Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму, розташовану нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

Вступ

Лікеро-горілчане виробництво є однією з галузей харчової промисловості, що забезпечує випуск спиртних напоїв та лікеро-горілчаних виробів. Сучасне виробництво горілок та лікеро-горілчаних виробів ґрунтується на використанні високотехнологічного та складного обладнання, нових матеріалів та реагентів. Для кваліфікованого використання нових технологій та матеріалів потрібне глибоке розуміння фізико-хімічних процесів розчинення, адсорбції, дифузії та інших важливих процесів, що протікають у ході перетворення сировини та напівфабрикатів на готову продукцію.

В останні роки відбулися серйозні зміни у технологіях водопідготовки. Широке поширення отримали обратноосмотические установки кондиціонування води, та їх застосування вимагає іншого підходи й до організації всього виробництва загалом, знання сутності процесів, які у основі зворотного осмосу і вміння управляти цим процесом.

Миття пляшок є необхідною умовою забезпечення якості продукції, тому що при використанні оборотної тари пляшки можуть нести на собі старі етикетки, мати стійкі забруднення. Перед миттям посуду його сортують залежно від ступеня забруднення. Пляшки нормальної забрудненості направляють безпосередньо в пляшку мийну машину. Наднормально забруднені пляшки піддають попередньому миття (замочування).

Пляшки наднормального забруднення направляються на попереднє миття, яке поділяється на лужну та кислотно-лужну мийку.

Лужна мийка - це миття посуду, що вимагає застосування лужного розчину підвищеної концентрації, здійснюється на пляшкомийних машинах при наступному режимі:

Концентрація лугу у ваннах – 3%;

Продуктивність машини зменшується вдвічі;

За наявності другої ванни в ній підтримують температуру 70-80 ° С;

Шприцювання та зовнішнє обмивання пляшок проводиться водою температурою 40-45°С;

Попередньо вимитий забруднений посуд направляють у машину на звичайне миття.

Кислотно-лужна мийка. Для сильно забрудненого посуду (сольові нальоти, кільця на стінках і т.д.), який необхідно попередньо обробити кислотою, а також при забрудненнях, що вимагають обробки лугом підвищеної концентрації (залишки жиру і т.п.), застосовують ручну попередню кислотно-лужну обробку у спеціальних мийних коритах або інших пристроях. Сильно забруднений посуд миють в окремому приміщенні, ізольованому від мийно-розливного цеху. При цьому необхідно дотримуватись правил техніки безпеки, передбачених при роботі з кислотами та лугами.

Залежно від роду забруднень пляшки обробляють розчинами кальцинованої соди або соляної кислоти за допомогою йоржа.

1. Технологічна частина

Вибір, обґрунтування та опис технологічної схеми.

Горілку та інші лікеро-горілчані вироби розливають у скляні пляшки. У цьому курсовому проекті представлена ​​хороша схема очищення води для миття пляшок з можливістю її повторного використання. Вода є дуже дорогим продуктомдля підприємств, тому можливість її повторного використання значно зменшить фінансові витрати. Плюсом є також повна автоматизація процесу миття, очищення води та регенерації миючих засобів.

Вода з водопроводу направляється на пісочний фільтр (1), потім мікрофільтр (2) "АКВА-електроніка". За допомогою цих фільтрів вода звільняється від суспензій і солей заліза. Після попередньої обробкивода надходить до збірки води (16). У нього в разі необхідності за допомогою насосів-дозаторів (15) подають стабілізуючі добавки-розбавлені розчини сірчаної кислоти з бака (13) та поліфосфатів з бака (14). Для зручності експлуатації розчини реагентів готують 1 раз на день. Далі вода обробляється на бактерицидній установці (17) і прямує в накопичувальну збірку (18), звідки через систему гідроакумулятора (19) за допомогою трьох плунжерного насоса високого тиску (20) нагнітається в каскад зворотньоосмотичних апаратів (21).

Якість очищеної води контролюються солеміром (23), а кількість-за допомогою витратоміра (22). За допомогою насоса (6) пом'якшена вода прямує в напірний бак (7). Вода, отримана вищеописаним методом, має наступні показники: загальна жорсткість 0,02-0,22 мг*екв/дмі, лужність 0,16-0,3 моль/дмі, окислюваність 0,2-1,5 мг О2/дмі, низька вміст мікроелементів.

Назад осмотична установка працює на воді з вмістом солей до 0,5 г/дмі. Під час використання попередньої підготовки води не потрібно. При вмісті солей від 0,5 до 30 г/мі і вище, а також при каламутності води понад 1,5 мг/дмі перед зворотноосмотичною обробкою води необхідно вводити мікрофільтрування, ультрафільтрування та Na-катіонування.

Більш простий спосіб для попередньої підготовки води-Na-катіонування. При високій загальній жорсткості води її підробляють, пропускаючи через фільтри (1), (2) і Na-катіонітовий фільтр (4). Регенерація Na-катіонітового фільтра здійснюється розчином солі, що подається з солерастворителя (3). Пом'якшену воду збирають у збірнику (5), після чого її направляють у напірний бак (7), а потім підробляють за описаним раніше способом. Ця вода потрібна для ополіскування пляшок у пляшкомийній машині.

Ящики з брудними пляшками надходять зі складу до автомата з вилучення пляшок з ящиків (24). Ящики з пляшками подаються до автомата та зупиняються під головкою із захватами. Потім головка опускається в ящик і захоплює шийки пляшок, піднімається нагору і переносить пляшки до столу. Випорожнений ящик просувається далі транспортером, його місце займає наступний ящик.

Пластинчастим транспортером (25) пляшки направляють у пляшку мийну машину (26) з лужним розчином, що надходить з бака (10). У пляшкомийній машині нові пляшки тільки ополіскують, а оборотні – попередньо очищають, а потім у машині їх миють холодною та теплою водою, лужним розчином. Як миючі засоби використовують гідроксид натрію, карбонат натрію, тринатрійфосфат, сульфосолі і т.д. Концентрація розчину лугу для ручних та напівавтоматичних мийних машин-1,0-3,0%, для автоматичних-1,8-2,0%, температура розчину повинна бути не нижче 80°С.

Розчин лугу готується в баку-змішувачі (10), куди через мірник (9) прямо з автоцистерни через насос (6) надходить луг та вода зі збірки (8). Також для миття можна використовувати відпрацьований розчин. Для цього з пляшкомийної машини через насос (6) розчин лугу надходить спочатку в керамічний фільтр (12), а потім регенераційну колону (11). Після колони луг через насос (6) надходить у бак-змішувач (10).

З пляшкомийної машини стоки йдуть на очищення. Спочатку стоки йдуть самопливом до збірки стічних вод (27). Після цього насосом (6) йде у відстійник (28), де вона відстоюється від завислих частинок. Звідти насосом (6) вода, що відстоялася, проходить на пісочний фільтр (29), де відбувається кінцеве очищення, після якої очищена вода насосом (6) подається в бак очищеної води (8).

