Organisation der Produktionskontrolle

Annahme von Milch, Komponenten und Materialien. Nach dem Mischen der Milch werden organoleptische Indikatoren bestimmt: Geschmack, Geruch, Farbe, Textur. Die sensorische (organoleptische) Beurteilung der Milch nach Geruch, Geschmack und Konsistenz wird von jedem Abschnitt des Milchtanks und jeder Flasche durchgeführt. Zur Beurteilung des Geruchs wird empfohlen, die Probe (in einer Menge von 10 ... 20 cm 3 ) in einem Wasserbad auf eine Temperatur von 35 ° C zu erhitzen. Der Geschmack von Milch sollte nach dem Kochen der Probe selektiv beurteilt werden.

Beim Empfang von Milch in Tanks wird ihre Temperatur in jedem Abschnitt des Tanks gemessen. Die Temperatur der in Flaschen gelieferten Milch wird selektiv kontrolliert: zwei oder drei Stellen aus jeder Charge, in Zweifelsfällen - 100 % der Stellen.

Die Probenahme und Vorbereitung der Milch zur Analyse erfolgt gemäß GOST 26809, GOST 26929 und GOST 9225. Milchproben mit verirrten Milchfettkörnern werden durch zwei Lagen Gaze vorfiltriert, wenn die Produkte per Bahn oder Wasser angeliefert werden. Durchschnittliche Milchproben werden in einen zum Mischen geeigneten Behälter mit unterschiedlichem Fassungsvermögen in Abhängigkeit vom Volumen der Probe gegeben. Die Glaswaren mit der Probe müssen mit einem Anhänger oder einem aufgeklebten Etikett versehen sein, auf dem der Name des Lieferanten (oder seine bedingte Nummer) und das Datum des Wareneingangs angegeben sind.

Der Säuregehalt der Milch bei der Annahme wird gemäß GOST 3624 aus einer durchschnittlichen Probe in einer durchschnittlichen Probe durch Titration bestimmt. In Milch, die in Flaschen erhalten wurde (nach Sortierung nach organoleptische Indikatoren) wird jeder Kolben vorläufig nach der Säurebegrenzungsmethode geprüft und nach Ablehnung eine Durchschnittsprobe entnommen, aus der eine Durchschnittsprobe zur Bestimmung des Säuregehalts entnommen wird; Titrationsmethode. Der Säuregehalt der von einzelnen Spendern erhaltenen Milch wird überprüft, wenn Zweifel an der Frische bestehen. Käserohstoffe technologische Kontrolle

Die Bestimmung des Fettgehalts erfolgt nach GOST 5967 in einer mittelproportionalen Probe aus einer Charge Milch in Flaschen. Wenn Milch in Flaschen geliefert wird, werden zur Gewinnung einer durchschnittlich proportionalen Probe nach gründlichem Mischen Proben aus jeder Flasche mit einem Metallröhrchen entnommen und in ein Gefäß gegossen. Dann wird eine Durchschnittsprobe zur Untersuchung isoliert.

Von der in Tankwagen angelieferten Milch werden Durchschnittsproben aus jedem Abschnitt entnommen. Wenn die Milch von einem Betrieb geliefert wird und die Kammern vollständig gefüllt sind, wird nach dem Mischen aus den ausgewählten Durchschnittsproben eine Durchschnittsprobe zur Analyse ausgewählt. Wenn die Milch von verschiedenen Höfen geliefert wird oder die Abschnitte der Tankwagen unvollständig sind (sie haben ein ungleiches Milchvolumen), wird die nach dem Mischen isolierte Durchschnittsprobe aus jedem Abschnitt des Tanks separat analysiert.

Bei der Annahme von Milch von Einzellieferanten erfolgt die Milchfettbestimmung einmal alle 15 Tage in einer durchschnittlich anteiligen Konservenmilchprobe. Die Probe wird mit einem Metallrohr vom Milchzähler entnommen. Milch muss vor der Probenahme gründlich gemischt werden.

Die Dichtebestimmung der Milch erfolgt nach GOST 3625 täglich in einer Milchprobe jeder Charge Die Bestimmung der Reinheitsgruppe (GOST 8218) erfolgt täglich in einer Milchprobe jeder Charge. In Fällen, in denen eine externe Untersuchung das Vorhandensein mechanischer Verunreinigungen ergibt, wird eine Probe zur Bestimmung der Milchreinheitsgruppe aus einem bestimmten Flaschen- oder Tankabschnitt entnommen. Filter mit Angabe der Milchreinheitsgruppe werden im Empfangslabor aufgehängt und einen Tag gelagert. In notwendigen Fällen (stark kontaminierte Milch) werden Filter an Lieferanten, an regionale Organisationen für Milchqualität (SES usw.) gesendet.

Überprüfung der Natürlichkeit: Bei Erhalt von fälschungsverdächtiger Milch sowie der systematischen Lieferung von minderwertiger Milch, die nicht den Anforderungen der aktuellen behördlichen Dokumentation entspricht (z. B. niedriger Säuregehalt - weniger als 16 ° T), der Milch Die Qualität wird durch spezielle Methoden auf das Vorhandensein von Hemmstoffen (Soda, Formaldehyd, Ammoniak) überprüft. Gefälschte Milch ist nicht annahmepflichtig.

Komponenten und Materialien müssen im Unternehmen mit Begleitdokumenten ankommen, die die vom Hersteller ausgestellte Qualität bescheinigen. Bei Lieferung von Komponenten und Materialien aus den Stützpunkten ist die Nummer des Qualitätszertifikats in der Begleitrechnung anzugeben.

Jede eingehende Charge von Komponenten und Materialien wird auf ihre Übereinstimmung mit den aktuellen normativen Dokumenten für organoleptische und grundlegende physikalische und chemische Indikatoren geprüft, die im Begleitdokument angegeben sind.

Die Hauptaufgabe der mikrobiologischen Kontrolle in der Käseherstellung, wie in der Milchwirtschaft insgesamt, besteht darin, die Freisetzung von Produkten sicherzustellen Hohe Qualität, was seinen Geschmack und Nährwert erhöht.

Die mikrobiologische Kontrolle in den Unternehmen der Milchindustrie besteht in der Überprüfung der Qualität der eingehenden Rohstoffe, Materialien, Starter und Endprodukte, sowie die Einhaltung technologischer und hygienisch-hygienischer Produktionssysteme.

