Szproty są znane wielu z nas od czasów sowieckich. Dziś ten przysmak nie stracił na uroku, a wręcz przeciwnie, stał się jeszcze rzadszy. Tylko kilka fabryk na Łotwie zachowało tradycję robienia prawdziwych szprotek. A my powiemy Ci, jak to robią.

Trzydzieści lat temu każdy obywatel sowiecki uważał za szczęście kupić kilka słoików szprota, aby podczas uczty było coś, co mogłoby zaskoczyć gości. Dziś nie są już obowiązkowym atrybutem każdego święta, ustępując miejsca innym przysmakom. Niemniej jednak szprot w oleju, starannie zapakowany w puszki, nadal uważany jest za królową konserw w Rosji. Dzisiaj postaramy się dowiedzieć, z jakiego rodzaju szprotów rybnych wytwarza się, jaką technologią, a także odwiedzimy łotewską fabrykę, która zachowała sowieckie tradycje produkcji tego przysmaku.

Ryby czy konserwy?

Nawet miłośnicy szprotów nie zawsze potrafią odpowiedzieć na proste pytanie: „Co to jest mała ryba lub rodzaj konserwy?” Okazuje się, że to jedno i drugie. Początkowo brzegi umieszczały szproty bałtyckie - małą rybkę o długości nie większej niż 10-12 cm, żyjącą w morzu o tej samej nazwie. Ale z biegiem czasu rezerwy przyrody wyczerpały się i pod nazwą „Szproty” zaczęto sprzedawać szproty kalibrowane, szproty kaspijskie lub śledzie. Jednak nawet dziś w puszce można zobaczyć samą rybę – niektóre fabryki zazdroszczą technologii gotowania oryginalne jedzenie w puszkach, dokładnie kontrolując, z czego zrobione są ich szproty.

Technologia produkcji szprota

To całkiem proste. Najpierw ryby są łowione i dostarczane do fabryki. Następnie surowiec myje się w świeżej wodzie i kroi. Czyste ryby umieszcza się na tackach i wysyła na chwilę do wędzenia. Następnie umieszcza się go w słoikach, zalewa olejem i posypuje przyprawami, którymi są głównie sól i pieprz. W ostatnim kroku puszki są zwijane, etykietowane i składane w pudełka.

To interesujące

Okazuje się, że sprzedaż szprotek wyprodukowanych przy użyciu oryginalnej technologii jest w Rosji zabroniona. Przyczyną jest palenie tytoniu, które prowadzi do powstawania w mięsie ryb benzopirenu, czynnika rakotwórczego, który zwiększa ryzyko zachorowania na raka. W naszym kraju zwykłe palenie zastępuje się dodatkiem tzw. płynnego dymu, który jest całkowicie bezpieczny dla ludzkiego organizmu. Większość łotewskich fabryk nadal stosuje tradycyjne wędzenie. Dlatego Rosjanom nie jest łatwo spróbować prawdziwych szprotek ryskich, chociaż ich zdrowie tylko na tym korzysta.

Brīvais Vilnis, zlokalizowane w łotewskim mieście Salacgriva, uważane jest za jedną z najlepszych fabryk do produkcji prawdziwych szprotek. Konserwy są tu nadal produkowane przy użyciu tradycyjnej technologii przy użyciu prawdziwego dymu do wędzenia oraz ręcznej pracy przy sortowaniu i przechowywaniu ryb.

Produkcja szprotów z kontrolą i sortowaniem surowców. Z każdej partii pobiera się kilka próbek i przekazuje do laboratorium, które wydaje opinię o przydatności ryb do spożycia przez ludzi. Jeśli z rybą wszystko jest w porządku, część trafia do sortowania, a część do dużej zamrażarki.

W przypadku szprotek tylko najbardziej najlepsza ryba, który ma atrakcyjny wygląd (nie pomarszczony, bez widocznych uszkodzeń) oraz wielkość tuszy w granicach 11-13 centymetrów. Niektórzy uważają, że to właśnie dzięki starannej kalibracji mają to prawdziwe szproty dobry gust... Sortowanie odbywa się ręcznie, ponieważ maszyny często uszkadzają delikatne tusze rybne i nie są w stanie wybrać ich z taką samą precyzją jak robotnicy łotewscy.

Kolejnym etapem jest naciąganie ryby. Małe i duże szprotki są zawieszone na tych samych stołach. Kiedy mistrz wyda komendę: „Naciąg dużej!”, praca z dużą rybą jest zakończona. Jeśli mistrz powie: „Naciągamy małą!”, Robotnicy przestawiają się na małe ryby. Razem nie można ich łączyć, ponieważ z tego powodu może ucierpieć jakość palenia.

Przed wejściem do wędzarni ryba może trochę się uspokoić. Jest to konieczne, aby wilgoć i dym z niego łatwo przenikały do ​​mięsa. Nawiasem mówiąc, trociny olchowe służą do tworzenia dymu. Podczas procesu wędzenia ryba przechodzi przez specjalny tunel, podzielony na 15 stref. Dla każdego z nich tworzone są specjalne warunki przetwarzania tusz. Za mikroklimat odpowiada palacz, który monitoruje każde z miejsc. To prawie najbardziej odpowiedzialne stanowisko w zakładzie, ponieważ w dużej mierze zależy od pracy brygadzisty. walory smakowe produkt.

Na ostatnim etapie produkcji szprotów wędzone ryby trafiają do rozlewni. Tutaj, zamiast zwykłych automatów, pracują też dziesiątki robotnic, które ostrożnie wkładają tusze do słoika. W ostatnich latach zakład zaczął produkować szproty w pojemnikach z przezroczystymi wieczkami. Od razu widać więc, że producent nie robi bałaganu, uważnie kontrolując takie na pierwszy rzut oka pozbawione zasad niuanse, jak jakość układania ryb. Napełnione puszki są zwijane, myte i suszone parą. Po naklejeniu etykiet są one składane do pudełek i wysyłane do magazynu.

Najciekawszym z punktu widzenia produkcji rodzajem żywności w puszkach są szproty. W tej dziedzinie honorowane są tradycje i ich klienci. Miejmy nadzieję, że dzisiejsza popularna robotyzacja i nowe technologie jeszcze długo nie wpłyną na metody produkcji dopracowane przez kilka pokoleń rzemieślników i technologów.

Platforma handlowa Foodbay oferuje zapoznanie się z katalogiem urządzeń do produkcji.

Każdego dnia łowi się ogromną ilość ryb. Istnieje wiele rodzajów ryb. Z czego wykonane są szproty i które z nich są uważane za wysokiej jakości, dowiesz się w tym artykule.

Szproty

Czym są szproty? Szproty - gatunki ryba w puszce... Początkowo były robione ze szprota bałtyckiego. Stopniowo pojawiła się produkcja śledzia bałtyckiego, szprota kaspijskiego i innych małych ryb pod tą nazwą. Przygotuj małe ryby bez ich wstępnego przetwarzania. Są po prostu wędzone, a następnie konserwowane w oleju. Z reguły słowo szproty odnosi się do każdej tłustej ryby w puszkach.

Gatunki ryb

Początkowo szproty robiono tylko z ryb śledziowych. Szprot europejski można znaleźć w Morzu Bałtyckim, Północnym, Norweskim. Zjada mały plankton i jest niewielkich rozmiarów. Długość 13-18 cm, waga 10-12 g. Żywotność 6 lat. Pozostałe podgatunki występują w Morzu Czarnym i Śródziemnym. Z nich wytwarza się również żywność w puszkach. Są również wykonane z:

• tiul;
• Śledź;
• sardynki;
• kapelan.

Jakość

Jak wybrać szproty w puszkach? Odpowiedzi na to pytanie udzielili eksperci, którzy są zorientowani w tej dziedzinie. Aby kupić wysokiej jakości szproty, wybierając żywność w puszkach, należy zwrócić uwagę na:

• wielkość ryby;
• Kolor;
• zapach;
• ich umieszczenie w banku;
• rodzaj ryby.

Zwykle długość ryby nie powinna przekraczać 11 cm, z wyglądu powinny być całe, bez obrzęków i uszkodzeń skóry. Dobrej jakości szproty mają złocisty kolor i przyjemny zapach.

Różnią się także specjalnym sposobem umieszczania ryb w słoiku. Powinny znajdować się obok siebie w równych rzędach lub w formie warkocza. Układanie odbywa się w zależności od pory roku: brzuch do góry latem, do góry zimą.

Według ekspertów kulinarnych szproty z czasem stają się najbogatsze w smak. Radzą kupować żywność w puszkach, która ma okres przydatności do spożycia 12-18 miesięcy.

• Interesujący artykuł -

Konieczne jest dokładne zbadanie szprotek w puszkach. Wygląd opakowania powie Ci o produkcie złej jakości. Nie można kupić zardzewiałych puszek z uszkodzonymi i spuchniętymi pokrywkami. Te znaki wskazują na naruszenia technologii gotowania:

• spuchnięta skóra ryb - wysoka temperatura wędzenia lub niewędzenia;
• ryby ciemne - przekroczenie czasu wędzenia;
• silny zapach - przekroczenie czasu wędzenia lub nadmiar płynnego dymu.

Żywność w puszkach jest również uważana za niebezpieczną, jeśli kliknie po naciśnięciu pokrywki. Jest to sygnał, że szproty są słabo uszczelnione lub że w paczce zgromadziło się dużo gazu.