Вимоги до сировини, допоміжних матеріалів та готової продукції

Вода питна ГОСТ 51232-98

Вимоги до якості води за СаНПіН 2.1.4.1074-01

Готова продукція:

Скляні пляшки ГОСТ 10117-91

Кронен-пробка ГОСТ 10167-88

Діоксид вуглецю ГОСТ 8050-85

Етикетки ГОСТ 16353

Клей декстриновий ГОСТ 7699

Миючі та дезінфікуючі засоби ГОСТ 5100

Спирт етиловий ГОСТ Р52522-2006

Горілка ГОСТ Р51355-1999

1. Горілки та особливі горілки повинні бути приготовані відповідно до вимог цього стандарту з технологічних регламентів, інструкцій на виробництво горілок та особливих горілок та рецептур з дотриманням санітарних норм та правил, затверджених у встановленому порядку.

2. Залежно від смакових та ароматичних властивостей, вміст інгредієнтів горілки ділять на горілки та особливі горілки.

3. За органолептичними показниками горілки та особливі горілки повинні відповідати вимогам:

Характеристика: прозора рідина без сторонніх включень та осаду

Колір: безбарвна рідина

Смак та аромат: характерні для горілок даного типу, без стороннього присмаку та аромату. Горілки повинні мати м'який смак і характерний горілчаний аромат; Спеціальні горілки - м'який смак і підкреслено специфічний аромат.

Таблиця 1.

Таблиця 2.

Технохімічний та мікробіологічний контроль виробництва

Технохімічний контроль має дуже важливе значення в лікеро-горілчаній промисловості, що виробляє з цінної сировини - етилового спирту, рослинної сировини та харчових продуктів(цукор, ефірні маслата ін) - високоякісні лікери, наливки, настоянки та горілки у широкому асортименті. Технохімічний контроль спрямований на покращення якості продукції, впровадження раціональних технологій, дотримання норм витрати сировини та матеріалів, зниження їх втрат.

Технохімічний контроль являє собою сукупність показників, що характеризують хімічний складта фізико-хімічні показники сировини, напівпродуктів, допоміжних матеріалів, що використовуються у виробництві готової продукції, а також встановлення ідентичності отриманих результатів значенням відповідних стандартів. Технохімічний контроль передбачає визначення комплексу показників, що дають повну інформацію про якість продукту на основі аналізів, що проводяться, і даних контрольних вимірювальних приладів. Однією з головних завдань, які стоять перед службою технохімічного контролю, є контроль за ходом технологічного процесу, якістю сировини та готової продукції. Продукцію високої якостіможна отримати тільки при використанні сировини, якість якої задовольняє необхідним вимогам, і за дотримання оптимальних технологічних режимів виробництва кінцевого продукту. Навіть найнезначніші відхилення як сировина та порушення в технологічному режимі призводять до випуску готової продукції низької якості або до шлюбу. Ці відхилення виявляються лише з допомогою технохімічного контролю. Технохімічний контроль на підприємствах повинен забезпечувати дотримання технологічних режимів рецептур, перевірку якості сировини, напівпродуктів та готової продукції відповідно до стандартів та технічних умов.

Важливою ланкою у проведенні технохімічного контролю є методи аналізу, які мають давати точні і достовірні результати. На підставі таких результатів можна розробити та уточнити технологічний режим, намітити шляхи усунення недоліків та втрат у виробництві, попередити випуск неякісної продукції. Такий контроль може бути найбільш ефективним, тому що технохімічний контроль служить не тільки для виявлення шлюбу готової продукції, але і для його попередження, а також для виключення ситуацій, що призводять до виникнення шлюбу всіх стадіях технологічного процесу виробництва.

Таблиця 3. Технохімічний контроль

Таблиця 4. Мікробіологічний контроль

Облік виробництва

У процесі виробництва горілок, лікеро-горілчаних виробів та слабоалкогольних газованих напоїв ведуть облік основних, допоміжних матеріалів та готової продукції.

Витрата основних матеріалів визначають з урахуванням рецептур, технологічних інструкцій, і навіть з урахуванням неминучих производственных_утрат.

Норми виробничих втрат залежать від технології, обладнання, його стану, виробничої дисципліни та інших факторів. Норма втрат встановлена ​​на різних стадіях виробництва і перевіряється ще раз не рідше 1 раза в 5 років.

Облік горілки.

Водно-спиртові розчини в очисному відділенні та готову горілку враховують за обсягом та вмістом у них безводного спирту. Готові вироби, тобто. розфасовані у пляшки, оформлені та покладені в гофрокороби, враховують кількісно та виражають у декалітрах.

Готову продукцію, що передається в експедицію, а також відпускається в торговельну мережу, враховують за кількістю коробів, кількістю пляшок та остаточно в декалітрах.

Для обліку пляшок та ящиків на заводі використовують лічильні пристрої, переважно електроконтактного типу.

Інвентаризація_спирту.

При інвентаризації спирту у виробничих приміщеннях обсяг спирту у мірниках та інших резервуарах визначають за показаннями рівнемірів. При цьому кожна ємність повинна мати посвідчення Держперевірки в установленому порядку. Одночасно вимірюють міцність і температуру спирту в кожному резервуарі.

Кількість напівфабрикатів (спиртованих соків, морсів, настоїв, ароматних спиртів), водно-спиртових розчинів, горілки, лікеро-горілчаних виробів і слабоалкогольних газованих напоїв у резервуарах, виправного та невиправного шлюбу визначають за показаннями мірного скла у декалітрах і одночасно вимірюють температуру рідин визначення фортеці із кожної ємності.

У горілчаному відділенні враховують кількість водно-спиртового розчину у фільтрах, вказують кількість спиртовмісних рідин у комунікаціях. Облік спирту в комунікаціях та фільтраційній батареї проводять за актами наявності спирту в апаратурі.

У виняткових випадках водно-спиртову рідину зливають з аппаратури_і_заміряють.

При визначенні безводного спирту в напівфабрикатах або готових виробах зі значним вмістом екстрактивних речовин при температурі вище або нижче 20єС обсяг виробу наводиться до 20єС. Приведення обсягу до 20єС проводять за спеціальними таблицями, де враховано об'ємне розширення виробів залежно від вмісту в них екстрактивних речовин та спирту. Кількість безводного спирту знаходять перемноженням міцності при 20єС обсяг виробу, наведений до 20єС.

Облік спирту та цукру ведеться для того, щоб контролювати технологічний процес, з метою економії матеріальних ресурсів та з метою повної звітності.

2. Розрахункова частина

горілка сировина мікробіологічний рецепт

Розрахунок продуктів

Рецептура горілки "Мічурінська":

спирт ректифікат "Екстра",

вода пом'якшена,

яблука 3 кг,

морква - 0,82 кг,

цукор – 6 кг.

Розрахунок ведеться на 1000 дал виробу.

Таблиця 5

Відповідно до норм, підтверджених Міністерством харчової промисловості, приймаються втрати:

Спирту 0,94%,

Виправного шлюбу 1,7%,

Невиправний шлюб 0,7%.

Розрахунок кількості спирту

Для визначення даної кількості спирту, що витрачається для приготування горілки, необхідно врахувати безповоротні втрати його при приготуванні сортування, обробки її активованим вугіллям, фільтрації та її розливі. Ці втрати обчислюються у відсотках кількості спирту, що надходить у виробництво. Вживаємо наступні величини втрат спирту.

