden nicht nach Länge und Gewicht unterteilt. Eine Kleinigkeit wird nicht nach Fischnamen unterteilt, sondern in drei Gruppen eingeteilt.

Fisch wird nach Fettgehalt in drei, manchmal vier Gruppen eingeteilt: mager (bis zu 2 % Fett), mittelfett (bis zu 8 % Fett), fett (8-15 % Fett). Wenn der Fisch mehr als 15 % Fett enthält, wird er als fettreiche Sorte eingestuft.

Die häufigsten Fischarten sind:

Barsch - Barsch, Zander, Wolfsbarsch, Halskrause, Bersh (sie geben gute klebrige Brühen, werden beim Kochen für schmackhaftes mageres Fleisch geschätzt, haben eine kleine Menge kleiner Knochen);

Lachs - Lachs, Kumpellachs, rosa Lachs, Lachs, Nelma, Weißfisch, Weißfisch, Forelle (sie haben fettzartes Fleisch, es gibt keine intermuskulären Knochen);

Störe - Stör, Sternstör, Beluga, Spike, Kaluga, Sterlet, Bester (der wertvollste Fisch mit dichtem Fleisch, das Fettschichten enthält; mit Kochen die geringste Menge an Abfall produzieren).

Kabeljau - Kabeljau, Quappe, Schellfisch, Safrankabeljau, Seelachs, Silberhecht (mageres Fleisch, ohne kleine Knochen);

Karpfen - Brassen, Karpfen, Karpfen, Karausche, Schleie, Plötze, Fisch, Widder, Marinka, Silberkarpfen, Graskarpfen (sie unterscheiden sich durch eng anliegende Schuppen, das Vorhandensein einer großen Anzahl kleiner Knochen und einen durchschnittlichen Fettgehalt );

Hering - Hering, Hering, Sprotte, Sardinen, Sprotte (meistens kommen sie in gesalzener Form zu Unternehmen);

Flunder - Flunder, Heilbutt, Heilbutt mit Pfeilzähnen (unterscheiden sich in einer flachen Körperform und einem unangenehmen Geruch).

Die komplexe Verwendung der Bestandteile von Fisch trägt zu einer Steigerung des Produktionsvolumens bei, führt zu erheblichen Einsparungen bei den Rohstoffen, erweitert die Produktpalette und trägt zur Rationalisierung der Ernährung bei.

Zu den Bestandteilen der Ryaba gehören: Fleisch, innere Organe (Kaviar, Milch, Leber, Herz, Schwimmblase), Kopf, Flossen, Schuppen, Knochen. Gastronomiebetriebe verwenden Fleisch, Kaviar und Milch. Zu den Lebensmittelabfällen gehören Haut, Knochen und Flossen. Essbare Teile umfassen Fleisch, Kaviar, Milch und Leber einiger Fische sowie die Köpfe von Stör, Zander usw.

Fischhaut (2-8%) - enthält Pigmente, Kollagen und Fett; ist ein Rohstoff für die Klebstoff- und Lederindustrie.

Schuppen (1-5%) - enthält Knochenplatten, die aus Kollagen und Guanin bestehen; ist eine technische Ressource.

Knochen (im Störknorpel) (9-15%) - werden in Wirbel-, Rippen-, Zwischenmuskel- und Kopfknochen unterteilt; sind eine reiche Quelle von Calciumphosphatsalzen und Bindegewebsproteinen; werden zur Herstellung von Futtermehl, Leim, für den technischen Bedarf verwendet.

Flossen (1,5-4,5%) werden in ventrale, pektorale (gepaarte) und dorsale, anale, kaudale (ungepaarte) Flossen unterteilt; werden zur Herstellung von Futtermehl verwendet, sind eine Quelle für Calciumphosphatsalze und proteinhaltige stickstoffhaltige Substanzen.

Milch und Kaviar (in der Laichzeit bis zu 12 %) enthalten hochwertige Proteine, Fette, Vitamine und Mineralstoffe; benutzt in Gastronomie und bei den Betrieben der fischverarbeitenden Industrie zur Herstellung von Gourmetprodukten.

Die Leber (1-4%) enthält fettlösliche Vitamine und B-Vitamine; für die Herstellung von Arzneimitteln, kulinarischen Produkten sowie für Tierfutter verwendet.

Der Rest der inneren Organe (Herz, Nieren, Magen, Milz, Darm - 3-6%) - enthält stickstoffhaltige Substanzen, Enzyme und Mineralstoffe; sind Futterrohstoffe und finden auch in der pharmazeutischen Industrie breite Anwendung.

Köpfe (bis zu 25%) - enthalten Proteine, Fette, Calciumsalze; werden zur Herstellung von Proteinisolaten und -hydrolysaten, Futtermehl und Fischöl verwendet.

Fischfleisch - (45-65%) - wird durch zwei Muskelpaare (zwei Rücken- und zwei Bauchmuskeln) dargestellt, die vollständige Proteine, Fette, extraktive stickstoffhaltige Substanzen, Makro- und Mikroelemente und andere Substanzen enthalten; Fleisch ist der Hauptrohstoff für die Herstellung von kulinarischen Produkten.

Das Verhältnis zwischen essbaren und ungenießbaren Teilen wird durch die Art des Fisches und sein Geschlecht bestimmt. Fangzeit. Abfall und Verluste bei der maschinellen kulinarischen Verarbeitung von Fisch hängen von der Zerlegungsmethode und der Art des hergestellten Halbfabrikats ab.

Eigenschaften des Hauptrohstoffes

Für die Herstellung von Konserven wird gefrorener oder gekühlter Fisch verwendet: zum Beispiel rosa Lachs, Tintenfisch, Thunfisch. Die Art der Zerlegung der verwendeten Rohstoffe kann sein: ganz, ausgenommen mit Kopf, ohne Kopf, ausgenommen ohne Kopf, Stück, Filet.

Rohstoffe in Bezug auf die Qualität dürfen nicht niedriger als die erste Klasse sein (falls es eine Klasse gibt) und den Anforderungen der aktuellen behördlichen und technischen Dokumentation (GOST 814, GOST 1168, GOST 17661, GOST 3948 und dem behördlichen Dokument) entsprechen.

Es dürfen Fische mit mechanischen Beschädigungen oder Abweichungen vom korrekten Schnitt verwendet werden, die aber im Übrigen der ersten Klasse entsprechen, sofern die beschädigten Teile entfernt werden.