Z jakich ryb są wykonane szproty - wideo

Wysyłanie dobrej pracy do bazy wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy korzystający z bazy wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru/

WPROWADZANIE

Obecnie, według FAS, rocznie na świecie produkuje się i zbiera około 115,9 mln ton ryb i innych owoców morza. Łącznie produkcja ryb i bezkręgowców wynosi 26,3 mln t. W okresie pierestrojki w Rosji nastąpił gwałtowny spadek połowów ryb z 235 mln ton w 1989 r.: do 4000 mln ton 2000 r. z: Do 95% połowów pochodzi z łowisk oceanicznych , w strefie ekonomicznej Rosji 16 mln ton organizmów wodnych (65,4%) zidentyfikowanych w 2000 r., w strefach ekonomicznych obcych państw - 0,893 mln ton, na otwartych obszarach oceanu światowego - 0,202 mln ton, na wodach śródlądowych - 0,316 mln ton.

Przetwórnia Rybna „Za Rodinu” Ze względu na swoje położenie geograficzne w strefie przybrzeżnej oraz najlepsze, sprawdzone przez lata tradycje rybackie, Zakład Przetwórstwa Rybnego „Za Rodinu” znany jest jako jeden z najlepszych i największych producentów przetworów rybnych.

Najstarszym i najbardziej rozpoznawalnym produktem rybnym produkowanym przez fabrykę rybną Za Rodin jest szprot w puszkach Produkcja szprotów w puszkach rozpoczęła się w 1987 roku w przetwórni rybnej na wybrzeżu Zatoki Kaliningradzkiej.

Od 1987 roku równolegle z produkcją szprotów, przetwórstwem i konserwowaniem innych odmian ryb bałtyckich – śledzi, stynek i dorszy, a także grupy ryb oceanicznych – śledzie, makrele, sardynki, sardynki itp.

konserwy rybne surowiec organoleptyczny

1. CHARAKTERYSTYKA PRZEDSIĘBIORSTWA

Przedsiębiorstwo przetwórstwa rybnego Rybokombinat Za Rodinu LLC rozpoczęło działalność produkcyjną w 2007 roku na terenie i terenach należących wcześniej do kołchozu SEC Rybolovetskiy Za Rodinu. Kompleks położony jest nad brzegiem Kaliningradzkiego Kanału Morskiego pod adresem: Obwód Kaliningradzki, poz. Nad morzem, ul. Zaliwnaja, 2a

Zakład przetwórstwa rybnego „Za Rodinu”, oparty na kołchozie rybackim „Za Rodinu”, jest jednym z najstarszych rosyjskich przedsiębiorstw w branży. Od ponad sześciu dekad firma zajmuje się produkcją konserw i przetworów, wędzeniem i suszeniem ryb i owoców morza.

Wysoka jakość produktów została wielokrotnie odnotowana na profesjonalnych wystawach - zarówno rosyjskich, jak i międzynarodowych, w tym Prodexpo, World Food itp. I oczywiście główną nagrodą jest uznanie konsumentów i stabilny wzrost popytu na konserwy rybne TM „Za Ojczyznę”: dziś wielkość sprzedaży przekracza 4 miliony puszek miesięcznie. Dostawa gotowej żywności w puszkach odbywa się do miast Federacji Rosyjskiej, Republiki Mołdawii, krajów członkowskich Unii Celnej.

Asortyment konserw jest reprezentowany przez następujące typy:

· Konserwy rybne: szproty w oleju ze szprota bałtyckiego, pasztet ze szprota;

Konserwy rybne w sos pomidorowy z obróbką cieplną i bez;

· Konserwy rybne sos pomidorowy z warzywami;

· Konserwy rybne naturalne z dodatkiem oleju (sardynka atlantycka, sardynella, śledź atlantycki, makrela atlantycka, ostrobok oceaniczny, saura pacyficzna);

· Naturalna żywność w puszkach (tuńczyk, kalmary, różowy łosoś);

Konserwy blanszowane w oleju (sardynki, tuńczyk)

· Przetwory rybne;

· Suszona ryba;

· Ryby wędzone na zimno i na gorąco;

· Solone produkty rybne.

Zakład przetwórstwa rybnego „Za Ojczyznę” posiada zarejestrowany znak towarowy „Za Ojczyznę”

Produkcja szprota w puszkach rozpoczęła się w 1987 roku w zakładzie przetwórstwa rybnego na wybrzeżu Zatoki Kaliningradzkiej. Od 1987 roku równolegle z produkcją szprotów, przetwórstwem i konserwowaniem innych odmian ryb bałtyckich – śledzi, stynek i dorszy, a także grupy ryb oceanicznych – śledzie, makrele, sardynki, sardynki itp.

Przedsiębiorstwo przetwórstwa rybnego Rybokombinat Za Rodinu LLC rozpoczęło działalność produkcyjną w 2007 roku na terenie i terenach należących wcześniej do kołchozu SEC Rybolovetskiy Za Rodinu.

Ze względu na specyficzne właściwości smakowe zapewniane przez tradycyjną metodę wędzenia, z wykorzystaniem do wędzenia drewna olchowego, wyprodukowana konserwa szprotowa od ponad 40 lat jest ulubionym przysmakiem konsumentów.

2. CHARAKTERYSTYKA PRODUKCJI

Terytorium przedsiębiorstwa Przedsiębiorstwo przetwórstwa rybnego LLC "Przetwórnia ryb" Dla Ojczyzny "jest ogrodzone, zagospodarowane, posiada kanalizację burzową. Przedsiębiorstwo posiada pełen zakres pomieszczeń produkcyjnych, sanitarnych i użytkowych oraz pomocniczych niezbędnych do realizacji działalności produkcyjnej.

Dostęp osób na teren jest ograniczony i całodobowo monitorowany przez służby bezpieczeństwa.

Terytorium ma obszary transportowe, piesze i utwardzone. Wolne obszary terytorium obsadzone są krzewami i drzewami. Wyposażono stanowisko na kontenery do zbiórki odpadów stałych z gospodarstw domowych.

Na terenie przedsiębiorstwa znajdują się warsztaty produkcyjne, chłodnie, pomieszczenia magazynowe i pomocnicze.

Przedsiębiorstwo mieści się w 2 wolnostojących, murowanych na złożonej zaprawie zaprawie, halach produkcyjnych.

Zaplecze sanitarne zlokalizowane są bezpośrednio w halach produkcyjnych.

W warsztacie nr 1 na II piętrze znajdują się pomieszczenia biurowe oraz laboratorium produkcyjne.

Zaopatrzenie w wodę, w tym ciepłą wodę, oraz ogrzewanie zapewniane są na podstawie umowy z SEC „Kochol rybacki” Za Ojczyznę”. Woda pochodzi z 5 studni artezyjskich.

Odprowadzanie ścieków przemysłowych i bytowych odbywa się po przejściu kompletnego biologicznego oczyszczania do kanału obwodnicy Kaliningradu.

W skład firmy wchodzą dwa sklepy konserwowe:

warsztat nr 1 - powierzchnia 3092 m2 - produkcja naturalnych, naturalnych konserw z dodatkiem masła, "szprotek", pasztetów;

warsztat nr 2 - powierzchnia 2345 m2 - produkcja konserw w sosie pomidorowym, żywności rybnej i warzywnej w sosie pomidorowym.

Wszystkie pomieszczenia produkcyjne wyposażone są w wentylację nawiewno-wywiewną z indukcją mechaniczną i naturalną.

Produkcja obejmuje następujące obszary i działy:

Główny:

obszar przyjmowania surowców i rozpakowywania;

obszar rozmrażania;

obszar rozbioru i inspekcji ryb;

sekcja obróbki cieplnej (pieczenia);

obszar tatuażu;

dział palenia;

sekcja do pakowania (nadziewania) i walcowania puszek;

dział sterylizacji;

oddzielenie sortowania (odrzucenia), pakowania;

obszary pomocnicze:

obszar do dezynfekcji puszek;

dział produkcji sosów;

obszar pakowania;

obszary do mycia pojemników sklepowych;

sekcja wstępnego przygotowania suchych materiałów pomocniczych (kalcynacja, przesiewanie);

powierzchnie magazynowe/magazyny:

magazyn materiałów pomocniczych;

magazyn opakowań z tektury falistej;

sekcja ekspedycji i wysyłki gotowych produktów.

Istnieją komory magazynowe do przechowywania surowców, półproduktów i wyrobów gotowych:

surowiec rybny mrożony - nie wyższy niż minus 18 0 С (4 komory o pojemności 500, 288, 205 i 500 ton)

gotowa żywność w puszkach - nie więcej niż 20 0 С;

koncentrat pomidorowy;

półprodukty przemysłowe (w produkcji pasztetów)

Komory magazynowe surowca wyposażone są w automatyczne rejestratory temperatury.

Istnieją wydziały przechowywania sprzętu czyszczącego, detergentów i środków dezynfekujących, przygotowania środków dezynfekujących.

Odpady rybne powstające w procesie produkcyjnym są codziennie wysyłane na paszę dla zwierząt.

Pomieszczenia przemysłowe.

Rozmieszczenie i rozmieszczenie urządzeń w zakładach produkcyjnych zapewnia płynność procesów technologicznych, oddzielenie stref „brudnych” i „czystych” oraz możliwość sanityzacji wszystkich obszarów.

Powierzchnie urządzeń technologicznych bezpośrednio stykających się z surowcami, półproduktami, wyrobami gotowymi, a także pojemnikami, inwentarzem wykonane są z materiałów dopuszczonych do kontaktu przez organy i instytucje Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z jedzenie, oraz zezwolić na użycie gorącej wody i środków dezynfekujących.