Bei der Kontrolle der Rohstoffqualität bei der Käseherstellung ist auf die Gesamtbakterienkontamination und den Gehalt an Sporen mesophiler anaerober Milchgärungsbakterien zu achten, bei der Kontrolle der Wirksamkeit der Pasteurisierung auf den Bakteriengehalt der Escherichia coli-Gruppe (CGB), bei der Kontrolle von Starterkulturen - auf deren mikrobiologische Reinheit und Aktivität.

Proben Reduktase, Fermentation, Vorhandensein von Buttersäurebakterien und Lab-Fermentation. In Milch von Milchviehbetrieben, landwirtschaftlichen Betrieben wird die bakterielle Kontamination mindestens einmal pro Jahrzehnt gemäß einem Reduktasetest nach GOST 9225 überprüft.

Proben für Gärung, Labgärung und das Vorhandensein von Buttersäurebakterien werden gemäß der „Anweisung zur mikrobiologischen Untersuchung in Betrieben der Milchwirtschaft“ untersucht.

Um die Freigabe von Produkten in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen der behördlichen Dokumentation zu gewährleisten, sollte der Qualitätskontrolle der fertigen Produkte und im Falle einer Verschlechterung der Kontrolle der technologischen Produktionsmodi große Aufmerksamkeit geschenkt werden, um die Orte und die Intensität zu bestimmen über mikrobiologische Prozesse in der Technik, die Aktivität nützlicher Mikroorganismen und die mikrobiologischen Ursachen von Produktfehlern. Das Schema der mikrobiologischen Kontrolle bei der Käseherstellung ist in Tabelle 15 dargestellt.

Tabelle 15

Schema der Organisation der mikrobiologischen Kontrolle bei der Herstellung von Käse

Untersuchte Objekte	Name der Analyse	Wo wird die Probe entnommen?	Häufigkeit der Kontrolle	Zucht
Rohmilch Milch aus einem Pasteur Milch nach Pasteurisierung (nach Fermentation)	Reduktase-Test. Beimischung von abnormaler Milch (somatische Zellen). hemmende Substanzen. Labfermentationsform. Gärungstest. Die Gesamtzahl der Sporen mesolophiler anaerober laktatfermentierender Bakterien. Bakterien der Gruppe Escherichia coli. Reduktase-Test. Gesamtzahl der Sporen mesolophiler anaerober laktatfermentierender Bakterien Bakterien der Gruppe Escherichia coli	Durchschnittliche Milchprobe von jedem Lieferanten Aus dem Pasteur Aus einem Käsebad oder einer Käserei Das Gleiche	1 Mal pro Jahrzehnt

Wenn ein Mikrobiologe tagsüber voll mit Tests ist, kann er 25-27 Tests durchführen. Wenn der Mikrobiologe außerdem damit beschäftigt ist, Kulturmedien vorzubereiten, Glaswaren und Medien zu sterilisieren, die Korrektheit technologischer Prozesse zu überprüfen, den hygienischen und hygienischen Zustand der Produktion visuell zu kontrollieren, reduziert sich die Anzahl der Analysen, die er pro Tag durchführen kann, auf 7 -10.

Annahmeregeln u Allgemeine Regeln Die Auswahl erfolgt - gemäß GOST 26809, GOST 13928 und GOST 9225 mit der Registrierung der Nummer der Testcharge im Laborjournal. Aus der Charge des fertigen Produkts wird eine Produkteinheit in einem Transport- oder Verbraucherbehälter ausgewählt (bei Käse jeweils ein Kopf). Proben für mikrobiologische Analysen werden mit sterilen Geräten in sterile Schalen gegeben.

Die Probenahme und das Mischen des Produkts vor der Probenahme erfolgt mit einem Probenehmer, einer Schaufel, einem Löffel, einem Metallröhrchen, einer Sonde, einem Spatel oder einem anderen Gerät, das vor jeder Verwendung durch Abflammen oder in einem Autoklaven sterilisiert werden muss. Bei der Entnahme von Rohmilch für einen Reduktasetest darf ein Metallröhrchen oder eine Metallsonde durch Dämpfen, Kochen oder Chlorieren behandelt und anschließend mit Trinkwasser gespült werden.

Eine gepoolte Probe geernteter Milch aus inkrementellen Proben, die von jedem Flag oder Abschnitt des Tanks danach entnommen wurden organoleptische Bewertung Milch und Sortierung nach Säuregehalt nach der Grenzmethode nach GOST 3624. Zur Durchführung eines Reduktasetests wird aus der kombinierten Milchprobe eine Probe von 50-60 cm 3 isoliert.

Bei den in der Probe enthaltenen Produkten an der vorgesehenen Probenahmestelle die Oberfläche des Labs Hartkäse mit einem erhitzten Messer oder Spatel kauterisiert. Die sterile Sonde wird mit ¾ ihrer Länge schräg in die Mitte des Kopfes eingeführt. 15–20 g Käse werden aus einer Käsesäule auf einer Sonde mit einer sterilen Klammer entnommen und in eine sterile Schale mit Boden- oder Wattestopfen oder in eine sterile Petrischale mit Deckel gegeben. Der obere Teil der Käsesäule auf der Sonde wird an seinen ursprünglichen Platz zurückgebracht, die Oberfläche des Käses wird mit auf eine Temperatur von 110 ± 10 0 C erhitztem Paraffin gegossen oder mit einer erhitzten Metallplatte geschmolzen.

Spätestens 4 Stunden nach der Probenahme werden mikrobiologische Analysen des Produkts durchgeführt. Vor Beginn der Forschung sollten die Proben unter Bedingungen gelagert und transportiert werden, die sicherstellen, dass die Temperatur des Produkts nicht höher als 6 0 C ist und ein Gefrieren vermieden wird.

Qualitätskontrolle der Rohstoffe. Rohmilch, das in der Pflanze ankommt, wird durch einen Reduktase-Test untersucht, darin wird auch die Anzahl der somatischen Zellen und das Vorhandensein von Hemmstoffen bestimmt. Zusätzlich werden einmal alle 10 Tage und ggf. öfter die Gesamtsporenzahl mesophiler anaerober laktatfermentierender Bakterien, ein Lab-Gärtest und ein Gärtest bestimmt. Prüfen Sie täglich, ob ungewöhnliche Milch beigemischt wurde.

Parallel zur Hemmstoffbestimmung wird ein Reduktasetest mit Methylenblau oder Resazurin durchgeführt. Die Bestimmung der Reduktase-Test- und Hemmstoffe wird einmal pro Jahrzehnt an der durchschnittlichen Milchprobe jedes Lieferanten aus jeder Lieferung durch den Laboranten des Unternehmens durchgeführt.