· Entsprechend der Aufgabenstellung wurde folgende Produktpalette ausgewählt: Naturkonserven (Thunfisch, Tintenfisch, rosa Lachs);

Allgemein chemische Zusammensetzung Die wichtigsten Rohstoffe sind in Tabelle 3.1 aufgeführt

Tabelle 3.1 Der Nährwert Hauptrohstoff

Tabelle 3.2 - Der Gehalt an Makroelementen in den wichtigsten Rohstoffen

Tabelle 3.3 - Der Gehalt an Spurenelementen in den wichtigsten Rohstoffen

Spurenelemente
Eisen, mg
Chrom, Mcg
Fluor, Mcg
Molybdän, Mcg
Nickel, Mcg
Kupfer, Mcg
Mangan, Mcg
Kobalt, Mcg

Tabelle 3.4 - Der Gehalt an Vitaminen in den wichtigsten Rohstoffen

Vitamine
Vitamin PP, mg
Vitamin A, mg
Vitamin A (RE), Mcg
Vitamin B1 (Thiamin), mg
Vitamin B2, (Riboflavin) mg
Vitamin B5, (pantothenisch), mg
Vitamin B6, (Pyridoxin) mg
Vitamin B9, (Folsäure) mcg
Vitamin B12, (Cobalamin), mcg
Vitamin C, mg
Vitamin D, Mcg
Vitamin E, (TE) mg
Vitamin H, (Biotin), mcg
Vitamin PP, (Niacin-Äquivalent) mcg

Die Aminosäurezusammensetzung ist in Tabelle 3.5 dargestellt

Tabelle 3.5 – Aminosäurezusammensetzung der wichtigsten Rohstoffe

Aminosäuren
Arginin, g
Histidin, g
Isoleucin, g
Leucin, g
Methionin, g
Threonin, g
Tryptophan, g
Phenylalanin, g
Asparaginsäure, g
Alanin, g
Aminosäuren
Glycin, g
Glutaminsäure, g
Prolin, g
Tyrosin, g
Cystein, g

Eigenschaften von Hilfsrohstoffen

Die für die Herstellung von Konserven verwendeten Materialien sind nicht niedriger als die erste Klasse (falls Klassen verfügbar sind) und entsprechen:

Speisesalz - GOST R 52482;

Schwarzer Pfeffer - GOST 29050;

Piment - GOST 29045;

Lorbeerblatt - GOST 17594.

Wasser, das für technologische Zwecke verwendet wird, muss den Anforderungen von GOST R 51232-98 und SanPiN 2.1.4.1074-01 „Trinkwasser. Hygienische Anforderungen an die Qualität von Herden zentraler Trinkwasserversorgungssysteme. Qualitätskontrolle".

Die Vorbereitung der Produktion erfolgt gemäß SanPiN 2.3.4.050-96 „Produktion und Verkauf von Fischprodukten“.

4. TECHNOLOGISCHES VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON KONSERVEN, KONSERVEN UND GERÄUCHERTEM FISCH (HEISS UND KALT GERÄUCHERT)

Beschreibung des technologischen Prozesses zur Herstellung von Konserven in Tomatensauce (TP3).

Der Rohstoff für die Herstellung von Konserven in Tomatensauce ist ozeanisch und gefroren Meeresfisch- Atlantische Makrele, Sardine, Sardinelle, Atlantischer Hering, Hochseestöcker, Kabeljau, Hering, Baltische Sprotte, Brasse, Stint. Als roher Fisch können Kabeljau, Brasse, Stint, Baltische Sprotte und Hering verwendet werden. Die Rohstoffe werden in folgenden Zerlegungsarten geliefert - ganzer Fisch, ohne Kopf, ausgenommen mit Kopf, ausgenommen ohne Kopf, Karkasse, halb ausgenommene Karkasse, Filet. Fanggebiet - Nordöstlicher und mittlerer Teil des Atlantischen Ozeans, der Ostsee und angrenzender Buchten.

Die Lagerung von gefrorenen Rohstoffen vor der Verarbeitung erfolgt in einem Tiefkühlschrank bei einer Temperatur von nicht mehr als minus 18 °C, roher Fisch bei einer Temperatur von 0 bis minus 2 °C.

Das in die Verarbeitung gelangende Roheis wird aus der Verpackung gelöst (die Kartonverpackung und die Plastiktüte werden entfernt, wenn Luftauftauen verwendet wird - die Plastiktüte wird nicht vom Block entfernt oder die mit Propylen laminierte Papiertüte wird geschnitten) und versendet zum Abtauen zum Wasserabtaugerät H2-ITA-112 oder zur Luft. Das Auftauen endet, wenn die Temperatur in der Dicke des Fisches (Filet) minus 2 - 0 ° C erreicht oder der Block frei zerfällt.

Das Waschen von Fischen zum Entfernen von Oberflächenverunreinigungen erfolgt in Waschbädern in periodisch wechselndem Wasser bei einer Temperatur von nicht mehr als 20 ° C sowie unter Verwendung einer Duschvorrichtung, wenn Fische aus dem Waschbad entlang des Schwanenhalsförderers zu den Schneidetischen transportiert werden oder zum Schuppen entfernenden Baradan.

Die Sardine und die Sardinelle werden dem Entkalkerbetrieb zugeführt. Das Entschuppen und Waschen der Fische erfolgt in der Entschuppungstrommel ChM-1. Der von Schuppen gereinigte Fisch wird zum Zerlegen und Sortieren verfüttert.

Bei der Sortierung sind Jungfische, Beifang anderer Fischarten, Exemplare, die nicht den Anforderungen der Standards und technischen Bedingungen entsprechen (Fische mit erheblichen mechanischen Schäden, krank im Aussehen, von Helminthen befallen, mit Geschwüren), sowie Fremdkörper abgelehnt; Bei Bedarf wird der Fisch nach Größe sortiert. Der sortierte Fisch wird entlang des Förderers zum Spülbecken geschickt.

Der zurückgewiesene Fisch gelangt über das Entsorgungsband in die gekennzeichneten Abfallbehälter, die nach Befüllung aus den Werkstätten entfernt werden.

Sortierter und gewaschener Fisch wird sofort zum Schneiden, Sprotte - zum Trocknen und Panieren übergeben.

3. Schneiden, Waschen

Maschinengeschnittener Fisch wird zur manuellen zusätzlichen Reinigung geschickt, bei der die verbleibenden Schuppen, die Reste der Eingeweide, das Blut entfernt werden, die Niere, der schwarze Film entfernt werden und dann - zur maschinellen Verpackung.

Bei der Herstellung von Fischkonserven mit Wärmebehandlung werden die zerlegten, in Stücke geschnittenen und kontrollierten Fische unter fließendem Wasser gewaschen und zum Trocknen und Panieren geschickt

Zum Verpacken von Konserven, metalllithographierten und nicht lithographierten Dosen Nr. 3 1/230g, Nr. 5 1/240g mit „Schlüssel“ und ohne „Schlüssel“, Nr. 6 ohne „Schlüssel“, Nr. 38 mit ein „Schlüssel“ verwendet werden.