Posadzki pomieszczeń przemysłowych mają twardą, niechłonną powierzchnię, antypoślizgową i wykonane są z trwałego materiału wodoodpornego, nietoksycznego, kwasoodpornego, zasadowego i olejoodpornego, łatwego do czyszczenia i dezynfekcji. Podłogi mają spadki, spadki korytek i kanałów nie są mniejsze niż nachylenie podłogi. Kierunek zboczy jest taki, że ścieki spływają do otworów korytek i kanałów z wyjmowanymi kratkami, bez przekraczania podjazdów i przejść. Połączenia między podłogą a ścianami są wodoodporne i łatwo dostępne do czyszczenia i dezynfekcji.

Ściany są pomalowane i mają gładką, wodoodporną i wstrząsoodporną powierzchnię oraz są łatwe do czyszczenia. Wszystkie rury i kable komunikacyjne są wpuszczone w powierzchnię ściany lub starannie zszyte.

Drzwi wykonane są z płyt warstwowych i/lub metalu pokrytego farbą zapobiegającą korozji.

Konstrukcja urządzeń oświetleniowych we wszystkich pomieszczeniach produkcyjnych i pomocniczych wyklucza wnikanie odłamków szkła na produkty.

Wszystkie ściany pomieszczeń gospodarczych wyłożone są płytkami, sufity malowane lub bielone, łatwe do czyszczenia, mycia i dezynfekcji. Podłogi wyłożone są płytkami ceramicznymi.

Pod względem wskaźników bezpieczeństwa woda wykorzystywana do celów technologicznych spełnia wymagania dla wody pitnej.

Pomieszczenia produkcyjne wyposażone są w odpowiednią ilość baterii myjących z doprowadzeniem ciepłej i zimnej wody.

Pomieszczenia produkcyjne wyposażone są w systemy klimatyzacji i wentylacji w celu utrzymania wymaganej temperatury i wilgotności.

Pomieszczenia produkcyjne i magazynowe posiadają niezbędne środki ochrony przed wnikaniem gryzoni. Deratyzacja odbywa się na podstawie umowy.

W zakładach produkcyjnych używany jest następujący sprzęt:

Odmrażacze H2-ITA-112;

Wanny myjące z wbudowanym przenośnikiem do rozładunku surowców;

Waga bęben CHM-1;

Maszyna do cięcia VMK, H2-IRS;

Nadziewarka INA-115;

Urządzenie do podawania gotowej masy pasty do napełniarki K6-FNF-200;

Wypełniacz do pasztetów IDA-501;

Nadziewarka do sosów B4-KDN-1-1;

Wlew oleju B4-KDN-2-1;

Dozownik soli BS-4;

Zszywarka B4-KZK-79, B4-KZK-84;

Zamykacz TAF 4;

Urządzenie do mycia zwiniętych puszek KR-2, KR-3;

Autoklaw pionowy H2-ITL-206, B6-KAV-2;

Pralka bankowa H2-IMA-102;

Suszarka H2-ISB-101;

Etykieciarka B4-KET-1, KOCH-A;

Instalacja do suszenia/kalcynacji soli;

Piekarnik Н10-ИЖР-2;

Wędzarnia tunelowa TKU-2;

Frez L5-FKM;

Aparat do drobnego mielenia K6-FKM;

Urządzenie do przycinania głowy,

Linia Teftel A1-FN-ZK,

Stoły, linie transportowe, regały itp.

Urządzenia i sprzęt roboczy, pojemniki, pojemniki, inwentarz, deski do krojenia itp. wykonane są z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością przez władze i instytucje Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej. Narzędzia używane w różnych obszarach produkcyjnych są odpowiednio oznakowane. Przemieszczanie surowców i półproduktów pomiędzy sekcjami odbywa się transportem wewnątrzsklepowym – wózkami hydraulicznymi.

Przedsiębiorstwo stworzyło personelowi wszelkie warunki do przestrzegania zasad higieny osobistej, wykluczenia możliwości wystąpienia i rozprzestrzeniania się chorób zakaźnych oraz zagwarantowania produkcji bezpiecznych produktów rybnych.

Każdy pracownik zaangażowany w proces produkcyjny przechodzi badania lekarskie oraz instruktaż w zakresie przestrzegania zasad higieny osobistej.

Zaplecze sanitarne obejmuje:

a) garderoby na odzież wierzchnią i buty;

b) kombinezony garderoby;

c) łazienki, prysznice – męskie, damskie;

d) spiżarnie na czystą i używaną odzież sanitarną;

e) spiżarnie detergentów i środków dezynfekujących. narzędzia, sprzęt do czyszczenia;

f) suszarka do fartuchów i butów;

g) inspekcja sanitarna.

Pomieszczenia, w których znajdują się garderoby do pracy i odzieży domowej sąsiadują z prysznicami i są od siebie odizolowane. Ściany natrysków i toalet pokryte glazurą, ściany magazynów i suszarni pomalowane są farbą olejną.

Wszystkie urządzenia sanitarne zaopatrzone są w niezbędny sprzęt i zaopatrzenie.

Łączna liczba pracowników wynosi 336 osób. Przedsiębiorstwo pracuje na 2 zmiany.

3. CHARAKTERYSTYKA SUROWCÓW RYBNYCH

Na świecie występuje około 22 tysięcy gatunków ryb. Są zjednoczone w 550 rodzin, z których 1,5 tysiąca gatunków ma znaczenie handlowe (w Rosji - około 1 tysiąca).

Przedsiębiorstwa wykorzystują do 60% wszystkich złowionych ryb.

W zależności od rodzaju szkieletu ryby dzielą się na: chrzęstną (rekin) i kostną (prawdziwą kostną - śledź, dorsz itp. oraz chrzęstną - jesiotr).

Zgodnie ze stylem życia ryby dzielą się na morskie, słodkowodne, półanadromiczne (żyją w odsolonych obszarach mórz, a na tarło i zimowanie trafiają w górne biegi rzek - leszcz, karp, sandacz, sum) oraz anadromiczny (żyj w morzach i idź do rzek na tarło - jesiotr, łosoś).

Klasyfikacja technologiczna dzieli ryby na żywe (musi odpowiadać długości i wadze), schłodzone (temperatura w grubości tuszy przy grzbiecie - od minus 1 do + 50C), mrożone (temperatura od minus 60C i poniżej), suszone, wędzone , marynowane, a także półprodukty , produkowane przez przedsiębiorstwa przemysłu przetwórstwa rybnego.

Klasyfikacja ryb ze względu na wielkość opakowania przewiduje podział ryb według długości (sum, sandacz itp.) lub wagi (jesiotr, karp błotny itp.) na duże, średnie i małe, a także według rodzajów i metod pakowania.

Niektóre ryby (makrela, amur) i tak zwany „drobiazg” nie są podzielone według długości i wagi. Drobiazg nie jest podzielony według nazw ryb, ale dzieli się na trzy grupy.

Pod względem zawartości tłuszczu ryby dzielą się na trzy, czasem cztery grupy: chude (do 2% tłuszczu), średniotłuszczowe (do 8% tłuszczu), tłuste (8-15% tłuszczu). Jeśli ryba zawiera więcej niż 15% tłuszczu, jest klasyfikowana jako odmiana wysokotłuszczowa.

Najczęstsze rodzaje ryb to:

Okoń - okoń, sandacz, okoń morski, batalion, bersh (dają dobre lepkie buliony, w gotowaniu cenione są za smaczne chude mięso, mają niewielką ilość małych kości);

Łosoś - łosoś, kumpel, różowy łosoś, łosoś, nelma, sieja, biała ryba, pstrąg (mają tłuste, delikatne mięso, nie ma kości międzymięśniowych);

Jesiotr - jesiotr, jesiotr gwiaździsty, bieługa, cierń, kaluga, sterlet, bester (najcenniejsza ryba o gęstym mięsie zawierającym warstwy tłuszczowe; kiedy przetwórstwo kulinarne podać najmniejszą ilość odpadów);

Dorsz - dorsz, miętus, plamiak, navaga, mintaj, morszczuk srebrny (mięso chude, bez kości);

Karp - leszcz, karp, karp, karaś, lin, płoć, wimet, baran, marinka, tołpyga, karp (różnią się obcisłymi łuskami, obecnością dużej ilości małych kości, średnią zawartością tłuszczu);

Śledź - śledź, śledź, szprot, sardynki, szprot (najczęściej dostarczane są do przedsiębiorstw w postaci solonej);

Flądra - flądra, halibut, halibut strzałkowaty (mają płaski kształt i nieprzyjemny zapach).

Zintegrowane wykorzystanie składników rybnych przyczynia się do wzrostu wielkości produkcji, zapewnia znaczne oszczędności surowców, poszerza asortyment produktów i przyczynia się do racjonalizacji żywienia.

W skład dziobaka wchodzą: mięso, narządy wewnętrzne (kawior, mleko, wątroba, serce, pęcherz pławny), głowa, płetwy, łuski, kości. Zakłady gastronomiczne używają mięsa, kawioru i mleka. Odpady żywnościowe obejmują skórę, kości, płetwy. Części jadalne to mięso, kawior, mleko i wątroba niektórych ryb, a także głowy jesiotra, sandacza itp.

Skóra rybia (2-8%) - zawiera pigmenty, kolagen i tłuszcz; jest surowcem dla przemysłu klejowego i skórzanego.

Łuski (1-5%) - obejmuje płytki kostne, które składają się z kolagenu i guaniny; jest surowcem technicznym.

Kości (w chrząstce jesiotra) (9-15%) - dzieli się na kręgowce, kości żebrowe, międzymięśniowe i głowy; są bogatym źródłem soli fosforanu wapnia i białek tkanki łącznej; używany do produkcji mąki paszowej, kleju, na potrzeby techniczne.