Таблиця 6

Для приготування даного сорту горілки приймаємо спирт ректифікат, виготовлений із зернокартопельної сировини, міцністю 96,4%. Витрата безводного спирту для приготування 1000 дал сортування, з урахуванням міцності та втрат у виробництві складе

V = = 403,76 дал

Витрата спирту-ректифікату "Екстра" міцністю 96,4% про.

V = = 418,84 дал

Розрахунок кількості виправленої води.

З урахуванням контракції суміші спирт – вода для отримання 40% про. сортування до 100 дал спирту міцністю 96,4% про. витрата води становитиме 142,2 дал. На 1000 дал виробу витрата води становитиме:

V води = = 595,59 дал

Розрахунок кількості сортування.

Кількість приготовленого сортування більше кількостіодержуваної горілки, т.к. частина її повертається для приготування чергового сортування, частина втрачається при промиванні фільтрів і вугільних колон і за регерації повертається як невиправного шлюбу. Величину втрат приймаємо рівною 1,7% від загальної кількості продукції. Крім того, втрати сортування відбуваються з несправним шлюбом, який повторно використовувати не може. З урахуванням цих втрат обсяг сортування становитиме:

V сорт. = = 1033,4 дал,

де: 1,7 - величина поправного шлюбу %,

0,7 - величина непоправного шлюбу %,

Обсяг шлюбу

V ісп. = = 17 дал

V невикон. = = 7 дал

Якщо врахувати втрати горілки в очисному цеху і прийняти, що в цеху розливу виходить весь невиправний шлюб у кількості 0,5% від обсягу всієї продукції, то обсяг горілки в чанах складе:

V = = 1015 дал

Таблиця 7. Зведена таблиця витрати сировини на 1000 дал виробу

	Продукти	Одиниці виміру	Кількість продукту
	Спирт-ректифікат
	Виправлена ​​вода
	Сортування
	Виправлений шлюб
	Невиправлений шлюб
	Горілка у доводному чані

Таблиця 8 Зведена таблиця продуктів

	Продукти	Одиниця виміру	Розмір продуктів
	Спирт-ректифікат
	Виправлена ​​вода
	Сортування
	Виправлений шлюб
	Невиправлений шлюб
	Горілка у доводному чані

Розрахунок та підбір обладнання

Для того, щоб підібрати обладнання до даної технологічної схеми, потрібно розрахувати кількість пляшок, що випускаються за годину, тобто:

а=10*1900000*1,02*0,3/21*3*8*2*0,9*0,5=12817 бут/год

Підбираємо 2 лінії продуктивністю 6000 пляшок на годину

Енергетичні розрахунки

Таблиця 9. Розрахунок витрати електроенергії

Таблиця 10 Розрахунок витрати пари

Таблиця 11 Розрахунок витрати води.

Таблиця 12 Розрахунок витрати стисненого повітря

Таблиця 13 Зведена таблиця енергетичних розрахунків

3. Охорона праці

Основними шкідливими та небезпечними речовинами у спиртовому та лікеро-горілчаному виробництвах є сипуча сировина, діоксид вуглецю, спирт та луг, а небезпечними зонами – технологічне обладнання, що працює під тиском.

Для створення здорових та безпечних умов праці на виробництві необхідно, щоб все технологічне обладнання та технологічні процесивідповідали вимогам техніки безпеки.

У посудному цеху необхідно дотримуватись вимог Правил при складуванні ящиків.

При ручному укладанні ящики з посудом слід укладати у штабелі не більше 2м. Основний прохід між штабелями може бути шириною щонайменше 2м.

Температура пляшок, що надходять до пляшково-мийної машини, повинна бути не нижче 10°С.

Пляшкомийні машини слід розміщувати на нижньому поверсі. У разі розміщення пляшкомийних машин на 2-му поверсі необхідно передбачати заходи щодо гідроізоляції від можливого протікання миючої рідини через перекриття.

Зберігання концентрованих кислот та лугів у приміщенні миття забороняється.

Пляшково-мийна машина повинна мати блокуючий пристрій для відключення приводу у таких випадках:

При завантаженні або заклинюванні транспортера пляшок;

При заклиниванні робочих органів для завантаження та розвантаження пляшок;

При неповному випаданні пляшок із гнізда пляшок;

При переповненні пляшками транспортера, що відводить;

При падінні тиску у водопровідній мережі на вході в машину та зміні температури миючих рідин.

Наповнення ванн пляшково-мийної машини миючим розчином та завантаження касет пляшками має бути механізованим. Миючі розчини слід готувати в окремому приміщенні. Виймати розбиті пляшки з робочих органів машини можна лише спеціальними пристроями (гачками, щипцями тощо)

Скляний бій, що утворюється під час роботи машин, слід виймати тільки після зупинки машин і не накопичувати його біля обладнання.

4. Промислова санітарія

Основне завдання виробничої санітарії - попередження несприятливого впливу працюючих шкідливих виробничих факторів з метою забезпечення безпечних умов праці, усунення причин професійної та виробничо-обумовленої захворюваності, а також передчасної стомлюваності.

На харчових підприємствах до шкідливих насамперед відносять чинники, що впливають функціонування органів дихання, системи кровообігу, нервової системи, органів зору та слуху.

Шкідливі речовини

Основні шкідливі речовини, що забруднюють повітря на харчових підприємствах, - це пил органічного та мінерального походження, різні гази та пари, що утворюються при переробці сировини, вихідних матеріалів, створенні напівпродуктів, продуктів, а також у відходах виробництва. Прониклі в організм людини в невеликих кількостях через органи дихання, травлення або шкіру шкідливі пилу, гази і пари надають на нього несприятливий токсичний або патогенний вплив, що порушує фізіологічні функції внутрішніх органів, систем або різні захворювання.

Основна частина шкідливих речовин в організм людини надходить через органи дихання, що виконують одну з основних функцій життєзабезпечення людини-постачання всього організму киснем.

Для попередження несприятливих наслідків, а також задухи через нестачу кисню необхідно, щоб повітря, що використовується для дихання, відповідало санітарно-гігієнічним вимогам щодо вмісту як його основних складових частин, так і шкідливих домішок.

Зі шкідливих газів і пар найбільшу небезпеку становлять оксид і діоксид вуглецю, діоксид сірки, оксиди азоту, пари спиртів, харчових есенцій, кислот, лугів і т.п.

Заходи колективного захисту від шкідливих речовин

На харчових підприємствах для запобігання впливу шкідливих речовин на людину застосовується комплекс заходів колективного захисту, які модно розділити на: технологічні, основне завдання яких – попередити виділення шкідливих речовин у виробничі приміщення; технічні, які мають підтримувати ГДК шкідливих речовин у приміщеннях; медико-профілактичні полягають у систематичному клінічному спостереженні за станом здоров'я працюючих; контрольні включають оцінку вмісту в повітрі шкідливих парів, газів і пилу.