Metalldosen werden mit fließendem Wasser bei einer Temperatur von 65-85 ° C gewaschen und mit einem speziellen Gerät mit Frischdampf gebrüht. Die Dosentrocknung erfolgt durch Abfließen von Feuchtigkeit beim Zuführen der Dosen durch Schächte zum Stapelförderer.

5. Materialvorbereitung

Vor dem Versand in die Produktion werden die Materialien aus der Transportverpackung gelöst und gelangen in die Soßenkochabteilung, wo sie zubereitet werden.

Für die Herstellung von Konserven wird Trockensalz verwendet, das nicht unter dem ersten Mahlgrad Nr. 0 und Nr. 1 liegt, das gewogen und durch ein Sieb mit Zellen von 1,2 x 1,2 mm gesiebt wird. Trocknen Sie das Salz, wenn nötig. Gewürze werden geprüft, bevor sie in die Produktion gehen. Zuckersand wird durch ein Sieb mit Zellen von 3 x 3 mm gesiebt. Mehl wird vor der Verwendung durch ein Sieb mit Zellen von 1,2 x 1,2 mm oder 1,6 x 1,6 mm gesiebt.

6. Trocknen, panieren

Der zum Braten vorbereitete Fisch wird auf einem Förderband mit warmer Luft getrocknet, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, und dann auf einem Maschenband paniert, d.h. mit einer dünnen Mehlschicht bedeckt. Das Panierband ist auf eine Fahrgeschwindigkeit eingestellt, die das Mehl aufquellen lässt. Beim Schütteln panierter Produkte darf sich das Mehl nicht absetzen.

7. Braten, Kühlen

Der Fisch wird im Bratofen H10-IZHR-2 in Pflanzenöl frittiert. Je nach Größe wird der Fisch 1-10 Minuten bei einer Temperatur von 130-160°C gebraten. Die Qualität des zum Braten verwendeten Öls wird durch organoleptische Indikatoren, den Gesamtgehalt an Oxidationsprodukten in Bezug auf die Säurezahl, kontrolliert.

Gebratener Fisch sollte eine einheitliche Farbe von hellgelb bis hellbraun und eine oberflächliche Kruste haben. Wenn Fischfleisch zerbrochen ist, sollte es sich leicht vom Knochen lösen lassen, während es außer dünnen Teilen nicht trocken und spröde sein sollte.

8. Verpacken, Wiegen

Das Verpacken von thermisch verarbeitetem Fisch erfolgt manuell. Der Fisch ist in den Gläsern Nr. 3 1/230, Nr. 5 1/240 verpackt. Fischstücke werden vorsichtig mit einem Querschnitt auf den Boden des Glases gelegt, kleine Fischstücke, Kadaver, Filets werden flach gelegt. Sprotte, Stint werden in loser Schüttung mit Nivellierung verlegt. Jede mit Fisch gefüllte Bank durchläuft die Kontrollwaage, wo die Masse auf den Normwert gebracht wird.

Das Verpacken von rohem Fisch erfolgt mit Hilfe der Füllmaschinen INA-115. Der Fisch ist in den Gläsern Nr. 3, Nr. 6, Nr. 38 verpackt.

9. Die Sauce zubereiten

Die Zubereitung der Soße erfolgt nach dem bewährten Rezept im Soßenkocher KPP. Die Komponenten werden gemischt und zum Sieden gebracht. fertige Soße durch die Rohrleitung im Saucenfüller serviert.

10. Soße hinzufügen

Die Sauce wird mit dem Saucenfüller B4-KDN-1-1 in die Gläser gegossen, die Temperatur der Sauce sollte 75-85°C betragen.

11. Markieren, Extrahieren, Einmachen

Das Aufbringen von Markierungen erfolgt durch Extrusion auf den Deckeln vor dem Rollen oder durch dauerhafte Farbe auf der Außenseite des Bodens oder Deckels nach der Sterilisation.

Auf den Deckeln der Dosen Nr. 3.5 ohne Schlüssel werden Markierungen durch Extrusion aufgebracht, bevor sie der Verschließmaschine zugeführt werden.

Markierungen werden in drei Reihen angebracht: Die erste Reihe ist das Herstellungsdatum (Tag, Monat, Jahr); die zweite Reihe - Schichtnummer (eine Ziffer), Sortimentszeichen (1-3 Ziffern), Herstellernummer "491"; Die dritte Zeile ist die Schichtnummer (eine Ziffer) und der Buchstabe P (Index der Fischereiindustrie). Es ist erlaubt, Zeichen in zwei Reihen anzubringen: die erste Reihe - der Buchstabe P (Fischindustrieindex), das Herstellungsdatum (Tag, Monat, Jahr); die zweite Reihe - die Schichtnummer (eine Ziffer), die Sortimentsmarkierung (1-3 Zeichen), die Herstellernummer "491".

Die mit dem Produkt gefüllten Gefäße werden thermisch erschöpft. Das thermische Ausziehen erfolgt durch Befüllen von Dosen mit heißem Produkt.

Vor dem Rollen wird eine visuelle Kontrolle über den Füllgrad der Dosen, das Fehlen von Produkt am Flansch der Dosenseite, die Gleichmäßigkeit der Aufrollung des Deckels, die Dichtheit des Deckels auf der Dose usw. durchgeführt.

Konserven werden auf einer Vakuumverschließmaschine B4-KZK-79 aufgerollt. Beim Rollen von Konserven muss die Dichtheit des Behälters gewährleistet sein.

12. Aufgerollte Dosen waschen

Das Waschen von versiegelten Gläsern vor der Sterilisation erfolgt in der Waschmaschine KR-3 mit Waschmittellösungen (zu diesem Zweck von Einrichtungen und Institutionen des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung zugelassen) mit einer Konzentration von 2-3% bei einer nicht niedrigeren Temperatur als 50 0 C. Das Spülen der Gläser erfolgt mit frischem Wasser bei einer Temperatur von 50-60 0 C.

Die gewaschenen Dosen werden in einen Korb geschickt, der sich in einem Hydrobad mit einer Wassertemperatur von 50 C befindet. Nach dem Befüllen mit Dosen werden die Körbe sofort zur Sterilisation geschickt. Die Verzögerung von versiegelten Gläsern vor der Sterilisation sollte 30 Minuten nicht überschreiten.

13. Sterilisation, Kühlung

Die Sterilisation von Konserven erfolgt durch Dampf in vertikalen Autoklaven H2-ITL-206.