Płetwy (1,5-4,5%) dzielą się na brzuszne, piersiowe (sparowane) i grzbietowe, odbytowe, ogonowe (niesparowane); wykorzystywane do przygotowania mąki paszowej, są źródłem soli fosforanowych wapnia i białkowych substancji azotowych.

Mleko i kawior (do 12% w okresie tarła) zawierają pełnowartościowe białka, tłuszcze, witaminy i minerały; używany w catering publiczny oraz w przemyśle przetwórstwa rybnego do produkcji wyrobów dla smakoszy.

Wątroba (1-4%) zawiera witaminy rozpuszczalne w tłuszczach i witaminy z grupy B; służy do produkcji leków, wyrobów kulinarnych, a także pasz dla zwierząt.

Pozostałe narządy wewnętrzne (serce, nerki, żołądek, śledziona, jelita - 3-6%) - zawierają substancje azotowe, enzymy i pierwiastki mineralne; są surowcami paszowymi i są również szeroko stosowane w przemyśle farmaceutycznym.

Główki (do 25%) - zawierają białka, tłuszcze, sole wapnia; służą do produkcji izolatów i hydrolizatów białka, mączki paszowej i oleju rybnego.

Mięso rybie - (45-65%) - reprezentowane jest przez dwie pary mięśni (dwie grzbietowe i dwie brzuszne), które zawierają kompletne białka, tłuszcze, ekstrakcyjne substancje azotowe, makro- i mikroelementy oraz inne substancje; mięso jest głównym surowcem do produkcji wyrobów kulinarnych.

Stosunek części jadalnych do niejadalnych zależy od rodzaju ryby, jej płci. złapać czas. Odpady i straty podczas mechanicznej obróbki kulinarnej ryb zależą od metody krojenia i rodzaju przygotowywanego półproduktu.

Charakterystyka głównego surowca

Do produkcji konserw używają ryb mrożonych lub schłodzonych: na przykład różowego łososia, kalmarów, tuńczyka. Rodzaj cięcia, użyte surowce mogą być: niecięte, patroszone z głową, bez głowy, patroszone, bez głowy, kawałki, filety.

Surowce pod względem jakości nie powinny być niższe niż pierwsza klasa (jeśli istnieje gatunek) i spełniać wymagania aktualnej dokumentacji regulacyjnej i technicznej (GOST 814, GOST 1168, GOST 17661, GOST 3948 i dokument regulacyjny)

Dozwolone jest używanie ryb z uszkodzeniami mechanicznymi lub odchyleniami od prawidłowego cięcia, ale według wszystkich innych wskaźników odpowiada to pierwszej klasie, pod warunkiem, że uszkodzone części zostaną usunięte.

· Zgodnie z zadaniem wybrano następujący asortyment produktów: konserwy naturalne (tuńczyk, kalmary, łosoś różowy);

Ogólny skład chemiczny główny surowiec przedstawiono w tabeli 3.1

Tabela 3.1 Wartość odżywcza główny surowiec

Tabela 3.2 - Zawartość makroskładników w głównych surowcach

Tabela 3.3 - Zawartość pierwiastków śladowych w głównych surowcach

Pierwiastki śladowe
Żelazo, mg
chrom, mcg
fluor, mcg
molibden, mcg
Nikiel, mcg
Miedź, mcg
mangan, mcg
kobalt, mcg

Tabela 3.4 - Zawartość witamin w głównych surowcach

Witaminy
Witamina PP, mg
Witamina A, mg
Witamina A (RE), μg
Witamina B1 (tiamina), mg
Witamina B2 (ryboflawina) mg
Witamina B5 (pantotenowa), mg
Witamina B6 (pirydoksyna) mg
Witamina B9 (folia) μg
Witamina B12 (kobalaminy), μg
Witamina C, mg
Witamina D, μg
Witamina E, (TE) mg
Witamina H (biotyna), μg
Witamina PP (ekwiwalent niacyny) mcg

Skład aminokwasowy przedstawiono w tabeli 3.5.

Tabela 3.5 - Skład aminokwasowy głównych surowców

Aminokwasy
Arginina, g
histydyna, g
Izoleucyna, g
Leucyna, g
metionina, g
Treonina, g
Tryptofan, g
Fenyloalanina, g
Kwas asparaginowy, g
alanina, g
Aminokwasy
glicyna, g
Kwas glutaminowy, g
prolina, g
Tyrozyna, g
cysteina, g

Charakterystyka surowców pomocniczych

Materiały użyte do produkcji konserw są nie niższe niż I gatunku (jeśli dostępne są odmiany) i odpowiadają:

Sól kuchenna - GOST R 52482;

Pieprz czarny - GOST 29050;

Ziele angielskie - GOST 29045;

Liść laurowy - GOST 17594.

Woda wykorzystywana do potrzeb technologicznych musi spełniać wymagania GOST R 51232-98 n SanPiN 2.1.4.1074-01 „Woda pitna. Wymagania higieniczne dotyczące jakości strąków scentralizowanych systemów zaopatrzenia w wodę pitną. Kontrola jakości".

Przygotowanie produkcji odbywa się zgodnie z SanPiN 2.3.4.050-96 „Produkcja i sprzedaż produktów rybnych”.

4. TECHNOLOGICZNY PROCES PRODUKCJI KONSERW, PRZETWORÓW I RYB WĘDZONYCH (WĘDZONE NA CIEPŁO I NA ZIMNO)

Opis procesu technologicznego produkcji konserw w sosie pomidorowym (TP3).

Surowcem do produkcji konserw w sosie pomidorowym jest mrożony ocean i ryby morskie- makrela atlantycka, sardynka, sardynella, śledź atlantycki, ostrobok oceaniczny, dorsz, śledź, szprot bałtycki, leszcz, stynka. Jako surową rybę można użyć dorsza, leszcza, stynki, szprota i śledzia bałtyckiego. Surowce dostarczane są w następujących rodzajach kawałków - ryba niepokrojona, bezgłowa, patroszona z głową, patroszona bezgłowa, tusza, pół patroszona, filet. Obszar połowowy - północno-wschodni i środkowy Atlantyk, Morze Bałtyckie i przyległe zatoki.

Przechowywanie zamrożonych surowców przed przetwarzaniem odbywa się w komorze chłodniczej o niskiej temperaturze w temperaturze nieprzekraczającej minus 18 ° С, surowe ryby - w temperaturze od 0 do minus 2 ° С.

Surowce wchodzące do przetwórstwa lodów są uwalniane z opakowania (usuwane są opakowania tekturowe i worek foliowy, jeśli stosuje się rozmrażanie powietrzem - worek foliowy nie jest wyjmowany z bloku lub jest cięty worek papierowy laminowany propylenem) i jest wysyłane do rozmrażania do aparatu do rozmrażania wody H2-ITA-112 lub do powietrza. Rozmrażanie kończy się, gdy temperatura w grubości ryby (filetu) osiągnie minus 2 - 0 ° С lub gdy blok swobodnie się rozpadnie.

Mycie ryb w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych odbywa się w kąpielach myjących w okresowo zmienianej wodzie o temperaturze nie przekraczającej 20°C, a także za pomocą urządzenia zraszającego przy transporcie ryb z kąpieli myjącej po przenośniku „gęsiej szyi” do rozbioru stoły lub do tarana skalera.

Sardynka i sardynella są wysyłane do operacji usuwania kamienia. Usuwanie łusek i mycie ryb odbywa się w bębnie do usuwania łusek ChM-1. Obraną z łusek rybę podaje się do krojenia i sortowania.

Przy sortowaniu odrzucane są osobniki młodociane, przyłowy innych gatunków ryb, okazy niespełniające wymagań norm i warunków technicznych (ryby ze znacznymi uszkodzeniami mechanicznymi, zewnętrznie chore, dotknięte robakami pasożytniczymi, z wrzodami), a także ciała obce ; w razie potrzeby ryby są sortowane według wielkości. Posortowane ryby trafiają do pralki na przenośniku.

Odrzucone ryby trafiają do oznaczonych pojemników na odpady wzdłuż przenośnika do usuwania odpadów, które są usuwane z warsztatów w miarę ich napełniania.

Posortowane i umyte ryby są natychmiast przekazywane do krojenia, szproty - do suszenia i panierowania.

3. Cięcie, mycie

Ryba cięta maszynowo wysyłana jest do ręcznego czyszczenia, podczas którego usuwa się resztki łusek, resztki wnętrzności, usuwa się nerkę, czarny film, a następnie - do napełniania maszynowego.

W produkcji konserw rybnych z obróbką cieplną krojone, krojone na kawałki i skontrolowane ryby są myte pod bieżącą wodą i wysyłane do suszenia i panierowania

Do pakowania konserw należy stosować puszki metalowe litograficzne i nielitograficzne nr 3 1/230g, nr 5 1/240g z "kluczykiem" i bez "klucza", nr 6 bez "klucza", nr 38 z „kluczem”.

Puszki metalowe myje się pod bieżącą wodą o temperaturze 65-85 ° C i paruje świeżą parą za pomocą specjalnego urządzenia. Suszenie puszek odbywa się poprzez odprowadzenie wilgoci w procesie podawania puszek przez zsuwnie do przenośnika układającego.

5. Przygotowanie materiałów

Materiały przed wysłaniem do produkcji są uwalniane z opakowań transportowych i trafiają do działu produkcji sosów, gdzie są przygotowywane.