Мікроклімат на робочих місцях

Мікроклімат виробничих приміщень- це метеорологічні умови внутрішнього середовища, що визначаються поєднаннями температури, що діють на організм людини, відносної вологості і швидкості руху повітря, а також теплового опромінення і температури поверхонь огороджувальних конструкцій і технологічного обладнання.

Показники мікроклімату: температура (°С), відносна вологість (%), швидкість руху повітря (м/с) та інтенсивність теплового опромінення (Вт/мІ) мають абсолютні значення оптимальних і допустимих величин.

Виробничий шум та вібрація

Технологічне обладнання харчових підприємств-джерело шуму та вібрації. Шум і вібрація, будучи подразниками біологічної дії, викликають загальне захворювання організму людини.

Відповідність рівнів шуму та вібрації на робочих місцях вимогам стандартів безпеки встановлюють, порівнюючи вимірювані параметри із санітарними нормами.

Так як вібрація та шум найчастіше взаємопов'язані, заходи колективного захисту від них доцільно класифікувати як заходи віброакустичного захисту. Ці заходи поділяються на: організаційні, які полягають у виключенні із технологічної схеми активного віброакустичного обладнання, використання обладнання з мінімальними динамічними навантаженнями, правильна його експлуатація тощо; технічні поділяються на дві категорії: що усувають шум і вібрацію в джерелі їх виникнення і знижують інтенсивність вібрації та шуму до рівня санітарних норм; будівельно-планувальні заходи включають планування розміщення обладнання з метою зменшення його впливу на людину.

Засоби індивідуального захисту

За призначенням індивідуальні засоби захисту поділяються на засоби індивідуального захисту та запобіжні пристрої; засоби санітарного захисту та чергові засоби.

Засоби індивідуального захисту та запобіжні пристрої призначені для запобігання або зниження до необхідного рівня впливу на працюючих небезпечних та шкідливих виробничих факторів. Вони застосовуються в тому випадку, коли засоби колективного захисту не забезпечують повну безпеку, їх використання технічно або економічно недоцільно або в даних специфічних умовах неможливе.

Крім ЗІЗ працівники харчових підприємств, які безпосередньо стикаються з харчовою продукцією, також забезпечуються індивідуальними засобами санітарного захисту, які призначені для запобігання харчовим продуктам від інфікування та забруднення.

Чергові засоби індивідуального захисту призначені для захисту працюючих під час термінових ремонтних робіт, усунення наслідків аварій або для роботи в режимі непередбачених ситуацій.

Висновок

У цьому курсовому проекті розглядалася схема мийного відділення, у якій передбачалося повне очищення використаної води з можливістю її повторного використання. Завдяки такій можливості знижуються економічні видатки воду, т.к. вода для виробництва є дуже дорогим продуктом.

Література

1. І.І. Бурачевський та ін. "Виробництво горілок та лікеро-горілчаних виробів".

2. Фараджев "Загальна технологія".

3. В.Є. Балашов "Дипломне проектування підприємств

4. Ковалевський "Технологія бродильних виробництв", 2004.

5. В.С. Нікітін, Ю.М. Бурашников "Охорона праці харчової промисловості", Москва:. "Колос", 1996.

Розміщено на Allbest.ru

Подібні документи

Розробка технологічної схеми розливу пива. Вимоги до сировини, допоміжних матеріалів та готової продукції. Технохімічний та мікробіологічний контроль. Сировина, що використовується для виробництва пива "Московська". Санітарні вимогидо обладнання.

курсова робота , доданий 01.03.2015


Способи одержання спирту. Принципова схема виробництва горілки. Спосіб приготування водно-спиртових сумішей та їх фільтрування. Оцінка якості лікеро-горілчаних виробів: порядок проведення дегустації, облік готової продукції, її зберігання та відпустка.

звіт з практики, доданий 15.01.2008


Підготовка води для лікеро-горілчаного виробництва. Принципова технологічна схема одержання горілки. Купажування напоїв, каскадна фільтрація лікеро-горілчаних виробів. Технологія одержання харчового оцту. Виробництво твердого діоксиду вуглецю.

навчальний посібник, доданий 09.02.2012


Вивчення сучасних способів очищення горілки від домішок та їхнього впливу якість готової продукції. Розробка технології виробництва горілки із використанням срібної фільтрації на підприємстві ВАТ "Сибір". Економічна ефективність виробництва.

курсова робота , доданий 10.03.2014


Опис технологічного процесу виробництва горілки, сировина та матеріали. Класифікація та органолептичні показникигорілки. Проектування автоматизації для систем регулювання насосів та стабілізації температури у купажному відділенні на ЗАТ МПБК "Очаково".

дипломна робота , доданий 12.02.2012


Технологічний процес виробництва горілки з прикладу ЗАТ МПБК "Очаково". Роль купажного відділення у процесі виробництва горілки. Мнемосхема спиртових ємностей та насосного обладнання. Економічна ефективність автоматизації виробничого процесу.

дипломна робота , доданий 04.09.2013


Структура управління СОАТ "БАХУС". Технологія виробництва спирту та горілки. Розлив, упаковка та зберігання готової продукції. Технологічне обладнання для транспортування сировини та готової продукції, контроль якості. Охорона праці та навколишнього середовища.

звіт з практики, доданий 27.10.2009


Характеристика складників сировини. Внесення у сортування інгредієнтів. Обробка водно-спиртової суміші активованим вугіллям. Опис технологічної схеми виробництва горілки "Золоте джерело". Розрахунок матеріального балансу та сортувального чана.

курсова робота , доданий 05.04.2009


Асортимент та харчова цінністьсиру. Основні вимоги до сировини щодо її виробництва. Вибір, обґрунтування та опис технологічної схеми виробництва. Розрахунок підбір та компонування та розміщення обладнання. Технохімічний контроль за виготовленням продукції.

курсова робота , доданий 27.10.2013


Упорядкування виробничої програми підприємства. Вибір технологічної схеми лінії виробництва горілки та наливок. Органолептичні показники продукції. Розрахунок продуктів, обладнання, тари та допоміжних матеріалів. Облік та контроль виробництва.

Цех розливу питної води в пляшки різного обсягу:

На наведеній нижче схемі відображено цех розливу- варіант розміщення лінії розливу води з продуктивністю 80 пляшок на годину максимальної комплектації. Тобто термотунель для усадки ковпачків та пакувальник пляшок 19 літрів у ПЕ пакети - це опціональне обладнання та купується за бажанням замовника.

Ця схема розливного цеху є зразковою - для попереднього розуміння необхідних розмірів приміщення. Щоб замовити докладну схему розміщення обладнання на виробничих площах для вашого бізнесу,


На схемі нижче представлений варіант розміщення обладнання розливу у пляшці 19 літрів із продуктивністю 150 пляшок на годину. Основу такої лінії становить QGF-150 WellSpring.


На останній схемі представлений варіант розміщення з продуктивністю 240 пляшок на годину.


Дані схеми є типовими та наведені на нашому сайті для прикладу. Інженери нашого Сервісного центру розроблять проект розміщення лінії розливу води та напоїв на виробничих площах безпосередньо для Вашого підприємства з урахуванням продуктивності та підведення комунікацій.

Схема розміщення обладнання в цеху розливу.