Sterilisation und Kühlung mit Wasser mit Gegendruck nach zugelassenen Verfahren. Zulässige Abweichungen in der Dauer der einzelnen Wärmebehandlungsstufen sind +/-1 min., Sterilisationstemperatur +/-1 °C, Druck (Gegendruck) beim Sterilisieren und Abkühlen +/-0,02 MPa.

Am Ende des Sterilisations- und Kühlprozesses werden Konserven zum Waschtrockner geschickt.

14. Waschen, Trocknen, Sortieren (Verschrotten) von Gläsern nach der Sterilisation

Das Waschen und Trocknen der Gläser nach der Sterilisation erfolgt im Waschtrockner H2-ITL-206. Um Protein- und Fettverunreinigungen von der Oberfläche der Gläser zu entfernen, werden Waschmittellösungen (mit einem Massenanteil an Waschmitteln von 2-3%) bei einer Temperatur von 50-60 0 C verwendet. Das Spülen der Gefäße erfolgt mit frischem Wasser bei gleicher Temperatur. Das Trocknen der Gläser erfolgt durch warme Luft mit hohem Druck.

Konserven, die mit Abweichungen vom etablierten Sterilisationsregime hergestellt wurden, werden von anderen Chargen isoliert und unterliegen einer besonderen Kontrolle.

Die restlichen Ufer werden einer Sichtprüfung unterzogen. Banken mit Flecken, mit mechanischen Schäden, die im Falle eines möglichen Verstoßes gegen das Sterilisationsregime erhalten werden, das Entladen von Dosen aus dem Autoklaven werden abgelehnt.

15. Kennzeichnung der Dosen Nr. 3.5 mit einem „Schlüssel“

Nach dem Waschen und Trocknen werden die Dosen Nr. 3, Nr. 5 mit dem „Schlüssel“ zur Etikettierung geschickt. Markierungsmarkierungen werden mit dokumentenechter Farbe auf dem Dosenboden in zwei Reihen auf die durch den ersten Bombenring begrenzte Fläche aufgebracht. Die erste Zeile ist der Index der Fischereiindustrie (der Buchstabe "P"), das Herstellungsdatum (Tag, Monat, Jahr); Nummer - zwei Ziffern (bis einschließlich Nummer neun wird Null vorangestellt); Monat - zwei Ziffern (bis einschließlich der Zahl neun wird eine Null vorangestellt); Jahr sind die letzten beiden Ziffern. Die zweite Zeile ist die Schichtnummer (eine Ziffer), die Sortimentsmarkierung besteht aus drei Zeichen (Zahlen oder Buchstaben, mit Ausnahme des Buchstabens "P"); Herstellernummer – drei Zeichen (Zahlen).

Banken werden in Wellpappkartons mit Abstandshaltern platziert. Auf dem Förderband werden die Kartons zur Reifung in das Lager der fertigen Produkte geschickt.

16. Reifung

Die Reifung von Konserven erfolgt für mindestens 11 Tage im Lager der Fertigprodukte bei einer Temperatur von 0 ° bis 20 ° C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75%. Es gibt einen Thermostat, in dem Gläser 11 Tage lang bei einer Temperatur von 37 ° C gelagert werden - als Expressmethode zur Qualitätsbestimmung.

Nach Ablauf der festgelegten Reifezeit und Erhalt der Ergebnisse der Laboruntersuchungen werden Konservendosen, sortiert nach äußerem Zustand der Konservendosen, kontrolliert. Saubere und trockene Dosen Nr. 3 1/230 g, Nr. 5 1/240 g werden mit einer Etikettiermaschine B4-KET-1 etikettiert und mit Dichtungen in Wellpappschachteln platziert. Auf der Umreifungsmaschine Guardian werden die Kartons automatisch mit Kunststoffband verschnürt.

Beim Verpacken wird das Vorhandensein von Dosen mit äußeren Mängeln visuell überprüft - mit Anzeichen von Bombenangriffen, Crackern, "Birdies", Löchern, durchgehenden Rissen, Undichtigkeiten usw., dem Aussehen der Naht (die Naht muss glatt sein, ohne Rollen, Zähne, Zungen, Hinterschneidungen, gleich breit, ohne Welligkeit und Falten, ausreichend verdichtet, aber nicht gequetscht, ohne die Dichtpaste aus der Naht zu quetschen). Banken mit Mängeln in äußerer Beschaffenheit, falsch gestalteter Nahtnaht werden zurückgewiesen.

Produktname;

Reingewicht;

Haltbarkeit ab Herstellungsdatum;

Sorte (falls es Sorten gibt);

Lagerbedingungen;

Nährwert;

Zusammensetzung des Produkts;

Art der Verwendung (falls erforderlich);

Am Ende der Wellpappenverpackung mit Produkten wird eine Kennzeichnung angebracht, die die notwendigen Informationen über das Produkt und den Hersteller enthält.

Name und Anschrift des Herstellers mit Angabe des Landes des Herstellers;

Produktname;

Produktionsdatum:

Bezeichnung des Dokuments, nach dem das Produkt hergestellt und identifizierbar ist;

Nettogewicht von 1 Dose;

Anzahl Dosen;

Ablaufdaten;

Es ist möglich, andere Arten von Behältern und Verpackungen zu verwenden, einschließlich der importierten, die von den Behörden und Institutionen des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung der Russischen Föderation für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen sind und den Vorschriften der Zollunion entsprechen TR TS 005/2011 „Über die Sicherheit von Verpackungen“ und Gewährleistung der Sicherheit und Qualität von Produkten während Transport und Lagerung. Fertige Konserven werden zur Reifung an das Fertigproduktlager geschickt.

17. Lagerung

Konserven werden bis zum Versand an den Verbraucher im Fertigwarenlager bei einer Temperatur von 0° bis 20° C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % gelagert. Kartons mit Produkten werden auf Paletten montiert, in Stretchfolie eingewickelt und industrielle Chargen gebildet (je nach Sortiment, Gebinde gleicher Art und Größe, ein Datum und Produktionswechsel).

Konserven werden so im Lager platziert, dass die Beschriftungen zum Gang zeigen. Auf jeder Palette ist ein Identifikationsetikett (Pass) angebracht, das die industrielle Chargennummer, das Datum, den Sortimentsnamen, die Anzahl der Dosen, die Autoklavennummer, das Warenzeichen und die Schichten angibt. Gänge in Lagern sollten eine Breite haben, die den Transport von Produkten durch Ladefahrzeuge gewährleistet.

Vor dem Versand der Produkte an den Verbraucher wird eine selektive Sortierung durchgeführt.

Die Haltbarkeit von Konserven in Tomatensauce beträgt je nach Rohstoffart 15 bis 24 Monate.