Do produkcji konserw używa się suchej soli kuchennej nie niższej niż pierwszy stopień przemiału nr 0 i nr 1, który jest odważany, przesiewany przez sito o komórkach 1,2x1,2 mm. W razie potrzeby wysusz sól. Przyprawy są sprawdzane przed wysłaniem do produkcji. Cukier granulowany przesiewa się przez sito 3x3mm. Mąkę przed użyciem przesiewa się przez sito o rozmiarze oczek 1,2x1,2mm lub 1,6x1,6mm.

6. Suszenie, panierowanie

Ryby przygotowane do smażenia są suszone na przenośniku z nadmuchem ciepłego powietrza w celu usunięcia nadmiaru wilgoci, a następnie panierowane na przenośniku siatkowym tj. przykryj cienką warstwą mąki. W przypadku przenośnika do panierowania dobrano prędkość przesuwu umożliwiającą pęcznienie mąki. Podczas potrząsania panierowanymi produktami mąka nie powinna się rozdzielać.

7. Smażenie, chłodzenie

Ryby smażone są na oleju roślinnym w piecu do smażenia „N10-IZhR-2”. W zależności od wielkości ryba smażona jest przez 1-10 minut w temperaturze 130-160°C. Jakość oleju używanego do smażenia jest kontrolowana przez wskaźniki organoleptyczne, całkowitą zawartość produktów utleniania według liczby kwasowej.

Smażona ryba powinna mieć jednolity kolor od jasnożółtego do jasnobrązowego i skórkę na powierzchni. Podczas łamania mięso ryb powinno łatwo oddzielać się od kości, a jednocześnie nie powinno być suche i kruche, z wyjątkiem cienkich części.

8. Pakowanie, ważenie

Ryby poddane obróbce termicznej pakowane są ręcznie. Ryba pakowana jest w puszki nr 3 1/230, nr 5 1/240. Kawałki ryb układa się ostrożnie na krzyż na dnie słoika, kawałki małych ryb, tusze, filety układa się płasko. Szprot, stynka układa się luzem z wyrównywaniem. Każda puszka wypełniona rybami przechodzi przez wagę kontrolną, gdzie waga zostaje doprowadzona do standardowej wartości.

Surowe ryby pakowane są na nadziewarkach INA-115. Ryba pakowana jest w puszki nr 3, nr 6, nr 38.

9. Robienie sosu

Sos przygotowywany jest według zatwierdzonej receptury w kotle do robienia sosów KPP. Składniki miesza się i doprowadza do wrzenia. Gotowy sos podawane w wypełniaczu do sosu przez rurociąg.

10. Dodanie sosu

Sos wlewa się do słoików za pomocą napełniacza do sosów „B4-KDN-1-1”, temperatura sosu powinna wynosić 75-85 °C.

11. Znakowanie, odgazowywanie, zwijanie puszek

Nanoszenie oznaczeń odbywa się metodą ekstruzji na wieczkach przed wałowaniem lub niezmywalną farbą na zewnętrznej stronie dna lub wieczka po sterylizacji.

Na wieczkach puszek nr 3,5 bez klucza znakowanie odbywa się metodą wytłaczania przed podaniem ich do zszywarki.

Oznaczenia nanoszone są w trzech rzędach: pierwszy rząd - data produkcji (data, miesiąc, rok); wiersz drugi - numer zmiany (jedna cyfra), oznaczenie asortymentu (1-3 znaki), numer producenta „491”; trzeci wiersz to numer zmiany (jedna cyfra) i litera P (wskaźnik przemysłu rybnego). Dozwolone jest stosowanie znaków w dwóch rzędach: pierwszy rząd - litera P (indeks branży rybnej), data produkcji (dzień, miesiąc, rok); wiersz drugi - numer zmiany (jedna cyfra), oznaczenie asortymentu (1-3 znaki), numer producenta „491”.

Puszki wypełnione produktem są usuwane metodą cieplną. Ekstrakcja termiczna odbywa się poprzez napełnianie puszek gorącym produktem.

Przed walcowaniem przeprowadza się kontrolę wzrokową stopnia napełnienia puszek, braku produktu na kołnierzu boku puszki, jednolitości zawinięcia wieczka, szczelności dopasowania wieczka do puszka itp.

Konserwy są zwijane na pakowarce próżniowej B4-KZK-79. Podczas zwijania konserw należy zapewnić szczelność pojemnika.

12. Mycie zwiniętych puszek

Zamknięte puszki przed sterylizacją myje się w pralce KR-3 roztworami detergentów (dozwolonych w tym celu przez organy i instytucje Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego) o stężeniu 2-3% w temperaturze nie niższej poniżej 50 0 C. Płukanie puszek odbywa się świeżą wodą o temperaturze 50-60 0 C.

Umyte puszki trafiają do kosza, który znajduje się w wannie z wodą o temperaturze wody 50 C. Po napełnieniu puszek kosze od razu wysyłane są do sterylizacji. Opóźnienie zapieczętowanych puszek przed sterylizacją nie powinno przekraczać 30 minut.

13. Sterylizacja, chłodzenie

Sterylizacja żywności w puszkach odbywa się parą w pionowych autoklawach H2-ITL-206.

Sterylizacja i chłodzenie wodą pod ciśnieniem wstecznym zgodnie z zatwierdzonymi trybami. Dopuszczalne odchylenia czasu trwania poszczególnych etapów obróbki cieplnej wynoszą +/- 1 min. Temperatura sterylizacji +/- 1 єС, ciśnienie (przeciwciśnienie) podczas sterylizacji i chłodzenia +/- 0,02 MPa.

Po zakończeniu procesu sterylizacji i chłodzenia konserwy trafiają do jednostki myjąco-suszącej.

14. Mycie, suszenie, sortowanie (odrzucanie) puszek po sterylizacji

Mycie i suszenie puszek po sterylizacji odbywa się w instalacji myjąco-suszącej H2-ITL-206. Aby usunąć zanieczyszczenia białkowe i tłuszczowe z powierzchni puszek, stosuje się roztwory detergentów (o udziale masowym detergentów 2-3%) w temperaturze 50-60 0 С. Puszki płucze się świeżą wodą w w tej samej temperaturze. Suszenie puszek odbywa się za pomocą ciepłego powietrza pod wysokim ciśnieniem.

Żywność w puszkach wyprodukowana z odchyleniami od ustalonego reżimu sterylizacji jest izolowana od pozostałych partii i podlega specjalnej kontroli.

Pozostałe banki podlegają oględzinom. Słoiki ze smugami, z uszkodzeniami mechanicznymi wynikającymi z ewentualnego naruszenia reżimu sterylizacji, rozładunku puszek z autoklawu podlegają odrzuceniu.

15. Oznakowanie puszek nr 3.5 „kluczem”

Po umyciu i wysuszeniu puszki nr 3, nr 5 z „kluczem” są wysyłane do znakowania. Oznaczenia są nanoszone niezmywalną farbą na dno puszki w dwóch rzędach w obszarze ograniczonym pierwszym pierścieniem bombowym. Pierwszy rząd - indeks branży rybnej (litera „P”), data produkcji (dzień, miesiąc, rok); liczba - dwie cyfry (zero jest umieszczane przed cyfrą dziewiątą włącznie); miesiąc - dwie cyfry (zero jest umieszczane przed cyfrą dziewiątą włącznie); rok - dwie ostatnie cyfry. Drugi wiersz - numer przesunięcia (jedna cyfra), znak asortymentu - trzy znaki (cyfry lub litery, z wyjątkiem litery „P”); numer producenta - trzy znaki (cyfry).

Banki są układane w pudła z tektury falistej z przekładkami. Pudła transportowane są przenośnikiem do magazynu gotowego produktu w celu dojrzewania.

16. Dojrzewanie

Dojrzewanie konserw odbywa się przez co najmniej 11 dni w magazynie wyrobów gotowych w temperaturze od 0 ° do 20 ° C i wilgotności względnej nie większej niż 75%. Istnieje termostat, w którym puszki są przechowywane przez 11 dni w temperaturze 37 ° C - jako ekspresowa metoda określania jakości.

Po zakończeniu ustalonego okresu dojrzewania i uzyskaniu wyników badań laboratoryjnych puszki z konserwami są badane, sortowane według stanu zewnętrznego puszek. Puszki czyste i suche nr 3 1/230g, nr 5 1/240g są znakowane za pomocą etykieciarki B4-KET-1, układane w pudła z tektury falistej z uszczelkami. Pudełka są automatycznie wiązane taśmą syntetyczną na wiązarce Guardian.

Podczas pakowania sprawdza się wizualnie obecność puszek z wadami w stanie zewnętrznym - ze śladem bombardowania, krakersów, "ptaków", dziur, pęknięć, kapania itp. ta sama szerokość, bez falistości i zmarszczek, dostatecznie zagęszczona, ale nie zmiażdżony, bez wyciskania pasty uszczelniającej z szwu). Banki z wadami stanu zewnętrznego, nieprawidłowo uformowany szew są odrzucane.

nazwa produkcji;

Waga netto;

Okres ważności od daty produkcji;

Odmiana (jeśli dostępne są odmiany);

Warunki przechowywania;

Wartość odżywcza;

skład produktu;

Sposób użycia (jeśli to konieczne);

Na końcu opakowania z tektury falistej z produktami nanosi się oznaczenie, zawierające niezbędne informacje o produkcie i producencie.

nazwa i adres producenta, ze wskazaniem kraju producenta;

nazwa produkcji;

Data produkcji:

Oznaczenie dokumentu, według którego wyrób jest wytwarzany i można go zidentyfikować;

Waga netto 1 puszki;

Liczba puszek;

Daty ważności;

Możliwe jest stosowanie innych rodzajów pojemników i opakowań, w tym zakupionych z importu, dopuszczonych przez władze i instytucje Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej do kontaktu z produktami spożywczymi zgodnymi z przepisami Unii Celnej TR CU 005/2011 „O bezpieczeństwie opakowań” oraz zapewnienie bezpieczeństwa i jakości produktów podczas transportu i przechowywania. Gotowa żywność w puszkach jest wysyłana do magazynu wyrobów gotowych w celu dojrzewania.