у бутлі 19 літрів, як правило, включає наступний набір обладнання:

	Лінія розливу автоматична (продуктивна)	Детальна інформація
1	Автомат для видалення старих пробок	Цілком зрозуміле прагнення населення великих міст споживати екологічно чисту «живу» воду активно підтримується її виробниками, які налагоджують виробництво з розливу води та постачання цього своєрідного «палива» як в офіси, так і приватним клієнтам. Для організації невеликого бізнесу з виробництва бутильованої питної води (розлив води) достатньо виробничого приміщення, в якому весь процес виробництва здійснюється у два основні етапи: очищення води та розлив води на спеціальному обладнанні з груповою упаковкою, що подається. Докладніше про процес розливу води Ви можете ознайомитись в описі роботи обладнання на нашому сайті.

Виробництво негазованих безалкогольних напоїввключає наступні основні технологічні стадії:

Приготування цукрового сиропу;

Деалкоголізація спиртовмісної сировини, що входить до складу напою;

Приготування купажного сиропу чи напою;

Розлив напою у пляшки або велику тару (бочки, фляги, контейнери, автоцистерни, автотермоцистерни);

пастеризація напою;

Бракераж;

Наклеювання етикеток та передача готової продукції на склад;

Зберігання та транспортування готової продукції.

Організацію виробництва негазованих напоїв, гарячих напоїв та негазованих коктейлів здійснюють відповідно до технологічної схеми, наведеної на рис. 3.

Мал. 1. Апаратурно-технологічна схема виробництва негазованих безалкогольних напоїв.

Купажний сироп для негазованих напоїв на настоях, есенціях та інших ароматизаторах готують холодним способом. Для цього цукровий пісок з мішків 1, що доставляють на піддонах 2, зважують на вагах 3 і засипають у приймальний буккер норії 4 яка доставляє його в проміжний бункер 5. При необхідності цукор при перемішуванні вносять в котел 6, куди попередньо задають виправлену збірника-мірника 17.

Після розчинення цукру розчин доводять до кипіння і кип'ятять для знищення бактерій, що слизують. Потім сироп через сітчасту пастку 7 теплообмінник 9 насосом 8 направляють у збірник 10 для інверсії сахарози (інверсію проводять за бажанням виробника напоїв). Інвертований сироп насосом 8 перекачують у купажний апарат 13, куди при перемішуванні вносять із збірників-мірників 11, 12, 14, 15, 16 всі складові напоїв, включаючи консервант (при виготовленні напою з консервантом). Суміш ретельно перемішують протягом 15 - 25 хв і залишають у спокої на 2 години для знищення мікрофлори. Після цього купажний апарат вносять розрахункову кількість води температурою не вище 20 °С, розчин ретельно перемішують протягом 15 - 20 хв, визначають фізико-хімічні та органолептичні показники і насосом 21 подають на фільтр-прес 20 для фільтрування. Освітлений напій потім надходить у збірник-мірник 18, а з нього передається на розлив у пляшки або велику тару.

При розливі напою, приготованого без консерванту, напій після герметизації пляшок може бути направлений у тунельний пастеризатор або перед роздрібним розливом у пляшки - на пастеризаційну установку 19 або розлитий в гарячому стані.

Купажні сиропи для гарячих напоїв, коктейлів і крюшонів готують гарячим способом, попередньо відігнавши алкоголь із спиртовмісної сировини в сироповарювальному котлі або іншому обладнанні.

Потім деалкоголізований виноматеріал, вино або спиртований сік при виготовленні гарячих напоїв вносять розрахункові кількості цукру та інших компонентів, суміш ретельно перемішують і кип'ятять для знищення бактерій, що слизують. Після цього суміш доводять виправленою водою до заданого об'єму, вносять ароматизатори, ретельно перемішують, фільтрують і передають у збірник-мірник 18, а з нього - на пастеризаційну установку 19 або збірник, оснащений сорочкою для підігріву, а потім розливають у споживчу тару. Пляшки з напоєм герметично закупорюють, піддають візуальному огляду, відбраковують неякісну продукцію та передають на етикетувальний автомат.

При виготовленні коктейлів і крюшонів в деалкоголізовану сировину вносять розрахункову кількість цукру, суміш кип'ятять, після чого пропускають через сітчасту пастку 7 і насосом 8 передають на теплообмінник 9 для охолодження. Потім охолоджений сироп направляють у купажний апарат 13, куди при перемішуванні вносять всі напої, включаючи консервант. Суміш ретельно перемішують для придушення росту мікроорганізмів, фільтрують, доводять виправленою водою до заданого об'єму напою та передають на розлив у пляшки або велику тару. Перед розливом у пляшки коктейль або крюшон може бути підданий пастеризації в потоці і розлитий у пляшки у гарячому стані або спрямований на пастеризацію у пляшках на пастеризаторах.

Відомчі норми
технологічного проектування заводів розливу
мінеральних вод

Дата запровадження 1986-04-01

Розроблено Державним інститутом з проектування підприємств харчової промисловості «Севкавгіпропищепром» ДЕРЖАГРОПРОМА СРСР.

Виконавці: Ю.М. Жарко (керівник теми), В.П. Івах, С.А. Антоньянц, Ю.І. Родіонов, Н.Є. Мірошніков, Б.Д. Клочков, В.Б. Лабзін, С.М. Біленький – кандидат технічних наук (відповідальні виконавці).

ВНЕСЕНИ Підвідділом проектних організацій Держагропрому СРСР.

ПОГОДЖЕНО: Держбудом СРСР та ДКНТ № 45-162 від 31.01.86.

Науково-виробничим об'єднанням пиво-безалкогольної промисловості №1-14/2700 від 15.11.84.

Гіпрохарчпром-2 Мінхарчпрому СРСР № С-101/1371 від 02.08.85 р.

ЦК Профспілки робітників харчової промисловості №09-М від 13.06.85 р.

Головним управлінням пожежної охорони МВС СРСР №7/6/2887 від 24.06.85 р.

МОЗ СРСР № 123-12/539-6 від 18.06.85 р.

ПІДГОТОВЛЕНО до затвердження інститутом з проектування підприємств харчової промисловості «Севкавгипропищепром»

Цех розливу мінеральної водиз відділеннями зберігання та обробки води (фільтрація, охолодження, знезараження, газування), посудний цех;

Цех готової продукції (експедиція), станція наливу мінеральної води до залізничних та автомобільних цистерн; станція зливу мінеральної води із авто- або залізничних цистерн.

Виробнича лабораторія;

Компресорні - холодильна та повітряна;

Ремонтно-механічна майстерня;

Майстерня з ремонту транспортної тари;

Електрозарядний;

Матеріальний склад;

Адміністративно-побутові приміщення.

3. РЕЖИМ РОБОТИ ПІДПРИЄМСТВА, ВИЗНАЧЕННЯ ВИРОБНИЧОЇ ПОТУЖНОСТІ ЗАВОДУ РОЗЛИВУ МІНЕРАЛЬНИХ ВОД

Фонд робочого часу у годинах – 2584;

Кількість робочих днів на рік – 238;

Кількість робочих змін на рік - 1 - 2

Тривалість зміни – 8 годин;

Режим роботи робочих позмінний, з перервою;

Тривалість планово-попереджувального ремонту обладнання – 20 днів.