Beschreibung des technologischen Verfahrens zur Herstellung von Naturkonserven unter Zusatz von Öl (TP1, TP2).

Technologischer Prozess Die Herstellung von Konserven erfolgt unter Einhaltung der erforderlichen Vorschriften sanitäre Anforderungen. Das für technologische Zwecke verwendete Wasser stammt aus fünf artesischen Brunnen, die als Zone mit strengem Regime ausgewiesen sind. Das Wasserversorgungssystem besteht aus zwei Aufzügen, die den Wasserfluss aus Brunnen in zwei Reservoirs ermöglichen.

Alle technologischen Operationen werden so schnell wie möglich durchgeführt, der Transfer eines Halbzeugs von einer Operation zur anderen erfolgt ohne Verzögerung. Während des technologischen Prozesses werden Temperatur, Zeit und andere Parameter des technologischen Prozesses systematisch überwacht und aufgezeichnet und, falls erforderlich, werden Korrekturmaßnahmen ergriffen.

Rohstoffannahme, Lagerung, Auftauen

Der Rohstoff für die Herstellung von natürlichen Konserven mit Ölzusatz ist gefrorener Meeres- und Seefisch - Atlantische Makrele, Atlantische Sardine, Sardinelle, Atlantischer Hering, ozeanischer Stöcker, Thunfisch, pazifischer Saurier. Salaka (Hering) kann als roher Fisch verwendet werden. Die Rohstoffe werden in folgenden Zerlegungsarten geliefert - ganzer Fisch, ohne Kopf, ausgenommen mit Kopf, ausgenommen ohne Kopf, Karkasse, halb ausgenommene Karkasse. Fanggebiet - Nordöstlicher und mittlerer Atlantik, Ostsee, Indischer Ozean, Pazifischer Ozean.

Die Lagerung von gefrorenen Rohstoffen vor der Verarbeitung erfolgt in einer Tiefkühlkammer bei einer Temperatur von nicht mehr als minus 18 0 C, roher Fisch in einer Kühlkammer bei einer Temperatur von 0-minus 2 C.

Das in die Verarbeitung eintretende Roheis wird aus der Verpackung gelöst (die Kartonverpackung und die Plastiktüte werden entfernt oder die mit Propylen laminierte Papiertüte wird geschnitten) und zum Auftauen zum Wasserauftaugerät H2-ITA-112 geschickt. Das Auftauen endet, wenn die Temperatur im Körper des Fisches minus 2 - 0 0 С erreicht oder der Block frei zerfallen kann.

Roher Fisch wird in den Innenbehälter umgefüllt und der Spüle zugeführt.

2. Waschen, skalieren, sortieren.

Das Waschen der Fische zur Entfernung von Oberflächenverunreinigungen erfolgt mit Hilfe einer Duschvorrichtung beim Transport der Fische vom Defroster zum Schneidband oder zur Schupptrommel.

Die Sardine und die Sardinelle werden dem Entkalkerbetrieb zugeführt. Das Entschuppen und Waschen der Fische erfolgt in der Entschuppungstrommel ChM-1. Der von Schuppen gereinigte Fisch bewegt sich beim Sortieren.

Das Ablassen überschüssiger Feuchtigkeit und das Sortieren erfolgt auf einem Bandförderer, bevor es zum Schneiden dient.

Bei der Sortierung sind Jungfische, Beifang anderer Fischarten, Exemplare, die nicht den Anforderungen der Standards und technischen Bedingungen entsprechen (Fische mit erheblichen mechanischen Schäden, krankem Aussehen, von Helminthen befallen, mit Geschwüren), sowie Fremdkörper abgelehnt; Bei Bedarf wird der Fisch nach Größe sortiert.

Der zurückgewiesene Fisch wird vom Entsorgungsband in gekennzeichnete Abfallbehälter gesammelt, die gefüllt aus der Werkstatt entfernt werden.

Sortierter und gewaschener Fisch wird sofort zum Schneiden übergeben.

Schneiden, waschen

Für die Produktion von Konserven auf der Linie natürliche Konserven, naturbelassen mit Zusatz von Öl, der Fisch wird von Hand in Kadaver zerlegt. Den Fischen werden Schwanzflossen, Köpfe, Eingeweide (mit und ohne Bauchschnitt), Oberarmknochen, Wanzen, Nieren entfernt. Fleischstücke an Kopf und Flossen sollten minimal sein. Beim Entfernen der Käfer ist eine Verletzung der Haut zulässig.

Der geschnittene Fisch wird in Waschbädern mit einem Aufzug gewaschen, um Rohstoffe in periodisch wechselndem Wasser mit einer Temperatur von nicht mehr als 20 0 C zu liefern, und auch mit Hilfe einer Duschvorrichtung, wenn Fisch aus dem Waschbad entlang des Schwanenhalsförderers zum transportiert wird Packmaschine.

4. Dosen vorbereiten

Zum Verpacken von Konserven natur, natur mit Ölzusatz, Metalldosen ohne Lithographie Nr. 38 1/185 g mit Vorrichtung zum Öffnen eines „Schlüssels“ und Metalldosen ohne Lithographie Nr. 6 1/250 g und Nr. Es werden 5 1/240 g mit und ohne „Schlüssel“ verwendet.

Dosen und Deckel werden sortiert, bevor sie in die Produktion gehen. Gleichzeitig werden Proben mit fehlerhaftem Säumen der Kanten, Rost, Lücken in der Dichtpaste und anderen Mängeln entfernt.

Metalldosen werden mit fließendem Wasser bei einer Temperatur von 65-85 0 C gewaschen und mit einem speziellen Gerät mit Frischdampf gebrüht. Das Trocknen von Dosen erfolgt durch Abfließen von Feuchtigkeit während des Zuführens von Dosen durch Rutschen zur Füllmaschine.

Unmittelbar vor dem Rollen werden die Deckel vom Verpackungsmaterial gelöst.

5. Materialvorbereitung

Die für die Herstellung von Konserven verwendeten Materialien müssen in Bezug auf Sicherheitsindikatoren den Anforderungen entsprechen technische Vorschriften, andere Rechtsakte, aktuelle behördliche und technische Dokumentation. Hilfsstoffe werden im Hilfsstofflager bis zur Weiterleitung an die Produktion gelagert.

Für die Herstellung von Konserven wird trockenes Speisesalz verwendet, das nicht unter dem ersten Mahlgrad Nr. 0 und Nr. 1 liegt und durch ein Sieb mit Zellen von 1,2 x 1,2 mm gesiebt wird. Trocknen Sie das Salz, wenn nötig.

Gewürze werden vor dem Versand in die Produktion kontrolliert und gegebenenfalls gewaschen und getrocknet.