Kontrolle der Produktion und Qualität von Starterkulturen. Ein Reduktase-Test in Milch, die zur Herstellung von Starterkulturen verwendet wird, wird 2-3 mal pro Woche von einer Laborantin oder einem Mikrobiologen durchgeführt. Für Starterkulturen eingesandte Milch muss die Anforderungen der ersten Klasse für den Reduktasetest erfüllen.

Die Wirksamkeit der Milchpasteurisierung für die Herstellung von Starterkulturen durch das Vorhandensein von Bakterien der Gruppe Escherichia coli wird einmal alle 10 Tage durch Aussaat von 10 cm 3 pasteurisierter Milch in 40–50 cm 3 Kessler-Medium überprüft.

Die Qualität des Starters wird täglich überprüft, wobei die Aktivität (Fermentationszeit, Säuregehalt), das Vorhandensein von fremder Mikroflora durch Betrachten eines mikroskopischen Präparats in 10 Sichtfeldern des Mikroskops, die Qualität des Gerinnsels, Geschmack und Geruch bestimmt werden. (Das Verfahren und die Methodik für die Qualitätskontrolle von Starterkulturen werden oben diskutiert)

Kontrolle der Käseproduktion. In einer Milchmischung aus einem Bad (Käsehersteller) sollte mindestens 1 Mal in 10 Tagen die Gesamtzahl der Sporen mesophiler anaerober Laktatfermentationsbakterien nicht in 0,1 cm 3 gefunden werden. Pasteurisierungsthermogramme werden täglich durchgeführt. Die Kontrolle der Herstellung von Labkäsen mit einer niedrigen Temperatur der zweiten Erwärmung durch die Anzahl der Bakterien der Escherichia coli-Gruppe erfolgt unter Verwendung von Agar-Violett-Rot-Galle.

Kontrolle des sanitären und hygienischen Zustands der Produktion und der Hände der Arbeiter. Die Waschqualität wird für jedes Gerät mindestens einmal pro Jahrzehnt bewertet. In den meisten Fällen mit täglicher Kontrolle der Sauberkeit von Geschirr und Geräten mindestens einmal pro Jahrzehnt. In den meisten Fällen kann man sich bei täglicher Überwachung der Sauberkeit von Spülgeschirr und -geräten auf eine Analyse auf das Vorhandensein von Bakterien der Escherichia coli-Gruppe durch Inokulation auf Kessler-Medium beschränken. Wenn besondere Anforderungen an die Sauberkeit der Geräte gestellt werden (für die Herstellung von Starterkulturen usw.) und wenn im Kessler-Medium kontrolliert wird, dass in der Regel keine Fermentation beobachtet wird, wird die Qualität der Gerätewäsche durch die bewertet Gesamtzahl der Bakterien in der Wäsche.

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Das Inkrafttreten von TR ZU 021/2011 „Zur Lebensmittelsicherheit“, TR ZU 033/2013 „Zur Sicherheit von Milch und Milchprodukten“ und anderen führte zu der Notwendigkeit einer detaillierteren Bewertung von Rohmilch und Milchprodukten in Bezug auf von Sicherheitsqualitätsindikatoren, darunter nicht nur zuvor normalisierte Parameter, sondern auch die Protein- und Fettzusammensetzung des Produkts, seine Identifizierungsmerkmale und Indikatoren, die bei Milchprodukten ziemlich schwierig zu bestimmen sind, sind genetisch veränderte Quellen (GMI), Lebensmittelzusatzstoffe, Enzyme, Zusammensetzung der Mikroflora, Melamin usw.

Diese Ordnungsgesetze regeln aber zunächst die Stärkung der Verantwortung des Produktherstellers und lösen nicht das gesamte Aufgabenspektrum zur Gewährleistung der Qualität und Sicherheit des Endprodukts. Es sollte betont werden, dass alle internationalen Richtlinien in erster Linie darauf abzielen, die Rückverfolgbarkeit der Lebensmittelsicherheit auf allen Stufen der Lebensmittelkette zu gewährleisten - vom Feld bis zur Theke, und nicht auf eine vollständige und massenhafte Kontrolle von Sicherheitsindikatoren und darüber hinaus von Produktqualitätsmerkmalen . Denn die Sicherstellung der Produktqualität ist in erster Linie Aufgabe des Verarbeiters, und auch der Hersteller muss entscheiden, wie er die Qualität des Verbrauchers gewährleistet. Die Hauptsache ist, richtig zu priorisieren.

Daher müssen alle Hersteller von Lebensmitteln, einschließlich Milchprodukten, gemäß den gesetzlichen Anforderungen unabhängig ein Produktionskontrollprogramm entwickeln, die Häufigkeit der Kontrolle normalisierter Indikatoren bestimmen und Kontrollkriterien festlegen. Es muss betont werden, dass derzeit eine solche Situation besteht, dass viele Hersteller das HACCP-System (Hazard Analysis and Critical Control Point) in die Produktionskontrolle von Unternehmen einführen und glauben, dass nur das HACCP-System gesetzlich geregelt ist und keine anderen Kontrollsysteme geregelt sind, aber das ist noch lange nicht der Fall.

Das HACCP-System ermöglicht die Systematisierung der Produktsicherheitskontrolle durch die Definition kritischer Kontrollpunkte (CCP), dies ermöglicht jedoch nicht die Gewährleistung der Qualität des Endprodukts und die Einhaltung der Anforderungen der behördlichen Dokumentation für seine Produktion. Es sollte auch betont werden, dass TR CU 033\2013 gesetzlich vorschreibt, dass der Verarbeiter von Milchprodukten die Kontrolle der Produktsicherheit durch ein System gewährleisten muss, das auf den Grundsätzen von HACCP basiert, also ob es sich um ein HACCP-System oder ein anderes handelt – dies ist die Wahl des Prozessors. Gleichzeitig ist es wichtig, dass das entwickelte oder eingeführte Steuerungssystem an den technologischen Prozess des Unternehmens angepasst wird.

Zu beachten ist auch, dass der Produkthersteller die Anforderungen der TR TS 033\2013 bei der Verarbeitung in Bezug auf Sicherheitsindikatoren sicherstellt, jedoch verpflichtet ist, die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten, was dazu führt, dass zusätzliche Kriterien und Kontrollsysteme entwickelt werden müssen , unter Berücksichtigung der Identifikationsmerkmale von Rohstoffen, Zutaten und dem Endprodukt. Daher ist ein Produkthersteller in der Praxis verpflichtet, seine Produktionskontrolle so zu systematisieren, dass die etablierten CCPs ein Produkt liefern, das nicht nur gemäß den festgelegten Anforderungen sicher ist, sondern auch eine garantierte Qualität aufweist.