Фонд часу роботи устаткування визначається з урахуванням коефіцієнта використання рівним 0,75 - 0,9 (див. розділ ).

A 1,2,3 - паспортна продуктивність встановленого розливного обладнання різних марок, бут/год;

H 1,2,3 – кількість розливних машин однакової продуктивності;

K 1,2,3 – коефіцієнт технічної норми використання обладнання ( K 1,2,3 = 0,9);

T- кількість робочих годин на зміну.

Примітка: при розливі мінеральних вод у пляшки місткістю 0,33 л необхідно здійснити відповідний перерахунок на 0,5 літрову пляшку. При освоєнні нових розливних ліній коефіцієнт використання машин може бути меншим і приймається згідно з рекомендаціями заводу-виробника машин.

4. ВИБІР ТЕХНОЛОГІЧНИХ СХЕМ

а) транспортування (подача води від джерела до накопичувачів (трубопровід, автоцистерна);

б) зберігання води;

в) обробка води (фільтрація, охолодження, знезараження, газування);

г) розлив води у пляшки та закупорювання;

д) бракераж;

е) етикетування;

ж) укладання готової продукції ящики;

з) транспортування мінеральної води до цеху готової продукції;

і) зберігання продукції;

к) контроль якості мінеральної води та готової продукції.

Технологічна схема 2 - для вуглекислих мінеральних вод аналогічно до схеми 1, але тільки транспортування води в умовах, що виключають дегазацію; зберігання в герметичних умовах та газування без стадії деаерування в сатураторах.

Технологічна схема 3 – для мінеральних вод, що містять сполуки заліза (II).

а) подача води від джерела в накопичувачі за умов, що виключають дегазацію, в автомобільних цистернах під надлишковим тиском двоокису вуглецю 0,02 МПа. Перед заливом води з автомобільної цистерни повністю витісняється повітря двоокисом вуглецю.

На станції зливу:

б) приготування робочих розчинів стабілізуючих кислот;

в) витіснення (злив) двоокисом вуглецю мінеральної води з автоцистерни до приймального герметичного резервуару;

г) введення стабілізуючих добавок харчових кислот у приймальний резервуар для зберігання мінеральної води (допускається введення стабілізуючих добавок до автомобільних цистерн перед заповненням їх мінеральною водою);

д) зберігання, обробка мінеральної води, розлив та подальші операції аналогічно схемі 1.

Технологічна схема 4 для мінеральних вод, що містять сірководень або гідросульфіт - іони.

Схема аналогічна схемі 1, тільки перед зберіганням та обробкою сірковмісні сполуки повинні бути витіснені з мінеральної води за допомогою барботування води двоокисом вуглецю.

Технологічна схема 5 для мінеральних вод, що містять сульфатвідновлюючі бактерії.

Схема аналогічна схемі 1, тільки при обробці мінеральної води знезараження проводиться хлоровмісними розчинами.

Примітка: Введення активного хлору здійснюється перед фільтрацією за допомогою дозаторів. Доза активного хлору визначається хлорпоглинанням мінеральної води, залишкова концентрація хлору у воді не повинна перевищувати 0,3 ± 0,05 мг/л через 30 хвилин після проведеного хлорування. Приготування розчину хлору (гіпохлориту натрію) проводиться на електролізній установці (див. пункт 9.17.20).

5. НОРМИ ВИТРАТИ СИРОВИНИ ТА ДОПОМОЖНИХ МАТЕРІАЛІВ

Якісні показники сировини та допоміжних матеріалів слід приймати відповідно до вимог державних та галузевих стандартів, технічних умов, а за їх відсутності - за показниками, що склалися в промисловості.

Норми витрати мінеральної води для однієї тисячі пляшок ємністю 0,5 л становлять 550 л.

Втрати мінеральної води становлять 10%.

Норми витрати та втрат двоокису вуглецю, допоміжних матеріалів та пляшок приймати за чинними тимчасовими нормативами на підприємствах системи Мінхарчпрому СРСР.

6. НОРМИ ЗАПАСІВ СИРОВИНИ, ОСНОВНИХ, ДОПОМОЖНИХ МАТЕРІАЛІВ І ТАРИ

	Найменування сировини, відходів	Норма запасу	Вид зберігання
	Мінеральна вода (до розливу)	2 добу.	У металлич. або залізобетонних резервуарах
	Пляшки 0,5 л	8 діб	У штабелях, ящиках, ЯСМ
	Кроненпробка (коефіцієнт використання площі 0,3)	2 місяці	Підлоговий в ящиках, мішках	1200 ÷ 1500
	Етикетки	1 рік	На стелажах у пачках	1200 ÷ 1500
	Декстрін	2 місяці	На піддонах у мішках	1200
	Сода каустична (NaOH)	15 днів	У цистернах
	Сода кальцинована	1 місяць	На піддонах у пакетах	1250
	Двоокис вуглецю (СО 2)	4 дні 2 місяці	у балонах у цистернах

7. ВИМОГИ ДО ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ ТА ТЕХНОЛОГІЧНИХ ТРУБОПРОВІДІВ

а) трубопроводом;

б) автомобільними цистернами;

в) залізничними цистернами.

герметичність для збереження розчиненої 2 і іонно-сольового складу мінеральної води, запобігання бактеріального забруднення від підсмоктування підземних вод і виключення утворень на внутрішніх стінках трубопроводів твердих травертинових відкладень;

використання корозійностійкого матеріалу для запобігання корозії його внутрішньої поверхні;

захист трубопроводів від впливу ґрунтової корозії та впливу блукаючих струмів;

оптимальні режими швидкості, тиску, температури по всій довжині трубопроводу за його раціонального експлуатаційного режиму.

8. ВИМОГИ ДО РОЗМІЩЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ

Основні проходи у місцях постійного перебування працюючих, а також по фронту обслуговування щитів управління (за наявності постійних робочих місць) завширшки не менше 2 м;

Основні проходи фронтом обслуговування машин, насосів, апаратів, що мають арматуру управління, місцеві контрольно-вимірювальні прилади і т.п. за наявності постійних робочих місць шириною не менше 1,5 м;

Проходи між рядами приймальних або накопичувальних резервуарів та стінкою - 0,8 м;

Відстань між резервуарами у ряду – не менше 0,4 м; між спареними рядами резервуарів не менше 0,8 м;

Проходи основні обслуговування між резервуарами щонайменше 1,8 м;

Відстань між верхом резервуара і конструкціями перекриттів, що виступають, не менше 1,0 м.

а) для води із загальною мінералізацією не більше 8,5 г/л на керамічних фільтрах;

б) для води з більшою мінералізацією на пластинчастих фільтрах.

Першу стадію охолодження за можливості слід проводити біля джерел мінеральної води.

Знезараження може бути здійснено ультрафіолетовими променями, обробкою сірчаним сріблом, хлоруванням.

Для застосування обробки сірчано-сріблом необхідний дозвіл головного санітарного лікаря СРСР, який видається індивідуально для кожного складу мінеральної води.