Öl, das zum Einfüllen in Dosen bestimmt ist, wird vor dem Einfüllen auf eine Temperatur von 75-85 0 C erhitzt.

6. Verpacken, wiegen

Das Verpacken von Fisch erfolgt mit Hilfe der Füllmaschinen INA-115 und INA-130.

Der Fisch wird in Gläser Nr. 38 1/185 g, Nr. 5 1/230 g, Nr. 6 1/250 g verpackt.Fischstücke werden in zylindrische Gläser mit einem Querschnitt bis zumBoden und Deckel des Glases gegeben. Die Höhe der Fischportionen sollte gleich der Innenhöhe des Glases oder 4-5 mm kleiner als seine Innenhöhe sein. Jedes mit Fisch gefüllte Glas durchläuft eine Kontrollwiegung, wo

Arbeiter sortieren Dosen mit nicht standardmäßigem Gewicht (leicht, schwer) und bringen das Gewicht der Dosen in der Gewichtskontrollabteilung manuell auf das Standardgewicht.

7. Salz hinzufügen

Das Einfüllen von Salz in jedes Gefäß erfolgt automatisch mit dem Salzspender BS-4.

8. Gewürze hinzufügen

Bei der Herstellung von Konserven erfolgt das Einlegen von Gewürzen manuell. Bei der Herstellung von natürlichen Konserven werden keine Gewürze hinzugefügt.

9. Ölauftrag

Bei der Herstellung von natürlichen Konserven mit Ölzusatz erfolgt das Abfüllen von Öl bei einer Temperatur von 75-85 0 C mit dem Ölfüller B4-KDN-2-1.

10. Markieren, Extrahieren, Verschließen (Aufrollen).

Das Aufbringen von Markierungen auf den Deckeln der Dosen Nr. 5 1/240 und Nr. 6 1/250 ohne „Schlüssel“ erfolgt durch Extrusion, bevor die Deckel dem Verschließer zugeführt werden. Markierungen werden in drei Reihen angebracht: Die erste Reihe ist das Herstellungsdatum (Tag, Monat, Jahr); Nummer - zwei Ziffern (bis einschließlich Nummer neun wird Null vorangestellt); Monat - zwei Ziffern (bis einschließlich der Zahl neun wird eine Null vorangestellt); Jahr - die letzten beiden Ziffern. Zweite Reihe: Sortimentszeichen - drei Zeichen (Zahlen oder Buchstaben, außer dem Buchstaben "P"); Herstellernummer - drei Zeichen (Zahlen). Dritte Reihe: Schichtnummer - eine Ziffer; Index der Fischereiindustrie - der Buchstabe "P".

Die Banken Nr. 38 1/185, Nr. 5 und Nr. 6 mit einem "Schlüssel" werden nach der Sterilisation markiert.

Bei der Herstellung von Naturkonserven mit Zusatz von Öl werden mit dem Produkt gefüllte Naturkonserven ausgedampft. Die Dampfinjektion erfolgt beim Rollen von Dosen auf Verschließern direkt unter dem Deckel. Auf einem SOMME-Verschließer werden Konserven vernäht.

Vor dem Rollen wird eine visuelle Kontrolle über den Füllgrad der Dosen, das Fehlen von Produkt am Flansch der Dosenseite, die Gleichmäßigkeit der Aufrollung des Deckels, die Dichtheit des Deckels auf der Dose usw. durchgeführt.

Die Naht muss luftdicht, mechanisch fest, glatt, frei von Walzen, Zähnen und anderen Mängeln sein. Nach dem Verschließen erfolgt eine visuelle Kontrolle der Qualität der Naht und der Dichtheit der Dose.

11. Aufgerollte Dosen waschen

Das Waschen von versiegelten Dosen vor der Sterilisation erfolgt in einer Waschmaschine KP-2 mit Waschmittellösungen (zu diesem Zweck von Stellen und Institutionen des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung zugelassen) mit einer Konzentration von 2-3% bei einer Temperatur nicht niedriger als 50 0 C. Das Spülen der Dosen erfolgt mit frischem Wasser bei einer Temperatur von 50-60 0 C. Die gewaschenen Dosen werden in einen Korb geschickt, der sich in einem Hydrobad mit einer Wassertemperatur von 50 0 C befindet. die Körbe werden sofort zur Sterilisation geschickt. Die Verzögerung von versiegelten Gläsern vor der Sterilisation sollte 30 Minuten nicht überschreiten.

12. Sterilisation, Kühlung

Die Sterilisation von Konserven erfolgt durch Dampf in vertikalen Autoklaven B6-KAV-2, Kühlung mit Wasser mit Gegendruck gemäß zugelassenen Modi. Zulässige Abweichungen in der Dauer der einzelnen Wärmebehandlungsstufen sind +/-1 min., Sterilisationstemperatur +/-1 °C, Druck (Gegendruck) beim Sterilisieren und Abkühlen +/-0,02 MPa.

Konserven werden auf eine Temperatur von höchstens 45 °C gekühlt.

Am Ende des Sterilisations- und Kühlprozesses werden die Körbe mit Konserven aus dem Autoklaven entladen und die Konserven zum Waschtrockner geschickt.

13. Waschen, Trocknen von Gläsern nach der Sterilisation

Das Waschen und Trocknen der Gläser nach der Sterilisation erfolgt in einem Waschtrockner mit Dampfheizung KP-2. Um Protein- und Fettverunreinigungen von der Oberfläche der Gläser zu entfernen, werden Waschmittellösungen (mit einem Massenanteil an Waschmitteln von 2-3%) bei einer Temperatur von 50-60 0 C verwendet. Das Spülen der Gefäße erfolgt mit frischem Wasser bei gleicher Temperatur. Das Trocknen der Gläser erfolgt durch warme Luft mit hohem Druck.

14. Sortieren (Branding), Etikettieren, Verpacken

Konserven, die mit Abweichungen vom etablierten Sterilisationsschema hergestellt wurden, werden von anderen Chargen isoliert und einer besonderen Kontrolle unterzogen, die restlichen Banken werden einer Sichtkontrolle unterzogen. Banken mit Flecken, mit mechanischen Schäden, die im Falle eines möglichen Verstoßes gegen das Sterilisationsregime erhalten werden, das Entladen von Dosen aus dem Autoklaven werden abgelehnt.