Anforderungen Technische Vorschriften der Zollunion sind für hergestellte Produkte obligatorisch, und daher besteht ein Bedarf an methodischer Unterstützung für die Ausführung dieser Dokumente. Daher ist die wichtigste Aufgabe zur Gewährleistung der Qualität und Sicherheit von Rohmilch und Milchprodukten die korrekte Anwendung von Messtechniken (MI), vor allem solcher, die nicht nur die Messung des Indikators ermöglichen, sondern auch die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Ergebnisses garantieren .

Obwohl die Standardisierung von Messmethoden derzeit sehr aktiv ist, bieten standardisierte MIs häufig keine vollständige Produktionskontrolle des Unternehmens und ermöglichen darüber hinaus nicht die Identifizierung von Rohmilch und Milchprodukten. Da viele standardisierte MIs nur alte Methoden sind, die in einen anderen Status versetzt wurden, ohne das moderne Sortiment an Milchprodukten und Milchrohstoffen zu berücksichtigen, sind bestimmte Qualifikationen erforderlich, um die erforderlichen MIs richtig auszuwählen und die Kontrolle entsprechend sicherzustellen das Produktionssteuerungsprogramm.

Viele Verarbeiter neigen dazu, instrumentelle Analysemethoden in die Produktionssteuerung von Unternehmen einzuführen, was die Gewährleistung der Zuverlässigkeit der Messungen erfordert. Aber die wichtigste notwendige Messanforderung ist der MI für eine bestimmte Methode und eine bestimmte Ausrüstung und keine Anweisungen für die Arbeit an einem Gerät oder einer Installation, und dann geben viele Hersteller von Laborausrüstung falsch messtechnische Eigenschaften wieder, die nur einen Instrumentenfehler anzeigen, und dies ist irreführend. Die erhaltenen Messergebnisse sind in diesem Fall schwer zu bewerten.

Bei der Bestimmung der Identifikationsmerkmale von Rohmilch und Milchprodukten ist fair einzuhalten eine große Anzahl notwendige Voraussetzungen: - Festlegung von Identifikationsmerkmalen; - Vereinheitlichung von Identifikationsmerkmalen in ordnungsrechtlichen Rechtsakten; - die Verwendung moderner hocheffizienter Analysemethoden, die es ermöglichen, die Identifikationsmerkmale mit den etablierten messtechnischen Merkmalen zu kontrollieren.

Zur Sicherstellung der Kontrolle von Milchrohstoffen ist eine Erläuterung erforderlich, da nicht nur Rohmilch, sondern auch konzentrierte Milch als Rohmilch eingestuft wird, Magermilch Rohstoffe, Rohrahm, Milchpulver, rekonstituierte Milch usw., und es ist klar, dass jede Art von Rohstoff ihre eigenen Kriterien, Bewertungen und Identifikationsmerkmale hat. Die Schwierigkeit liegt auch darin, dass Verarbeiter die Qualität der Rohmilch festlegen, Kriterien für deren Bewertung vorgeben und die Erkennungsmerkmale richtig einschätzen müssen. Gleichzeitig müssen beispielsweise für konzentrierte Milch auch die Analysemethoden festgelegt werden, da sich die Messmethoden für Rohmilch und konzentrierte Milch unterscheiden, da die Zusammensetzung und Eigenschaften der Messobjekte unterschiedlich sind.

Neu entwickelte Methoden zur Bestimmung der Zusammensetzung der Fettphase ermöglichen es, Rohmilch hinsichtlich Zusammensetzung und Sicherheitsparametern zu differenzieren. Dadurch war ein Ausschluss möglich technologischer Prozess Rohstoffe sind von schlechter Qualität und daher in einer Reihe von Parametern unsicher, einschließlich des Gehalts an Transfettsäuren, freien Fettsäuren und anderen komplexen Verbindungen, die sich während der Verarbeitung und Lagerung von Produkten anreichern.

Zur Untersuchung des Fettanteils von Rohmilch und Milchprodukten ist die Methode der Kapillargaschromatographie (CHC) weit verbreitet, aber das Fehlen einer Methode zur Probenvorbereitung von Milchprodukten erlaubt keine breite Anwendung. Daher hat sich derzeit eine kritische Situation bei der Bestimmung der Fettzusammensetzung von Milchprodukten entwickelt, da unterschiedliche Ansätze zur Bewertung der erzielten Ergebnisse, des Einflusses der Verarbeitung, der verwendeten Rohstoffe, der Lagerbedingungen und der Art des Produkts verwendet werden nicht berücksichtigt. Schlussfolgerungen werden nur auf der Grundlage geschätzter Daten getroffen, ohne die messtechnischen Eigenschaften und Bedingungen für die Durchführung von Messungen zu berücksichtigen.

Zahlreiche Untersuchungen im Labor der technochemischen Kontrolle (mehr als 3000 gemessene Proben) von Rohmilch und Milchprodukten ermöglichen es, die Faktoren zu bestimmen, die die Ergebnisse einer zuverlässigen Beurteilung der Fettsäurezusammensetzung beeinflussen:

1. Angewandtes Messverfahren.
2. Probenvorbereitungsmethode.
3. Bedingungen für Messungen unter Berücksichtigung der Bedingungen der Chromatographie.
4. Angabe der Verwendung eines Fettsäurestandards (mindestens 35).
5. Auswertung der zugeordneten Ergebnisse unter Berücksichtigung des Messobjekts, seiner Zusammensetzung und Fertigungstechnik.

Daher ist die Verwendung von standardisierten MI z Pflanzenöle und tierischen Fetten durch Bestimmung der Fettsäurezusammensetzung mittels Gaschromatographie (GOST R 51483-99 „Pflanzenöle und tierische Fette. Gaschromatographische Bestimmung des Massenanteils von Methylestern einzelner Fettsäuren zu ihrer Summe“ und GOST R 51486-99 „Pflanzenöle und tierische Fette. Gewinnung von Fettsäuremethylestern“) ist nicht immer korrekt, da die oben genannten Messkriterien nicht berücksichtigt werden. Der Anwendungsbereich dieser Normen umfasst jedoch nicht Milch und Milchprodukte, sondern gilt für Öle und Fette. Oft führt dies zur Ablehnung von Milchprodukten, es kommt zu Streitigkeiten. Um verlässliche Ergebnisse zu erhalten, sind umfangreiche praktische Erfahrungen und hochqualifizierte Spezialisten notwendig, da sonst nicht alle Ergebnisse aussagekräftig sind.