10. ОСНОВНІ ВИМОГИ ДО ПРОЕКТУВАННЯ ВІДДІЛЕННЯ РОЗЛИВУ МІНЕРАЛЬНИХ ВОД

A- годинна продуктивність обладнання, тис. бут.;

O- Випуск мінеральної води в пляшках за рік, шт.;

H- кількість змін на рік;

τ – годин роботи цеху на добу;

K 1 - коефіцієнт, що враховує бій та шлюб пляшок при миття;

K 2 – коефіцієнт використання обладнання 0,75 – 0,90.

Для ліній розливу виробляє. 3 ÷ 6 тис. бут/год K 2 = 0,9

11. ВИМОГИ ДО ПРОЕКТУВАННЯ ЦЕХІВ СКЛОТАРИ, ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ І СКЛАДІВ ДОПОМІЖНИХ МАТЕРІАЛІВ

де W- кількість посуду, необхідне створення 8-денного запасу, прим.;

Q- кількість виробленої продукції протягом року, прим.;

nn = 8);

K 1 - коефіцієнт, що враховує втрати посуду на всіх операціях виробництва з урахуванням умов її заготівлі:

K 1 = 1,0314 - при транспортуванні пакетним способом

K 1 = 1,0793 - при транспортуванні навальним способом;

n 1 - кількість робочих днів на рік.

На 1 м 2 площі слід укладати 75 ящиків. Скриньки складні металеві типу ЯСМ, надалі іменовані ЯСМ, на 140 пляшок необхідно укладати один на одного в шість ярусів. На 1 м 2 укладається 12 ящиків типу ЯСМ.

де Qдн. - кількість виробленої продукції протягом дня;

n- кількість днів, на яку створюється запас посуду ( n = 8);

K 1 - коефіцієнт, що враховує втрати посуду на всіх операціях;

K 2 – коефіцієнт, що враховує площу на проїзди (при роботі з ручними візками 0,25, при роботі з електронавантажувачами, штабелеукладачами – 0,5);

W- Кількість посуду, що укладається на 1 м 2 .

Відвантаження готової продукції проводиться пакетами, сформованими та пов'язаними з полімерних, дерев'яних ящиків, картонних коробів та в ящиках типу ЯСМ.

де Qдн. - кількість готової продукції, виробленої на день (середньодобова протягом року);

n- кількість днів, на яку створюється запас готової продукції ( n = -8);

k- Коефіцієнт, що враховує площу на проїзди (при роботі з ручними візками K= 0,25, при роботі електронавантажувачів та штабелеукладачів K = 0,5);

W- кількість пляшок, що укладаються на 1 м 2 .

Площа складу уточнюється графічно розкладкою штабелів.

12. ОСНОВНІ ВИМОГИ ДО ПРОЕКТУВАННЯ СКЛАДІВ ОСНОВНИХ І ДОПОМОЖНИХ МАТЕРІАЛІВ

13. МЕХАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА НАВАНТАЖУВАЛЬНО-РОЗВАНТАЖУВАЛЬНИХ І ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСЬКИХ (ПРТС) РОБОТ

	Єдиний. змін.	Завод розливу мінводи млн. пляшок на рік
		до 20	до 50	до 100	до 250
Основного виробництва
ПРТС робіт

Розрахунок рівня механізації ПРТС робіт виконується за методикою науково-дослідної лабораторії комплексної механізації Московського технологічного інституту харчової промисловості.

14. ВИМОГИ ДО ПРОЕКТУВАННЯ ВИРОБНИЧОЇ ЛАБОРАТОРІЇ

	Найменування приміщень	Площа приміщень (м2) на заводі потужністю млн. бут. на рік
		до 100	понад 100
	Хімічна
	Мікробіологічна з боксом
	Вагова
	Мийно-автоклавна
	Комора
	Кімната зав. лабораторією
	ВСЬОГО:

	Найменування виробничого підрозділу та професії	Кількість людей
	Зав. лабораторією
	Інженер хімік
	Бактеріолог
	Старший лаборант
	Лаборант
	Інженер-сангігієніст
	ВСЬОГО:

15. ВИМОГИ ДО РЕМОНТНО-МЕХАНІЧНИХ МАЙСТЕРНИХ І ЗАРЯДНИХ СТАНЦІЙ

16. НОРМИ ВИТРАТИ ВОДИ, ПАРА, ХОЛОДА, ПОВІТРЯ

Витрати води, пари, електроенергії та двоокису вуглецю на технологічні процеси необхідно приймати за паспортними даними устаткування, що встановлюється.

Визначення витрати холоду на охолодження мінеральної води перед сатурацією здійснюється за загальноприйнятими теплотехнічними формулами.

Питомі витрати води, пари, електроенергії на 1000 пляшок визначаються за такою формулою:

де Qпро. - Питомі витрати на 1000 бут. (0,5 л);

Qг – річні витрати;

n- продуктивність заводу бут/рік;

Qг - визначається як добуток сум годинних витрат (води, пари, електроенергії), що йдуть на технологічні процеси миття обладнання, допоміжні та госппобутові потреби на кількість годин роботи за зміну та кількість змін на рік.

При укрупнених розрахунках потреби енергоресурсів слід приймати питомі витрати води, пари, холоду, електроенергії, СО 2 та стисненого повітря таблиці питомих витрат.

Витрати води на миття технологічного обладнання слід приймати 0,1 м3 на 1000 бут. розливу, на ополіскування залізничних цистерн 9 м 3 на 1 цистерну, на миття підлог виробничих приміщень 3 л на 1 м 2 підлоги.

17. ПІДДІЛЬНІ ВИТРАТИ НА ТЕХНОЛОГІЧНІ ПОТРЕБИ ПРИ РОЗЛИВІ МІНЕРАЛЬНОЇ ВОДИ, ПІДДІЛЬНІ ПЛОЩІ

	Найменування	Єдиний. змін.	Питомі видатки 1000 бут.
			Для заводів із розливу мінвод річної потужності в млн. бут.
	Вода	м 3
	Пар	кг
	Холод (на 1° охолодження води)	мДж ∙ °С	2,76	2,47	2,41
	Електроенергія	кВт/год
	Двоокис вуглецю	кг
	Стиснене повітря	м 3

Середні питомі норми витрат пари, води, електроенергії, холоду на 1000 бут. розливу мінеральної води складено на підставі досвіду роботи діючих підприємств та проектів заводів розливу мінеральної води, розроблених інститутом «Севкавгипропищепром».

17.1. Питомі показники площ цехів основного виробництва заводів розливу мінеральних вод (без складів тари та готової продукції)

	Річна потужність заводу	Питома площа, м 2 - млн. пляшок
	20 млн. пляшок 0,5 л
	50 -»-
	100 -»-
	250 -»-

Середні питомі показники площ 1 млн. бут. розливу мінеральної води складено на підставі затверджених проектів заводів розливу мінеральної води.