17. Przechowywanie

Żywność w puszkach przed wysyłką do konsumenta jest przechowywana w magazynie wyrobów gotowych w temperaturze od 0° do 20°C i wilgotności względnej nie większej niż 75%. Pudła kartonowe z produktami układane są na paletach, owijane folią stretch i formowane są partie przemysłowe (według asortymentu, pojemniki tego samego typu i wielkości, jedna data i zmiana produkcji).

Konserwy są umieszczane w magazynie w taki sposób, aby napisy były skierowane w stronę przejścia. Na każdej palecie zawieszana jest przywieszka identyfikacyjna (paszportowa) zawierająca numer partii przemysłowej, datę, nazwę asortymentu, ilość puszek, numer autoklawu, znak towarowy, zmianę. Alejki w magazynach powinny mieć szerokość zapewniającą transport produktów samochodami ładującymi.

Przed wysyłką produktów do konsumenta przeprowadzane jest selektywne sortowanie.

Okres przydatności do spożycia konserw w sosie pomidorowym, w zależności od rodzaju surowca, wynosi od 15 do 24 miesięcy.

Opis procesu technologicznego produkcji konserw naturalnych z dodatkiem oleju (TP1, TP2).

Proces technologiczny produkcja konserw odbywa się zgodnie z niezbędnymi wymagania sanitarne... Woda wykorzystywana na potrzeby technologiczne pochodzi z pięciu studni artezyjskich, wydzielonych w strefie ścisłego reżimu. System wodociągowy jest dwuwindowy, zapewniający przepływ wody ze studni do dwóch zbiorników.

Wszystkie operacje technologiczne przeprowadzane są tak szybko, jak to możliwe, przeniesienie półfabrykatu z jednej operacji do drugiej odbywa się bez opóźnień. W trakcie procesu technologicznego temperatura, czas i inne parametry procesów technologicznych są na bieżąco monitorowane i rejestrowane oraz w razie potrzeby podejmowane są działania korygujące.

Przyjmowanie surowców, przechowywanie, rozmrażanie

Mrożone ryby oceaniczne i morskie - makrela atlantycka, sardynka atlantycka, sardynka, śledź atlantycki, ostrobok oceaniczny, tuńczyk, saury pacyficznej - służą jako surowce do produkcji naturalnych konserw z dodatkiem oleju naturalnego. Śledź bałtycki (śledź) może być używany jako surowa ryba. Surowce dostarczane są w następujących rodzajach kawałków - ryba niepokrojona, bezgłowa, patroszona z głową, bezgłowa patroszona, tusza, tusza półpatroszona. Obszar połowowy - północno-wschodni i środkowy Ocean Atlantycki, Morze Bałtyckie, Ocean Indyjski, Ocean Spokojny.

Przechowywanie zamrożonych surowców przed przetwarzaniem odbywa się w komorze chłodniczej o niskiej temperaturze w temperaturze nie wyższej niż minus 18 0 С, surowe ryby w komorze chłodniczej w temperaturze 0-minus 2 С.

Surowce wchodzące do przetwórstwa lodów są uwalniane z opakowań (zdejmuje się opakowanie kartonowe i worek foliowy lub tnie się worek papierowy laminowany propylenem) i przesyła do rozmrożenia do aparatu do rozmrażania wodnego H2-ITA-112. Rozmrażanie kończy się, gdy temperatura w masie ryb osiągnie minus 2 - 0 0 С lub blok swobodnie się rozpada.

Surową rybę przenosi się do wewnętrznego pojemnika i podaje do mycia.

2. Mycie, usuwanie łusek, sortowanie.

Mycie ryb w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych odbywa się za pomocą urządzenia zraszającego podczas transportu ryb z odmrażacza na przenośnik tnący lub bęben wagowy.

Sardynka i sardynella są wysyłane do operacji usuwania kamienia. Usuwanie łusek i mycie ryb odbywa się w bębnie do usuwania łusek ChM-1. Obraną z łusek rybę podaje się do sortowania.

Odprowadzanie nadmiaru wilgoci i sortowanie odbywa się na przenośniku taśmowym przed podaniem do cięcia.

Przy sortowaniu odrzucane są osobniki młodociane, przyłowy innych gatunków ryb, okazy niespełniające wymagań norm i warunków technicznych (ryby ze znacznymi uszkodzeniami mechanicznymi, zewnętrznie chore, dotknięte robakami pasożytniczymi, z wrzodami), a także ciała obce ; w razie potrzeby ryby są sortowane według wielkości.

Odrzucone ryby są gromadzone na przenośniku do usuwania odpadów w oznaczonych pojemnikach na odpady, które w miarę napełniania są usuwane z warsztatu.

Posortowana i umyta ryba jest natychmiast przekazywana do cięcia.

Cięcie, mycie

Do produkcji konserw na linii naturalna żywność w puszkach, naturalna z dodatkiem oleju, ryba jest ręcznie krojona w tuszę. U ryb usuwa się płetwy ogonowe, głowy, wnętrzności (z przecięciem brzucha i bez), kość ramieniową, robaki i nerki. Cięcie mięsa na głowie i płetwach powinno być minimalne. Podczas usuwania błędów dozwolone jest naruszenie skóry.

Pokrojone ryby są myte w wannach myjących z windą do dostarczania surowców w okresowo zmienianej wodzie o temperaturze nie przekraczającej 20 0 С, a także za pomocą zraszacza podczas transportu ryb z kąpieli myjącej wzdłuż przenośnika „gęsiej szyi” do maszyny napełniającej.

4. Przygotowanie puszek

Do pakowania konserw naturalnych, naturalnych z dodatkiem oleju należy stosować puszki metalowe nielitograficzne nr 38 1/185 g z urządzeniem do otwierania z „kluczem” oraz puszki metalowe nielitograficzne nr 6 1/250 g oraz Nr 5 1/240 g z kluczem i bez „klucza”.

Puszki i wieczka są sortowane przed wysłaniem do produkcji. Jednocześnie usuwane są próbki z niewłaściwym zawijaniem się krawędzi, rdzą, lukami w paście uszczelniającym i innymi defektami.

Metalowe puszki myje się pod bieżącą wodą o temperaturze 65-85 0 C i spryskuje świeżą parą za pomocą specjalnego urządzenia. Suszenie puszek odbywa się poprzez odprowadzenie wilgoci w procesie podawania puszek przez zsuwnie do nadziewarki.

Pokrywki są uwalniane z materiału opakowaniowego tuż przed zwinięciem.

5. Przygotowanie materiałów

Materiały użyte do produkcji konserw, pod względem wskaźników bezpieczeństwa, muszą spełniać wymagania przepisy techniczne, inne akty prawne, aktualną dokumentację regulacyjną i techniczną. Materiały pomocnicze są przechowywane w magazynie materiałów pomocniczych przed wysłaniem do produkcji.

Do produkcji konserw używa się suchej soli kuchennej nie niższej niż pierwszy stopień przemiału nr 0 i nr 1, który przesiewa się przez sito o komórkach 1,2x1,2 mm. W razie potrzeby wysusz sól.

Przyprawy są sprawdzane przed wysłaniem do produkcji iw razie potrzeby myte i suszone.

Olej przeznaczony do nalewania do puszek jest podgrzewany przed wlaniem do temperatury 75-85 0 С.

6. Pakowanie, ważenie

Pakowanie ryb odbywa się na nadziewarkach INA-115 i INA-130.

Ryba pakowana jest w puszki nr 38 1 / 185 g, nr 5 1/230 g, nr 6 1/250 g. Kawałki ryby umieszcza się w puszkach cylindrycznych z poprzecznym nacięciem do dna i wieczka puszki . Wysokość porcji ryb powinna być równa wewnętrznej wysokości puszki lub o 4-5 mm mniejsza od jej wewnętrznej wysokości. Każda puszka wypełniona rybami przechodzi przez ważenie kontrolne, gdzie

pracownicy sortują puszki o niestandardowej wadze (lekkie, ciężkie) i ręcznie dostosowują wagę puszek do normy w sekcji kontroli wagi.

7. Dodawanie soli

Sól jest dodawana do każdego słoika automatycznie za pomocą dozownika soli BS-4.

8. Dodawanie przypraw

Podczas przygotowywania żywności w puszkach przyprawy układa się ręcznie. Podczas robienia naturalnej żywności w puszkach nie dodaje się żadnych przypraw.

9. Aplikacja oleju

W produkcji naturalnych konserw z dodatkiem oleju napełnianie olejem o temperaturze 75-85 0 С odbywa się za pomocą wypełniacza olejowego B4-KDN-2-1.

10. Znakowanie, męczenie, zaklejanie (walcowanie).

Nanoszenie oznaczeń na wieczkach puszek nr 5 1/240 i nr 6 1/250 bez „klucza” odbywa się metodą ekstruzji przed podaniem wieczek do zszywarki. Oznaczenia nanoszone są w trzech rzędach: pierwszy rząd - data produkcji (data, miesiąc, rok); liczba - dwie cyfry (zero jest umieszczane przed cyfrą dziewiątą włącznie); miesiąc - dwie cyfry (zero jest umieszczane przed cyfrą dziewiątą włącznie); rok - dwie ostatnie cyfry. Drugi rząd: znak asortymentu - trzy znaki (cyfry lub litery, z wyjątkiem litery „P”); numer producenta - trzy znaki (cyfry). Trzeci rząd: numer zmiany - jedna cyfra; indeks branży rybackiej – litera „R”.