Derzeit entwickeltes Projekt GOST „Milch und Milchprodukte. Methode zur Bestimmung der Fettsäurezusammensetzung durch Gaschromatographie“, die die Eigenschaften der Zusammensetzung von Milchprodukten berücksichtigt, die messtechnischen Eigenschaften von MI festlegt und das Probenvorbereitungsverfahren für standardisiert verschiedene Typen Milchprodukte, wird es ermöglichen, die Zusammensetzung der Fettphase von Rohmilch und Milchprodukten zuverlässig zu beurteilen.

Es sollte auch beachtet werden, dass die entwickelte MI nicht alle Probleme der Identifizierung der Fettphase von Milchprodukten für den Verarbeiter lösen kann, da viele Hersteller die Zusammensetzung ihrer Rohstoffe und des Endprodukts nicht kennen. In einigen Regionen der Russischen Föderation und Weißrusslands wurde der Gehalt an einzelnen Fettsäuren in der Fettphase bereits in Rohmilch reduziert, und nach der Verarbeitung nimmt der Gehalt dieser Säuren tendenziell ab. Daher sollte sich der Verarbeiter um die regelmäßige Kontrolle von Milchrohstoffen kümmern, um die erhaltenen Rohstoffe hinsichtlich der Zusammensetzung zu unterscheiden und sie für andere Produktarten zu verwenden, bei denen dieser Parameter nicht kritisch ist.

Wenn zum Beispiel Butter hergestellt wird, dann sieht die Rationierung eine Vorgabe für das Verhältnis von Fettsäuren im fertigen Produkt vor. Wenn wir zunächst keine Informationen über die Fettzusammensetzung haben, erhalten wir im fertigen Produkt möglicherweise nicht die erforderlichen Verhältnisse, da der Gehalt an Linolsäure reduziert und die Palmitinsäure überschätzt bzw. das Produkt sogar verfälscht wird ohne Zusatz von milchfremden Fetten.

Die folgenden wichtigen Faktoren sind die Fütterung von Nutztieren, ihre Haltung, Zucht usw., bei der Verwendung von Futtermitteln, die reich an Fettsäuren wie Stearin-, Palmitin-, Laurinsäure und anderen Fettsäuren sind, wird der Gehalt dieser Säuren in Rohmilch überschritten.

Derzeit laufen Forschungsarbeiten zur Entwicklung und Bewertung von Methoden zur Bestimmung der Proteinzusammensetzung von Rohmilch und Milchprodukten, die eine Auswahl von Rohstoffen für verschiedene Produktgruppen mit spezifischen Eigenschaften ermöglichen. Zum Beispiel zu generieren fermentierte Milchprodukte Molkereirohstoffe mit einem höheren Proteingehalt sind erforderlich, die ein Verhältnis von Kasein zu Molkefraktion von 80:20 aufweisen. Wenn sich diese Verhältnisse ändern, wird das Proteingleichgewicht im Produkt gestört, was wiederum zu einer Verletzung des Fermentationsprozesses, einer Erhöhung der Milchsäurekonzentration im Produkt und einer Verringerung des Gehalts an bestimmten Makro-, Spurenelemente und Vitamine.

Ein wichtiger Faktor zur Beurteilung der Proteinzusammensetzung von Rohmilch ist der Gehalt an Harnstoff. Harnstoff macht 60 % der stickstoffhaltigen Nichteiweißsubstanzen der Milch aus, und bei der Bestimmung des Massenanteils des Eiweißes in der Milch ist das Rohmaterial ein integraler Bestandteil des gesamten Milcheiweißes, das vom Verarbeiter bei der Annahme kontrolliert wird. Bei der Verarbeitung wird Harnstoff teilweise zerstört, geht teilweise in die Molke über und am Ausgang des fertigen Produkts zählt der Hersteller kein Eiweiß, dessen Verlust bei falscher Einschätzung bis zu 10 % betragen kann Akzeptanz, was die Qualität des Endprodukts erheblich beeinflusst.

Harnstoff kann auch von Rohmilchlieferanten zum Zweck der Fälschung verwendet werden, da er die thermische Stabilität der Milch verbessert und das Milcheiweiß stabilisiert, was die Fermentationsprozesse, die Ansäuerung des Gerinnsels erheblich beeinträchtigt und erschwert erhalten Qualitätsprodukt. Daher ist es notwendig, das Produkt nicht nur anhand des Gesamtproteingehalts zu bewerten, sondern auch seine Zusammensetzung zu bestimmen: Gesamtstickstoff, Nichtproteinstickstoff, Molkenproteingehalt und Harnstoff. Nur dann ist es möglich, Rohmilch richtig zu bewerten, nach Qualität und Sorten zu differenzieren und auch die Qualität und Sicherheit des fertigen Produkts vorherzusagen.

Ein großes dringendes Problem besteht bei der Messung der Kohlenhydratzusammensetzung von Rohmilch und Milchprodukten. Standardisierte Kontrollmethoden erlauben es nicht, die gesamte Kohlenhydratzusammensetzung zu messen und ihren quantitativen Gehalt zu bewerten, insbesondere in Milchprodukten und -produkten Babynahrung. Entwickelt von GOST R 54760-2011 „Zusammengesetzte Milchprodukte und Babynahrungsprodukte auf Milchbasis. Die Bestimmung der Massenkonzentration von Mono- und Disacchariden" basiert auf der Methode der Hochleistungsflüssigkeitschromatographie (HPLC). Daher eignet sich diese Methode zur Kontrolle in akkreditierten Labors oder Zentren, die es Ihnen ermöglichen, das Produkt aus dem Handelsregal zuverlässig zu bewerten und keine Berechnungsmethoden oder Methoden mit einem großen Messfehler zu verwenden.

Am weitesten verbreitet ist derzeit die Fälschung von Rohmilch und Milchprodukten durch verschiedene Lebensmittelzusatzstoffe und Zutaten, die verwendet werden, um besondere Eigenschaften zu verleihen oder die Eigenschaften von Natur nachzuahmen Milchprodukt, sowohl auf der Stufe der Milchrohstoffe als auch auf der Stufe des Endprodukts. Dieser Umstand führt zu einer Erhöhung des Risikos einer Kontamination des fertigen Produkts mit Konservierungsmitteln, Farbstoffen, Aromen, Allergenen usw., die nicht vom Produkthersteller kontrolliert werden. Dies wirkt sich maßgeblich auf die Sicherheit und Qualität der Produkte sowie deren Wettbewerbsfähigkeit aus.