18. НАУКОВА ОРГАНІЗАЦІЯ ПРАЦІ

19. КВАЛІФІКАЦІЙНИЙ ПЕРЕЛІК РОБОЧИХ ОСНОВНОГО ВИРОБНИЦТВА І САНІТАРНА КАТЕГОРІЯ ЗА ПРОФЕСІЯМИ

	Найменування професії		Примітка
	Цех посуду
	Приймальник-здавач		Розряди приймати за тарифно-кваліфікаційним довідником робіт та професій, затвердженим Держкомітетом Ради Міністрів СРСР у справах праці та зарплати
	Водій електронавантажувача
	Укладальник-пакувальник
	Машиніст автомата вилучення пляшок із ящиків
	Транспортувальник
	Цех готової продукції
	Водій навантажувача
	Транспортувальник
	Укладальник-пакувальник
	Машиніст на пакетозбірниках, на автоматах укладання пляшок у ящики
	Підсобний транспортний робітник
	Комірник
	Відділення водопідготовки
	Сатураторник	IIв
	Обробник води	IIв
	Регенераторник розчину лугу
	Цех розливу
	Машиніст мийних машин	IIв
	Машиніст розливно-закупорювальних машин	IIв
	Контролер вимитих пляшок
	Контролери пляшок із готовою продукцією
	Обробник води	IIв
	Підсобний транспортний робітник
	Налагоджувач машин та обладнання
	Клеєвар
	Станція наливу
	Обробник води	IIв
	Підсобний робітник	IIв
	Ремонтно-механічні майстерні
	Токар
	Фрезерувальник-стругальник
	Слюсар-ремонтник
	Слюсар-інструментальник
	Коваль-зварювальник
	Підсобний робітник
	Рембудгрупа
	Каменяр
	Штукатур маляр
	Скляр
	Підсобний робітник
	Скриньковий цех
	Верстатник
	Складальник деталей та виробів з деревини
	Підсобний робітник
	Електрозарядна
	Акумуляторник
	Слюсар-ремонтник

20. ВИМОГИ ДО ТЕРИТОРІЇ, ВИРОБНИЧИХ БУДІВЕЛЬ І СПОРУД

21. ВОДОПОСТАЧАННЯ І КАНАЛІЗАЦІЯ

Вода, що подається на бутиломийні машини, повинна мати жорсткість не більше 3,5 мг-екв/л. При жорсткості вихідної водибільше 3,5 мг-екв/л слід передбачати пом'якшення води.

Розміщення трапів та воронок та їх кількість повинні забезпечувати відведення стоків від обладнання, що виключає розтікання їх по підлозі. Площа підлоги на 1 трап не повинна перевищувати 150 м2.

22. ОПАЛЕННЯ І ВЕНТИЛЯЦІЯ

У побутових та допоміжних будівлях та спорудах - опалення місцевими нагрівальними приладами.

	Найменування приміщень	Температура повітря, °С	Кратність повітрообміну м 3 /год
			приплив	витяжка
	Цех розливу
	Цех склотари (опалювальний)
	Відділення водопідготовки		За розрахунком
	Відділення регенерації лугу
	Цех готової продукції

Примітка: Вказані в таблиці температури повітря у приміщеннях є розрахунковими для холодного та перехідного періодів. У теплий період року її слід приймати за СНіП «Опалення, вентиляція та кондиціювання повітря». У цеху готової продукції дано розрахункову зимову температуру, літня не нормується.

23. ПОСТАЧАННЯ ЗАВОДІВ РОЗЛИВУ МІНЕРАЛЬНИХ ВОД ДВООКІСОМ ВУГЛЕНИ

Створення газової подушки у транспортних та стаціонарних ємностях при транспортуванні та зберіганні мінеральної води, а також у розливальних машинах;

111 112 ..

АПАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА ВИРОБНИЦТВА ПИВА

Солод, що відлежався, зі складу (рис. 127) подають у повітряно-ситовий сепаратор 1, а потім норією в збірку ячменю 15. магнітну колонку 4, зважують на автоматичних вагах 5 і подрібнюють: солод на установці для мокрого дроблення 6, а ячмінь на млиновому верстаті 16. Вода на технологічні потреби надходить із збірників 10 і 11. Затирання проводять у заторно-варильній апараті 7, який солод надходить самопливом, а подрібнений ячмінь зі збірки 17- за допомогою шнека 2. Сюди ж надходить цукровий розчин, приготовлений в реакторі 9 і профільтрований через пастку 8. Затор фільтрують у фільтраційному апараті 14. Прозоре сусло і промивні води перекачують 18, в якому сусло випаровується до заданої початкової концентрації. Хміль зі складу подають у видаткову збірку 12, звідки задані порції хмелю через лійку надходять у сусловарковий апарат 18. Пивну дробину насосом перекачують у видаткову збірку для реалізації.

Гаряче сусло із сусловаркового апарату 18 самопливом направляється в хмелевідбірний апарат, звідки насосом воно перекачується гідроциклонний апарат 28 для освітлення. Насос 2.0 перекачує освітлене сусло пластинчастий теплообмінник 29, де воно охолоджується до 6 °С, а потім надходить в апарат головного бродіння 34.

Для приготування чистої культури дріжджів передбачена установка, що складається зі стерилізаторів сусла 25, 27 і циліндра для розбражування дріжджів 26. Зброжена чиста культура дріжджів стисненим повітрям передавлюється струм сусла, що надходить на бродіння. Надлишкові дріжджі з апаратів головного бродіння 34 за допомогою вакууму відбираються у вакуум-монжю 31. Насіннєві дріжджі повітрям передавлюються на вібросито 30 для очищення. Очищені дріжджі самопливом надходять у монжу 31 на зберігання. За допомогою вакуум-насоса 32 вони направляються у виробництво. Воду для заливання дріжджів охолоджують у баку 24. Надлишкові дріжджі, пройшовши монжю 31, стисненим повітрям прямують у збірник 33, з якого насосом 20 перекачуються на реалізацію.

Дезинфікуючі розчини готують у збірниках 19, 21 та 22. Після фільтрування на фільтрі 23 вони подаються на дезінфекцію обладнання.

Молоде пиво з апаратів 34 насосом 2.0 перекачують в апарати для дображивания і дозрівання пива (табірні танки) 35. Після закінчення дображивания через змішувальний ліхтар 36 пиво насосом 37 подається для охолодження пластинчастий теп-лообмінник 38, а потім. Сортове пиво додатково фільтрують через картонний фільтр 40, охолоджують до 1 З теплообміннику 41, насичують оксидом вуглецю (IV) в карбонізаторі 42 і збирають у збірниках-мірниках 43, звідки воно надходить на розлив.

Мал. 127. Апаратурно-технологічна схема виробництва пива

Контрольні питання

1. Якими показниками відрізняється "Жигулівське" пиво від "Українського"?

2. Воду якої жорсткості використовують для пива? Вкажіть співвідношення іонів кальцію та магнію у воді.

3. Які властивості надають пиву хміль та хмелепродукти?

4. Навіщо та в якій кількості використовують різні ферментні препарати у виробництві пива?

5. З яких складових частин складається помел пивоварного солоду?

6. Чим відрізняється настійний спосіб затирання від одновідварювального? Вкажіть технологічні параметри одновідварювального способу.

7. Яка тривалість кип'ятіння сусла з хмелем?

9. Чим відрізняється процес зброджування пивного сусла від дображивания пива?