Banki nr 38 1/185, nr 5 i nr 6 z „kluczem” są oznakowane po sterylizacji.

W produkcji konserw naturalnych z dodatkiem oleju, naturalne puszki wypełnione produktem są ekstrahowane parą. Wtrysk pary odbywa się w procesie zwijania puszek na zszywarkach bezpośrednio pod wieczkiem. Konserwy są zwijane na zszywarce SOMME.

Przed walcowaniem przeprowadza się kontrolę wzrokową stopnia napełnienia puszek, braku produktu na kołnierzu boku puszki, jednolitości zawinięcia wieczka, szczelności dopasowania wieczka do puszka itp.

Szew musi być szczelny, wytrzymały mechanicznie, gładki, bez rolek, nacięć i innych wad. Po zszyciu przeprowadza się wzrokową kontrolę jakości zgrzewu i szczelności puszki.

11. Mycie zwiniętych puszek

Zamknięte puszki przed sterylizacją myje się w pralce KP-2 roztworami detergentów (dozwolonych w tym celu przez organy i instytucje Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego) o stężeniu 2-3% w temperaturze co minimum 50 0 C. Płukanie puszek przeprowadza się świeżą wodą o temperaturze 50-60 0 C Umyte puszki trafiają do kosza, który znajduje się w wannie z wodą o temperaturze wody 50 0 C. Po napełnieniu puszki, kosze są natychmiast wysyłane do sterylizacji. Opóźnienie zapieczętowanych puszek przed sterylizacją nie powinno przekraczać 30 minut.

12. Sterylizacja, chłodzenie

Sterylizacja żywności w puszkach odbywa się parą w pionowych autoklawach B6-KAV-2, schładzając wodą z przeciwciśnieniem zgodnie z zatwierdzonymi trybami. Dopuszczalne odchylenia czasu trwania poszczególnych etapów obróbki cieplnej wynoszą +/- 1 min. Temperatura sterylizacji +/- 1 єС, ciśnienie (przeciwciśnienie) podczas sterylizacji i chłodzenia +/- 0,02 MPa.

Żywność w puszkach jest schładzana do temperatury nie wyższej niż 45 єС.

Po zakończeniu procesu sterylizacji i schładzania, kosze z konserwami są wyładowywane z autoklawu, a konserwy trafiają do pralko-suszarki.

13. Mycie, suszenie puszek po sterylizacji

Po sterylizacji puszki są myte i suszone w ogrzewanym parą urządzeniu myjąco-suszącym KP-2. Aby usunąć zanieczyszczenia białkowe i tłuszczowe z powierzchni puszek, stosuje się roztwory detergentów (o udziale masowym detergentów 2-3%) w temperaturze 50-60 0 С. Puszki płucze się świeżą wodą w w tej samej temperaturze. Suszenie puszek odbywa się za pomocą ciepłego powietrza pod wysokim ciśnieniem.

14. Sortowanie (odrzucenie), etykietowanie, pakowanie

Żywność w puszkach wyprodukowana z odchyleniami od ustalonego reżimu sterylizacji jest izolowana od pozostałych partii i pod specjalną kontrolą, reszta puszek jest kontrolowana wizualnie. Słoiki ze smugami, z uszkodzeniami mechanicznymi wynikającymi z ewentualnego naruszenia reżimu sterylizacji, rozładunku puszek z autoklawu podlegają odrzuceniu.

Po umyciu i wysuszeniu puszki nr 38, nr 5 i nr 6 z „kluczem” są wysyłane do znakowania. Oznaczenia są nanoszone niezmywalną farbą na dno puszki w dwóch rzędach w obszarze ograniczonym pierwszym pierścieniem bombowym. Pierwszy rząd - indeks branży rybnej (litera „P”), data produkcji (dzień, miesiąc, rok); liczba - dwie cyfry (zero jest umieszczane przed cyfrą dziewiątą włącznie); miesiąc - dwie cyfry (zero jest umieszczane przed cyfrą dziewiątą włącznie); rok - dwie ostatnie cyfry. Drugi wiersz - numer przesunięcia (jedna cyfra), znak asortymentu - trzy znaki (cyfry lub litery, z wyjątkiem litery „P”); numer producenta - trzy znaki (cyfry).

Banki są układane w pudła z tektury falistej z przekładkami. Pudła transportowane są przenośnikiem do magazynu gotowego produktu w celu dojrzewania.

15. Dojrzewanie

W pracowni projektowej na paletach umieszczane są kartony z produktami. Na każdej palecie umieszczana jest przywieszka identyfikacyjna (paszportowa) zawierająca datę, nazwę asortymentu, numer autoklawu, ilość puszek, Marka, zmiany. Konserwy są umieszczane w magazynie w taki sposób, aby napisy były skierowane w stronę przejścia. Alejki w magazynach powinny mieć szerokość zapewniającą transport produktów samochodami ładującymi. Dojrzewanie konserw odbywa się przez co najmniej 11 dni w magazynie wyrobów gotowych.

W okresie dojrzewania prowadzone są badania chemiczne, fizyczne, mikrobiologiczne i organoleptyczne żywności w puszkach.

16. Etykietowanie, sortowanie (odrzucenie), pakowanie, znakowanie

Puszki czyste i suche nr 38 1/185 g, nr 5 1/240 g, nr 6 1/250 g są znakowane za pomocą etykieciarki KOCH-A. W przypadku puszki nr 38 tekturową etykietę umieszcza się ręcznie pod „kluczem”. Puszki z etykietą umieszczane są w pudłach z tektury falistej z przekładkami. Pudełka są wiązane taśmą ochronną na maszynie.

Podczas etykietowania sprawdza się wizualnie obecność puszek z wadami w stanie zewnętrznym - ze znakiem bombardowania, krakersów, "ptaków", dziur, pęknięć, przecieków itp. ta sama szerokość, bez falistości i zmarszczek, dostatecznie zagęszczona, ale nie zmiażdżony, bez wyciskania pasty uszczelniającej z szwu). Banki z wadami stanu zewnętrznego, nieprawidłowo uformowany szew są odrzucane.

Banki muszą być oznakowane następującymi informacjami:

nazwa i adres producenta, ze wskazaniem kraju producenta;

nazwa produkcji;

Oznaczenie dokumentu, według którego wyrób jest wytwarzany i można go zidentyfikować;

Waga netto;

Data produkcji;

Warunki przechowywania i okres trwałości;

Znak towarowy przedsiębiorstwa (jeśli istnieje);

Informacje o potwierdzeniu zgodności;

Wartość odżywcza;

skład produktu;

Zwrot „Produkt jest wysterylizowany, gotowy do użycia”

Oznakowanie może zawierać inne informacje wymagane w umowie.

Każde opakowanie musi zawierać produkty o jednej nazwie i jednej dacie produkcji.

Na końcu opakowania z tektury falistej z produktami umieszcza się oznaczenie zawierające następujące informacje o produkcie i producencie:

Podobne dokumenty

Krótka historia przetwórstwa rybnego. Schemat technologiczny produkcji szprota ze schłodzonych surowców. Cechy procesu wędzenia ryb. Opis danych technicznych, urządzenia i zasady działania pieca wędzarniczego, generatora dymu i generatora ciepła.

raport z praktyki, dodany 16.04.2014


Charakterystyka technologiczna halibuta. Właściwości organoleptyczne ryb mrożonych. Schemat technochemicznej kontroli produkcji. Wymagania techniczne dla taśmy styropianowej. Jakość ryb wędzonych na gorąco. Dokumentacja technologiczna.

test, dodano 10.03.2016


Biologiczne, techniczno-chemiczne i wartość energetyczna surowce do produkcji przetworów rybnych. Schemat technologiczny produkcji, zasady jego znakowania. Produkcja wyrobów gotowych. Charakterystyka techniczna urządzeń technologicznych.

raport z praktyki, dodany 12.01.2014


Informacje ogólne o przedsiębiorstwie OJSC "Kombinat Bałtycki". Opis procesów produkcyjnych, surowców i materiałów. Główne etapy produkcji naturalnych konserw rybnych. Procesy produkcyjne jako źródła zanieczyszczenia środowiska.

praca semestralna, dodana 02.04.2014


Uzasadnienie wyboru schemat technologiczny produkcja i kalkulacja zdolności produkcyjnych warsztatu konserwowego „Pomidory Kiszone”. Charakterystyka surowców, produktów i pojemników do produkcji konserw. Kalkulacja wyposażenia linii produkcyjnej.

praca semestralna, dodana 11.05.2014


Przegląd wyposażenia OJSC „Zakład przetwórstwa ryb Kercz”. Kadry zarządzania przedsiębiorstwem. Gama produktów. Schemat technologiczny wędzenia ryb w piecach liniowo-szczelinowych. Konserwuje proces produkcyjny. Produkcja solonych produktów rybnych.

raport z praktyki, dodany 16.04.2014


Kompleksowe badanie procesu pakowania konserw mięsnych w opakowania. Opracowany proces technologiczny do produkcji wyrobów. Istota walcowania jako operacji puszkowania. Charakterystyka sprzętu przeznaczonego do jego realizacji.

praca semestralna dodana w dniu 25.11.2014


Cechy technologii przemysłowej do produkcji wieprzowiny. Stan rynku konserw mięsnych, technologia ich produkcji. Analiza działalności produkcyjnej i gospodarczej JSC „Wostoczny”. Technologia produkcji konserw "Specjalna wieprzowina duszona w galarecie".

praca dyplomowa, dodana 03.08.2013


Opis schematu technologicznego instalacji obejmującej komorę, wirnik, klatkę na ryby, wentylator cyrkulacyjny, wentylator wyciągowy, wytwornicę dymu. Wyjaśnienie zużycia energii cieplnej na proces wędzenia przy danej wydajności i składzie ryb.

praca semestralna, dodana 24.12.2010


Ogólne pojęcia dotyczące konserw mięsnych i pasztetów. Gama produktów. Opis procesu technologicznego. Przygotowanie surowców i materiałów pomocniczych. Pasta do gotowania. Wskaźniki receptury i zużycia. Wymagania jakościowe produktu.