Daher müssen Verarbeiter bei der Entwicklung eines Produktionskontrollprogramms alle Kontrollmerkmale berücksichtigen, unter Berücksichtigung der Zusammensetzung und Eigenschaften der verwendeten Rohstoffe, des MI, der behördlichen Dokumentation für das Produkt, der gesetzlichen Anforderungen und anderer Faktoren Heben Sie die wichtigsten Grundsätze hervor:

• Stärkung der Kontrolle bei der Eingabe von Rohstoffen, Zutaten, Komponenten usw. aufgrund der entwickelten und an die Fertigungstechnik angepassten Bewertungskriterien und etablierten Identifikationsmerkmale;
• die Verwendung von Hochleistungs-MI mit bekannten messtechnischen Eigenschaften;
• Verwaltung des Kontrollprozesses, der die Sicherheit der Rohstoffe, den technologischen Verarbeitungsprozess gewährleistet sowie den Risikograd, die negativen Folgen bei Verstößen gegen die Produktionstechnologie und die Verwendung von Rohstoffen unzureichender Qualität bestimmt die Herstellung von Fertigprodukten.

Die Umsetzung dieser Grundprinzipien ermöglicht es dem verarbeitenden Unternehmen, Produkte mit garantierter Qualität herzustellen, wobei die Sicherheitsparameter des Endprodukts die Anforderungen von TR CU 021/2011 „Über Lebensmittelsicherheit“, TR TS 033/2013 „Über die Sicherheit von Milch und Molkereiprodukten“ etc., sowie angepasst an die Bedingungen des Produktionsprozesses von Unternehmen.

E.A. Yurova, Ph.D., Staatliche wissenschaftliche Einrichtung „VNIMI der Russischen Landwirtschaftsakademie“

Esengalieva T. D., Abzhalelova A.

Masterstudenten der Abteilung „Sicherheit und Qualität von Lebensmitteln“ der Almaty Technological University.

Admaeva A.M.

Promotion, Schauspiel Assoziierter Professor der Abteilung "Lebensmittelsicherheit und -qualität" der Almaty Technological University

Alimardanova M.K., Baibolova L.K.

Doktor der Technischen Wissenschaften, Professor des Fachbereichs Lebensmitteltechnologie

Das System der Produktionskontrolle in den Betrieben der Milchindustrie

Die innovative technologische Entwicklung Kasachstans beinhaltet die intensive Entwicklung des agroindustriellen Komplexes, insbesondere der Milchindustrie.

Milch enthält alle für die menschliche Ernährung notwendigen Substanzen - Proteine, Fette, Kohlenhydrate, die in ausgewogenen Verhältnissen vorliegen und vom Körper sehr leicht aufgenommen werden. Darüber hinaus enthält es biologisch aktive Komponenten - Enzyme, Vitamine, Mineralien und andere wichtige Nährstoffe, die für einen normalen Stoffwechsel erforderlich sind. Vielleicht gibt es kein einziges Produkt in der menschlichen Ernährung, das den Komplex aller notwendigen Substanzen so erfolgreich kombiniert wie Milch.

Das Problem der Sicherstellung der Milchqualität ist eine der am schwierigsten zu lösenden Aufgaben. Die Qualität der Rohmilch zu verbessern, ist Aufgabe der landwirtschaftlichen Erzeuger. Alle sind an der Effizienz der Lösung dieses Problems interessiert: Gewinner bleiben der Staat, der Erzeuger und Verarbeiter sowie der Verbraucher von Milch und Milchprodukten, die Bevölkerung.

Die Produktionskontrolle sollte in jedem Unternehmen durchgeführt werden, abhängig von der Organisation des Produktionsprozesses, der Palette der hergestellten Produkte, der verwendeten technologischen Ausrüstung, der Verfügbarkeit von Produktionslabors und anderen Merkmalen eines bestimmten Unternehmens. Die Hauptaufgabe der Produktionskontrolle besteht darin, die Freigabe in den Verkehr von hochwertigen und sichere Produkte Milchverarbeitung, die den Anforderungen von TR, behördlichen und technischen Dokumenten (RD und TD), Standards der Organisation, von der sie hergestellt werden, entsprechen und identifiziert werden können. Diese Aufgabe im Unternehmen wird gelöst, indem eine Reihe von Maßnahmen durchgeführt werden, die die Verwendung von Rohstoffen und Materialien sicherstellen, die den festgelegten Anforderungen entsprechen:

• Aufrechterhaltung der Bedingungen für ihre Aufbewahrung im Unternehmen innerhalb der festgelegten Verfallsdaten;
• ordnungsgemäße Umsetzung technologischer Prozesse zur Herstellung und Herstellung von Milchprodukten gemäß den geregelten Anforderungen;
• Identifizierung möglicher Ursachen und Quellen von Produktkontaminationen;
• ordnungsgemäßer Zustand der Gebäude, Bauwerke, des Unternehmensgeländes, der Versorgungseinrichtungen und der technologischen Ausrüstung;
• ordnungsgemäße sanitäre und hygienische Bedingungen für die Produktion.

Das Produktionssteuerungsprogramm wird in jedem Unternehmen in beliebiger Form entwickelt. Für seine Erarbeitung kann folgende Reihenfolge der Präsentation des Materials empfohlen werden:

1. Allgemeine Bestimmungen;

2. Aktionsplan für die Produktionskontrolle;

3. das Verfahren für den Rückruf, die Verarbeitung, die Entsorgung und die Vernichtung von Rohstoffen, Materialien und Produkten der Milchverarbeitung, die die in TR, behördlichen und technischen Dokumenten, Standards der Organisation geregelten Anforderungen nicht erfüllen;

4. Verfahren für Not- und Notfallsituationen.

Um ein Programm zu entwickeln, die Produktionskontrolle zu organisieren und durchzuführen, wird im Unternehmen empfohlen, eine verantwortliche Person zu ernennen oder eine Gruppe von Spezialisten aus Vertretern verschiedener Dienste zu bestimmen, die für die Organisation und Durchführung von Kontrollphasen im Auftrag des Direktors verantwortlich sind. Ein bestimmtes Team von Spezialisten oder eine verantwortliche Person erfüllt die folgenden Funktionen:

1. bildet eine Grundlage offiziell veröffentlichter gesetzlicher, behördlicher, technischer und methodischer Dokumente, die in der Branche in Kraft sind und sich direkt auf die Organisation der Arbeit des Unternehmens und die Durchführung der Produktionskontrolle auswirken;

2. analysiert den Produktionsstand;

3. legt die Struktur, das Verfahren, den Umfang und die Häufigkeit der Überwachung des Gesundheitszustands des Unternehmens fest;

4. entwickelt in irgendeiner Form Blockdiagramme von technologischen Prozessen zur Herstellung von Produkten, die im Unternehmen verwendet werden;

5. führt eine Analyse der gefährlichen Faktoren für die verwendeten Rohstoffe, Materialien und Phasen des technologischen Prozesses durch;

6. identifiziert Kontrollpunkte (CPs) und kritische Kontrollpunkte (CCPs) basierend auf den Ergebnissen der Gefahrenanalyse;

7. bestimmt unter Berücksichtigung der Ergebnisse der Analyse der Gefährdungsfaktoren für die identifizierten CT und CCP die Struktur, das Verfahren und den Umfang der instrumentellen Laborprüfungen und -messungen, die sowohl allein als auch unter Einbeziehung akkreditierter Prüfungen Dritter durchgeführt werden Labors;

8. entwickelt Formulare für die Pflege von Kontroll- und Buchhaltungsunterlagen;

9. entwickelt ein Verfahren für den Rückruf, die Verarbeitung, die Entsorgung und die Vernichtung fehlerhafter Produkte;

10. entwickelt ein Notfallverfahren;

11. entwickelt und genehmigt gemäß dem im Unternehmen festgelegten Verfahren ein Programm zur Produktionskontrolle und führt es in die Arbeitspraxis ein.

Es wird empfohlen, dass die allgemeinen Bestimmungen des Produktionskontrollprogramms Informationen zu allgemeinen Fragen der Produktionsorganisation enthalten, zum Beispiel:

• Design und tatsächliche Produktionskapazitäten,
• Sortiment und Produktionsvolumen,
• Anzahl Personal, Angaben zur Bereitstellung von Wasser, Kanalisation, Lüftung, Energie, Beleuchtung, Kälte,
• Informationen über das Produktionslabor, falls kein eigenes Labor vorhanden ist - Informationen über den Umfang und die Art der Labortests, die im Rahmen von Verträgen mit akkreditierten Prüflabors von Drittanbietern durchgeführt werden,
• Informationen über Ihren eigenen Spezialtransport (falls vorhanden),
• eine Liste von Dokumenten, deren Anforderungen bei der Durchführung bestimmter Arten von Aktivitäten obligatorisch sind und die bei der Entwicklung des Programms verwendet werden (z. B. Lizenzen, Konformitätsbescheinigungen, Konformitätserklärungen und andere Dokumente),
• Informationen über die persönliche Verantwortung der Beamten für die Organisation der Produktionskontrolle im Unternehmen und die Entwicklung eines Produktionskontrollprogramms.

Den Hauptteil des Produktionskontrollprogramms stellt ein Aktionsplan für die Produktionskontrolle dar. Es wird empfohlen, die folgenden Abschnitte darin aufzunehmen:

• die Häufigkeit und das Verfahren der technischen (einschließlich mikrobiologischen) Kontrolle von Rohstoffen und Materialien, Halbfertigprodukten (oder Zwischenprodukten) und Fertigprodukten unter Angabe der Standards und Methoden zur Durchführung von Messungen;
• die Häufigkeit und das Verfahren zur Überwachung des technischen und technischen Zustands von Gebäuden, Räumlichkeiten, technischen Netzwerken, Prozessausrüstung, Messausrüstung und Messinstrumenten;
• Häufigkeit und Verfahren zur Überwachung des verwendeten Wassers nach standardisierten Sicherheitsindikatoren;
• Pläne für die Beseitigung von Müll, Haushalts- und Industrieabfällen, das Verfahren zur Behandlung von Abwasser, die Häufigkeit der Überwachung von Restmengen von Reinigungs- und Desinfektionsmitteln im Spülwasser, ein Plan für die Überwachung von Wasser in Reservoirs unterhalb von Abflüssen (falls vorhanden);
• Überwachung der Einhaltung der Hygienebedingungen des Unternehmens; die Häufigkeit und das Verfahren zur Überwachung der Einhaltung der persönlichen Hygiene des Personals;
• Häufigkeit und Verfahren zur Überwachung des Zustands der Produktionsumgebung;
• die Häufigkeit und das Verfahren zur Überwachung der Umsetzung von Massnahmen zur Deratisierung und Entwesung;
• Formen der Buchführung und Berichterstattung, die im Unternehmen verwendet werden.

Es wird empfohlen, die folgenden Abschnitte in die Verfahren für Rückruf, Verarbeitung, Entsorgung (einschließlich Vernichtung) von Rohstoffen, Zwischenprodukten und Endprodukten der Milchverarbeitung aufzunehmen, die die festgelegten Anforderungen nicht erfüllen:

1. die Kriterien, nach denen ein Produkt als fehlerhaft eingestuft wird;

2. das Verfahren zur Identifizierung fehlerhafter Produkte;

3. Regeln für die Identifizierung, Platzierung und Lagerbedingungen nicht konformer Produkte;

4. Reihenfolge der Entscheidungsfindung über weitere Maßnahmen bei fehlerhaften Produkten;

5. Methoden zur Entsorgung (einschließlich Vernichtung) nicht konformer Produkte;

6. die Vorgehensweise bei einem Rückruf fehlerhafter Produkte;

7. Aufzeichnungsformen oder das Verfahren zur elektronischen Dokumentation;

8. das Informationsverfahren und die Liste der autorisierten Stellen und Organisationen, die an diesen Informationen interessiert sind (einschließlich Lieferanten und Verbraucher);

9. Eigenverantwortung für Entscheidungen im Zusammenhang mit der Durchführung von Maßnahmen mit fehlerhaften Produkten.

Die Notfall- und Notfallverfahren sollten die folgenden Informationen enthalten:

Arten möglicher Notfälle und Notfälle;

die Reihenfolge der Aktionen des Personals in einer Not- oder Notfallsituation (Reihenfolge, Evakuierungswege und -orte usw.);

Handlungen mit Rohstoffen, Fertigprodukten, Halbfertigprodukten, die von dieser Situation betroffen sind (Kontrolle, Bewegung, Entsorgung, Verarbeitung usw.);

Eigenverantwortung für das Treffen von Entscheidungen und die Durchführung von Maßnahmen in einer Not- oder Notfallsituation;

das Verfahren und die Fristen für die Information, die Liste der autorisierten Stellen und Organisationen, die an diesen Informationen interessiert sind.