Nach dem Waschen und Trocknen werden die Dosen Nr. 38, Nr. 5 und Nr. 6 mit dem „Schlüssel“ zur Etikettierung geschickt. Markierungsmarkierungen werden mit dokumentenechter Farbe auf dem Dosenboden in zwei Reihen auf die durch den ersten Bombenring begrenzte Fläche aufgebracht. Die erste Zeile ist der Index der Fischereiindustrie (der Buchstabe "P"), das Herstellungsdatum (Tag, Monat, Jahr); Nummer - zwei Ziffern (bis einschließlich Nummer neun wird Null vorangestellt); Monat - zwei Ziffern (bis einschließlich der Zahl neun wird eine Null vorangestellt); Jahr sind die letzten beiden Ziffern. Die zweite Zeile ist die Schichtnummer (eine Ziffer), die Sortimentsmarkierung besteht aus drei Zeichen (Zahlen oder Buchstaben, mit Ausnahme des Buchstabens "P"); Herstellernummer – drei Zeichen (Zahlen).

Banken werden in Wellpappkartons mit Abstandshaltern platziert. Auf dem Förderband werden die Kartons zur Reifung in das Lager der fertigen Produkte geschickt.

15. Reifung

Im Designshop werden Kartons mit Produkten auf Paletten gestellt. Auf jeder Palette ist ein Identifikationsetikett (Reisepass) angebracht, das das Datum, den Namen des Sortiments, die Autoklavennummer, die Anzahl der Dosen, Warenzeichen, Verschiebungen. Konserven werden so im Lager platziert, dass die Beschriftungen zum Gang zeigen. Gänge in Lagern sollten eine Breite haben, die den Transport von Produkten durch Ladefahrzeuge gewährleistet. Die Reifung von Konserven erfolgt mindestens 11 Tage im Lager der Fertigprodukte.

Während der Reifezeit werden chemische, physikalische, mikrobiologische und organoleptische Untersuchungen an Konserven durchgeführt.

16. Etikettieren, Sortieren (Grading), Verpacken, Markieren

Saubere und trockene Gläser Nr. 38 1/185 g, Nr. 5 1/240 g, Nr. 6 1/250 g werden mit der Etikettiermaschine KOCH-A etikettiert. Bei Dose Nr. 38 wird das Kartonetikett manuell unter den „Schlüssel“ gesteckt. Die etikettierten Gläser werden unter Verwendung von Abstandshaltern in Wellpappkartons verpackt. Die Kartons werden mit Schutzband auf der Maschine verschnürt.

Beim Etikettieren wird das Vorhandensein von Dosen mit äußeren Mängeln visuell überprüft - mit Anzeichen von Bombenangriffen, Crackern, "Birdies", Löchern, durchgehenden Rissen, Leckagen usw., dem Aussehen der Nahtnaht (die Naht muss glatt sein, ohne Rollen, Zähne, Zungen, Hinterschneidungen, gleich breit, ohne Welligkeit und Falten, ausreichend verdichtet, aber nicht gequetscht, ohne die Dichtpaste aus der Naht zu quetschen). Banken mit Mängeln in äußerer Beschaffenheit, falsch gestalteter Nahtnaht werden zurückgewiesen.

Banken müssen mit folgenden Angaben gekennzeichnet sein:

Name und Anschrift des Herstellers mit Angabe des Landes des Herstellers;

Produktname;

Bezeichnung des Dokuments, nach dem das Produkt hergestellt und identifizierbar ist;

Reingewicht;

Herstellungsdatum;

Lagerbedingungen und Verfallsdaten;

Marke des Unternehmens (falls vorhanden);

Informationen zur Konformitätsbewertung;

Nährwert;

Zusammensetzung des Produkts;

Der Satz „Das Produkt ist sterilisiert und gebrauchsfertig“

Die Kennzeichnung kann je nach Vertrag weitere Angaben enthalten.

Jede Verpackungseinheit muss Produkte gleichen Namens und gleichen Produktionsdatums enthalten.

Am Ende der Wellpappenverpackung mit Produkten wird eine Kennzeichnung angebracht, die folgende Informationen über das Produkt und den Hersteller enthält:

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Sandwiches mit Sprotten für viele traditionelle und unverzichtbare Komponente Feiertagstisch. Heutzutage sind Sprotten aus der Dose fein in Öl eingelegt Geräucherter Fisch. Es kann Sprotte, Hering oder junger Hering sein. Diese beliebten Konserven erhielten ihren Namen jedoch zu Ehren der Sprotte, aus der sie ursprünglich hergestellt wurden. Allerdings verändert der Räuchervorgang den Geschmack von Fisch so sehr, dass selbst Experten nicht geschmacklich erkennen können, woraus genau Konserven bestehen – aus echter Sprotte oder anderen kleinen Fischen.

Es wird angenommen, dass Sprotten zum ersten Mal Ende des 19. Jahrhunderts in Lettland hergestellt wurden. Jetzt in den russischen Regalen zum größten Teil Konserven Russische Produktion. Trotz der Masse an Vorteilen und nützlichen Eigenschaften, die jedes Fischprodukt hat, können Sprotten dem Körper schaden, besonders wenn Sie sie oft und in großen Mengen essen. Dies liegt daran, dass beim Rauchen Benzo (a) Pyren entsteht - ein gefährliches Karzinogen. Es kann sich im Körper anreichern und Krebs hervorrufen. Für den Gehalt an Benzo(a)pyren in Lebensmitteln gelten strenge Normen. Bei Sprotten dürfen es nicht mehr als 5 Mikrogramm pro Kilogramm sein.

Unter der Leitung von Roskontrol wurde festgestellt, dass alle Hersteller diese Regel einhalten. Dennoch empfehlen Experten Anhängern eines gesunden Lebensstils, auf jeden Verzicht zu verzichten geräucherte Produkte Oder verwenden Sie sie nur gelegentlich.

GOST 280-2009 unterteilt Fischkonserven in Abhängigkeit vom Verhältnis der Zutaten in der Zusammensetzung in die Sorten "Extra" und "First". Sprotten der ersten Klasse dürfen nicht weniger als 70 Prozent Fisch enthalten, in "Extra" - weniger als 75 Prozent.

Wie hoch die Qualität von Sprotten ist und welche Sprotten Sie für ein Festmahl wählen sollten, erfahren Sie in der Rubrik auf unserer Website.

Aus welchen Fischarten Sprotten bestehen, ist ein aktuelles Thema, das die meisten Liebhaber von Fischkonserven beunruhigt. Heute finden Sie in den Regalen russischer Geschäfte verschiedene Konserven unter der Marke Sprat. Lettland begann, sie zu produzieren. Heute ist die baltische Art dieses Fisches jedoch nicht immer drinnen.

Woraus bestehen Sprotten?