Kanapki ze szprotkami dla niejednego tradycyjnego i niezbędnego składnika świąteczny stół... Obecnie szproty to konserwy w oleju z małych wędzonych ryb. Może to być szprot, śledź lub młody śledź. Ale te popularne produkty w puszkach otrzymały swoją nazwę na cześć szprota, z którego zostały pierwotnie wykonane. Jednak proces wędzenia zmienia smak ryb tak bardzo, że nawet eksperci nie są w stanie określić, z czego dokładnie robi się konserwy - prawdziwy szprot czy inna mała rybka.

Uważa się, że szproty zostały po raz pierwszy wyprodukowane na Łotwie pod koniec XIX wieku. Teraz na rosyjskich półkach większość konserw rosyjskiej produkcji. Pomimo wielu zalet i przydatnych właściwości, które posiada każdy produkt rybny, szproty mogą szkodzić organizmowi, zwłaszcza jeśli są spożywane często i w dużych ilościach. Wynika to z faktu, że w procesie palenia powstaje benzo(a)piren, niebezpieczny czynnik rakotwórczy. Ma zdolność gromadzenia się w organizmie i może wywoływać raka. Istnieją ścisłe wytyczne dotyczące zawartości benzo(a)pirenu w żywności. W szprotach może to być nie więcej niż 5 mcg na kilogram.

Przeprowadzony przez Roskontrol ustalił, że wszyscy producenci przestrzegają tej zasady. Niemniej jednak eksperci zalecają, aby zwolennicy zdrowego stylu życia porzucili jakiekolwiek produkty wędzone lub używaj ich tylko sporadycznie.

GOST 280-2009 dzieli konserwy rybne na odmiany „Extra” i „First”, w zależności od proporcji składników w kompozycji. W szprotach I gatunku może być nie mniej niż 70 proc. ryb, w „ekstra” - mniej niż 75 proc.

Jak wysoka jest jakość szprotek i jakie szproty wybrać na ucztę, możesz dowiedzieć się w dziale na naszej stronie internetowej.

Z jakiego rodzaju ryb są zrobione szproty, to paląca kwestia, która niepokoi większość miłośników konserw rybnych. Dziś na półkach rosyjskich sklepów można znaleźć różne konserwy pod marką „Szproty”. Łotwa zaczęła je produkować. Jednak dziś bałtyckie gatunki tej ryby nie zawsze są w środku.

Z czego zrobione są szproty

Wcześniej żywność w puszkach była produkowana wyłącznie ze szprota bałtyckiego. Teraz pod pokrywką konserw można znaleźć różne małe ryby - szprot, śledź, szprot, anchois, śledź. Głównym wymaganiem nie jest typ, ale rozmiar - nie powinien przekraczać 11 cm Szproty powinny mieć mniej więcej taki sam kształt, aby można je było złożyć w standardowe puszki tak ciasno, jak to możliwe.

Lubisz szproty?

Opcje ankiety są ograniczone, ponieważ JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce.

Gotowe szproty są uważane za produkt dietetyczny, ponieważ zawierają tylko 200-360 kalorii na 100 gramów. Po setkach lat nazwa konserw rybnych i sposób ich przygotowania nie uległy zmianie. Ale jeśli zwrócisz uwagę na opis składu, możesz znaleźć nie tylko ten rodzaj ryb, ale także inne. Przygotowuje się je jak poprzednio – przetwarza się je w piecu wędzarniczym rozgrzanym do 100°C przez 40 minut. Do wędzenia używa się wiórów olchowych.

Do gotowania szproty ryskie są dokładnie myte, a następnie solone przez krótki czas. Następnie jest wędzony i szczelnie zapakowany w metal lub szklane słoiki... Gotowa ryba mieni się i ma wyraźny złoty odcień. Jeśli rozpadnie się po przeniesieniu na talerz, oznacza to niską jakość produktu. W trakcie jego przygotowania nastąpiło zakłócenie pewnego rodzaju procesu technologicznego. Możliwe, że zastosowano niewłaściwe warunki przechowywania, a podczas wędzenia ustawiono niewłaściwą temperaturę.

Dlaczego nazywają się tak

Nazwa szproty łotewskie pochodzi od pierwszych producentów łotewskich i estońskich, którzy zaczęli puszkować szproty bałtyckie. Pierwsze ryby wędzone powstają w krajach bałtyckich. W XIX wieku na przedmieściach Rygi pojawił się zakład przetwórstwa rybnego. W czasach sowieckich konserwy były obowiązkowym atrybutem każdego świątecznego stołu i ulubionym przysmakiem. Popularność produktu została zachowana. Dziś przygotowuje się z niej liczne przekąski z pieczywem i warzywami.

Rodzaj szprotów żyje w wielu wodach strefy umiarkowanej i subtropikalnej Europy i Ameryki Południowej. Można go również znaleźć w Australii i Nowej Zelandii. Żywotność ryby wynosi 5-6 lat, a maksymalna długość to 16-18 cm, a wiek, w którym jest łowiony do konserw, wynosi 2-3 lata. W tym momencie zyskuje wystarczającą długość i zawartość tłuszczu. Szprot handlowy to szprot żyjący w Zatoce Ryskiej i Finlandii na Morzu Bałtyckim. Jego idealna wydajność rozruchowa przypada na miesiące letnie od kwietnia do lipca. Dziś połów tej ryby stanowi 10-20% całkowitych połowów na Morzu Bałtyckim.

Dziś konserwy nadal nazywa się tak samo, chociaż inne ryby mogą być ukryte pod pokrywką. Układanie ryb w słoikach odbywa się w taki sposób, aby zajmowały co najmniej 75% całkowitej objętości produktu - są to wymagania GOST. Dopuszcza się układanie ryb brzuchami w dół lub w górę równolegle do siebie. Kiedy brzuszki znajdują się na górze, oznacza to, że konserwy były przygotowywane latem, jeśli plecy były konserwowane zimą. Najgrubszy i soczyste ryby- złapany jesienią często chowa jajka w brzuchu. Dlatego zwracając uwagę na datę pakowania, możesz wybrać to, czego potrzebujesz.

Skład szprota

Opis na puszce informuje nas o zawartości produktu. Skład żywności w puszkach obejmuje proste składniki: o smaku rybnym olej roślinny, pieprz i sól. Klasyczne szproty są wędzone przed konserwowaniem. Producenci obecnie często skąpią na tym procesie i zamiast tego dodają składniki płynny dym... Rosyjscy producenci prawie całkowicie wykluczyli palenie z procesu produkcyjnego, ponieważ kondensat dymu jest bezpieczniejszy niż benzopiren. Dodatek jest naturalny, jest całkowicie nieszkodliwy dla człowieka.

Czasami producent nie podaje, jakie ryby znajdują się w szprotach w oleju, więc mogą tam być dowolne. Gotowa żywność w puszkach jest przechowywana przez co najmniej 2 lata od daty produkcji. Ale otwarty słoik należy zjeść w ciągu trzech dni.

Ryby są bogate w aminokwasy, olej rybny i białko. Ponadto zawartość witamin - E, D, grupy B, fosforu i wapnia - jest wysoka. Jednak w kompozycji znajduje się również szkodliwy rakotwórczy benzopiren w akceptowalnej ilości. Ilość zawarta w produkcie była przedmiotem wielu kontrowersji. W Federacji Rosyjskiej jego dopuszczalna ilość na kilogram wynosi dziś nie więcej niż 5 mcg. Obrót szprota z Łotwy został zakazany w latach 2006-2008 i 2015. Dziś dostawa odbywa się bez ograniczeń. Popularnym przysmakiem stają się nowości – szproty w sosie pomidorowym, z cytryną, z warzywami i innymi.

Produkt nie jest zalecany dla osób cierpiących na dnę moczanową, nadwagę i alergików. W przypadku problemów z przewodem pokarmowym lepiej również ograniczyć spożycie tłustych pokarmów. Szproty najlepiej łączyć z gotowane ziemniaki, pieczywo, świeże sałatki i gulasze warzywne.

Wniosek

Dziś pod znaną nazwą produkowane są różne rodzajeżywność w puszkach. Szproty ryskie są popularne w naszym kraju od czasów ZSRR, a dziś są najsmaczniejsze i najsmaczniejsze. Na przestrzeni lat nie zmieniła się metoda produkcji, są one wykonywane tą samą metodą. Oznaki jakości konserw to przyjemny zapach, dobry kolor, brak obrzęku skóry. Należy zwrócić uwagę na brak obrzęku puszki, rdzy i wgnieceń. Dietetycy nie zalecają częstego stosowania żywności w puszkach, zawierającej szkodliwe czynniki rakotwórcze.