Bei der Entwicklung eines Aktionsplans für die Produktionskontrolle wird empfohlen, die technische Kontrolle im Unternehmen detailliert zu beschreiben. Die technische Kontrolle der Produkte an ihrem Platz in der technologischen Kette umfasst:

• Inputkontrolle (Rohstoffe, Materialien);
• Kontrolle von Rohstoffen, Materialien und Fertigprodukten während der Lagerung;
• Kontrolle von Halbfabrikaten;
• Annahme-(Ausgangs-)Kontrolle von Fertigprodukten.

Die Eingangskontrolle wird beim Eingang von Rohmaterialien und Materialien durchgeführt. Kontrolle von Rohstoffen, Materialien und Fertigprodukten während der Lagerung. Bei der Lagerung von Rohstoffen, Materialien und Fertigprodukten in den Lagern des Unternehmens kontrollieren sie die Bedingungen und die Dauer der Lagerung. Die Ergebnisse der instrumentellen Kontrolle (Temperatur und Feuchtigkeit) werden in den entsprechenden Aufzeichnungen des festgelegten Formulars aufgezeichnet. Die Kontrolle von Halbfabrikaten im Produktionsprozess erfolgt in Abhängigkeit von den technologischen Merkmalen der Herstellung von Milchverarbeitungsprodukten gemäß den in den technischen Unterlagen geregelten Indikatoren, nach denen diese Produkte hergestellt und identifiziert werden können. Die Abnahme- (Ausgangs-) Kontrolle der fertigen Produkte erfolgt nach Abschluss aller Phasen des technologischen Prozesses vor der Phase der Freigabe der Milchverarbeitungsprodukte in den Verkehr. Bei der Durchführung dieser Kontrollstufe wird empfohlen, die Qualität und Sicherheit des Produkts auf Übereinstimmung mit den Anforderungen von TR, ND oder TD zu kontrollieren.

Die technologische (operative) Kontrolle in verschiedenen Phasen der Produktion besteht in der visuellen Kontrolle und Registrierung von Parametern und Indikatoren von Produktionsprozessen. Es wird direkt an den Arbeitsplätzen der am technologischen Prozess beteiligten Personen (Bediener, Bediener, Meister, Ingenieur usw.) durchgeführt. Bei der Beschreibung der Durchführung der Hygiene- und Hygienekontrolle in einem Unternehmen wird empfohlen, die folgenden Objekte hervorzuheben, wenn sie vorgesehen sind: Kontrolle des Hygiene- und Hygienezustands von Gebäuden, Bauwerken, Räumlichkeiten, gebrauchter technologischer Ausrüstung und Inventar, einschließlich einer Bewertung der Wirksamkeit von Waschen und Desinfizieren; Kontrolle des sanitären und hygienischen Zustands der Luftumgebung von Produktions- und Hilfsräumen; Kontrolle der Sammlung, Zwischenlagerung und Abfuhr von Müll, Haushalts- und Industrieabfällen; Kontrolle Wasser trinken; Kontrolle des sanitären und hygienischen Zustands von Heizung, Lüftung, Kanalisation, Wasserversorgung, Lichtquellen, einschließlich Beleuchtungseffizienz; Kontrolle von Reinigungs- und Desinfektionsmitteln, einschließlich ihrer Lagerung und korrekten Zubereitung von Lösungen; Kontrolle der Einhaltung der Regeln der persönlichen Hygiene, einschließlich Laboruntersuchungen der Sauberkeit der Hände und der Hygienekleidung des Personals; Durchführung von Mitarbeiterschulungen; Kontrolle der Lieferung von Reinigungsgeräten, Desinfektions- und Reinigungsmitteln, der Bedingungen für ihre Lagerung, der Verfügbarkeit relevanter Dokumente für ihre Verwendung; Kontrolle der Wirksamkeit von Arbeiten zur Deratisierung und Entwesung; Überwachung der Ernährungsbedingungen des Personals; Kontrolle über die Arbeitsbedingungen des Personals. Instrumentelle und Laborstudien während der Hygiene- und Hygienekontrolle werden nach standardisierten oder ordnungsgemäß zugelassenen Methoden zur Durchführung von Messungen durchgeführt. Die Häufigkeit der Produktionskontrolle im Unternehmen sollte die Freigabe hochwertiger und sicherer Milchverarbeitungsprodukte sicherstellen. Die Häufigkeit der Kontrolle und ihr Umfang werden von jedem Unternehmen unabhängig auf der Grundlage der Anforderungen der Gesetzgebung der Republik Kasachstan und der Kriterien für die Festlegung der Häufigkeit festgelegt. Die Kontrolle wird je nach festgestellter Häufigkeit in normal, verstärkt und geschwächt / erleichtert unterteilt. Bei der Erstellung eines Produktionskontrollprogramms werden Tests berücksichtigt, die von unseren eigenen Produktionslabors und von Dritten akkreditierten Labors oder Zentren durchgeführt wurden.

Es wird empfohlen, die Kontrollergebnisse in der vom Unternehmen festgelegten Weise aufzuzeichnen. Es ist erlaubt, Aufzeichnungen über die Ergebnisse der Produktionskontrolle in elektronischer Form oder auf Papier gemäß den im Unternehmen entwickelten und genehmigten Formularen zu führen. Das Verfahren zur Überprüfung und (oder) Änderung des Produktionskontrollprogramms wird vom Hersteller festgelegt. Es wird empfohlen, das Programm mindestens einmal jährlich zu aktualisieren (Überprüfung seiner Übereinstimmung mit dem aktuellen Rechtsrahmen) und Änderungen vorzunehmen - im Falle von Änderungen der organisatorischen, technischen, technologischen Art, der Methoden und der Häufigkeit der Kontrolle oder Bedingungen für den Verkauf von Produkten.

Literatur

1. Bogatova O.V., Dogareva N.G. Chemie und Physik der Milch: Lehrbuch. - Orenburg: GOU OGU, 2004. - 137 p.

2. Arsenjewa T.P. Handbuch des Molkereitechnologen. Technik und Rezepte. - St. Petersburg: GIORD, 2003. - 184 p.

3. Merkulova N. G. Produktionskontrolle in der Milchwirtschaft. Praktischer Leitfaden/N.G. Merkulova, M. Yu. Merkulov, I.Ju. Merkulov. - St. Petersburg: Profession, 2010. - 656 p.