Früher wurden Konserven ausschließlich aus Baltischer Sprotte hergestellt. Jetzt können Sie unter einem Dosendeckel verschiedene finden kleiner Fisch- Sprotte, Hering, Sprotte, Sardellen, Hering. Die Hauptanforderung ist nicht die Sorte, sondern die Größe – sie sollte 11 cm nicht überschreiten.Die Sprotten sollten in etwa die gleiche Form haben, damit sie möglichst eng aneinander in Standardgläser gefaltet werden können.

Liebe Sprotten?

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Fertige Sprotten werden berücksichtigt diätetisches Produkt, da sie nur 200-360 Kalorien pro 100 Gramm enthalten. Nach Hunderten von Jahren haben sich der Name von Fischkonserven und die Methode ihrer Zubereitung nicht geändert. Wenn Sie jedoch auf die Beschreibung der Zusammensetzung achten, finden Sie nicht nur diese Fischart, sondern auch andere. Sie werden wie zuvor zubereitet - sie werden 40 Minuten lang in einem auf 100 ° C erhitzten Räucherofen verarbeitet. Erlenspäne werden zum Räuchern verwendet.

Zum Kochen werden Rigaer Sprotten gründlich gewaschen und anschließend kurz gesalzen. Danach wird es geräuchert und fest in Metall gelegt oder Gläser. Der fertige Fisch schimmert und hat einen ausgeprägten Goldton. Wenn es beim Auflegen auf einen Teller auseinander fällt, weist dies auf eine mindere Qualität des Produkts hin. Bei der Herstellung wurde ein technologischer Prozess verletzt. Möglicherweise wurden die falschen Lagerbedingungen verwendet und beim Räuchern die falsche Temperatur eingestellt.

Warum heißen sie so

Der Name Lettische Sprotten stammt von den ersten lettischen und estnischen Erzeugern, die damit begannen, Baltische Sprotten in Dosen zu konservieren. Die ersten Räucherfische werden im Baltikum hergestellt. Im 19. Jahrhundert entstand in den Vororten von Riga eine Fischverarbeitungsfabrik. In der Sowjetzeit waren Konserven ein obligatorisches Attribut jeder festlichen Tafel und eine beliebte Delikatesse. Die Popularität des Produkts ist erhalten geblieben. Heute werden daraus zahlreiche Snacks mit Brot und Gemüse zubereitet.

Die Gattung der Sprotten lebt in vielen Gewässern der gemäßigten und subtropischen Zonen Europas und Südamerikas. Es kann auch in Australien und Neuseeland gefunden werden. Die Lebensdauer des Fisches beträgt 5-6 Jahre und die maximale Länge 16-18 cm, das Alter, in dem er zum Einmachen gefangen wird, beträgt 2-3 Jahre. In diesem Moment gewinnt er an Länge und Fettgehalt. Kommerzielle Sprotte ist eine Sprotte, die im Golf von Riga und im Finnischen Meerbusen der Ostsee lebt. Seine idealen Indikatoren für den Beginn des Fangs manifestieren sich in der Sommerzeit - von April bis Juli. Heute macht der Fang dieses Fisches 10-20 % der gesamten Fischerei in der Ostsee aus.

Heute wird Konserven immer noch so genannt, obwohl sich unter dem Deckel möglicherweise andere Fische verstecken. Fisch wird so in Gläser verpackt, dass er mindestens 75% des Gesamtvolumens des Produkts einnimmt - das sind die Anforderungen von GOST. Es ist erlaubt, die Fische mit dem Bauch nach oben oder unten parallel zueinander zu legen. Wenn die Bäuche oben sind, deutet dies darauf hin, dass im Sommer Konserven hergestellt wurden, wenn der Rücken im Winter eingemacht wurde. die fettesten und saftiger Fisch- im Herbst gefangen, versteckt es oft Kaviar in seinem Bauch. Wenn Sie also auf das Verpackungsdatum achten, können Sie auswählen, was Sie benötigen.

Zusammensetzung von Sprotten

Die Beschreibung auf der Dose gibt Aufschluss über den Inhalt des Produkts. Das Konserven enthält einfache Zutaten: Fisch, gewürzt Pflanzenöl, Pfeffer und Salz. Klassische Sprotten werden vor dem Einmachen geräuchert. Heutzutage knausern die Hersteller oft am Prozess und fügen stattdessen die Zutaten hinzu flüssiger Rauch. Russische Hersteller haben das Rauchen fast vollständig aus dem Produktionsprozess ausgeschlossen, da Rauchkondensat sicherer ist als Benzopyren. Der Zusatzstoff ist natürlich, er ist absolut unbedenklich für den Menschen.

Manchmal gibt der Hersteller nicht an, welcher Fisch in Sprotten in Öl enthalten ist, daher kann jede Art vorhanden sein. Fertige Konserven werden mindestens 2 Jahre ab Herstellungsdatum gelagert. Aber ein offenes Glas muss innerhalb von drei Tagen gegessen werden.

Fisch enthält große Menge Aminosäuren, Fischöl und Protein. Darüber hinaus der hohe Gehalt an Vitaminen - E, D, Gruppe B, Phosphor und Kalzium. Die Zusammensetzung enthält jedoch auch das schädliche Karzinogen Benzapyren in einer akzeptablen Menge. Seine im Produkt enthaltene Menge war immer wieder Gegenstand von Kontroversen. In der Russischen Föderation beträgt die zulässige Menge pro 1 Kilogramm heute nicht mehr als 5 mcg. Der Verkehr von Sprotten aus Lettland wurde in den Jahren 2006-2008 und 2015 verboten. Heute läuft die Versorgung ohne Einschränkungen von alleine. Neue Artikel werden zu einer beliebten Delikatesse - Sprotten in Tomatensauce, mit Zitrone, mit Gemüse und anderen.

Das Produkt wird nicht für Personen empfohlen, die an Gicht, Übergewicht und Allergien leiden. Bei Problemen mit dem Verdauungstrakt ist es außerdem besser, die Aufnahme von fetthaltigen Lebensmitteln einzuschränken. Sprotten werden am besten mit kombiniert gekochte Kartoffeln, Brot, frische Salate und Gemüseeintopf.

Fazit

Heute, unter einem bekannten Namen, verschiedene Typen Dosen Essen. Rigaer Sprotten sind in unserem Land seit den Zeiten der UdSSR beliebt und heute sind sie die köstlichsten und duftendsten. Im Laufe der Jahre hat sich die Produktionsmethode nicht geändert, sie werden nach der gleichen Methode hergestellt. Anzeichen für gut produzierte Konserven sind ein angenehmer Geruch, eine gute Farbe und das Fehlen von Hautschwellungen. Es ist darauf zu achten, dass keine geschwollenen Gläser, Rost und Dellen vorhanden sind. Ernährungswissenschaftler raten von der häufigen Verwendung von Konserven mit schädlichen Karzinogenen ab.