Hardwaretechnologisches Schema der Bierherstellung. Anlagentechnisches Schema der Bierherstellung Technologisches Schema der Flaschenabfüllung

29.03.2020 Gebäck

Senden Sie Ihre gute Arbeit in die Wissensdatenbank ist einfach. Verwenden Sie das untenstehende Formular

Studenten, Doktoranden, junge Wissenschaftler, die die Wissensbasis in ihrem Studium und ihrer Arbeit nutzen, werden Ihnen sehr dankbar sein.

Gehostet auf http://www.allbest.ru/

Einführung

Die Spirituosenherstellung ist eine der Industrien Nahrungsmittelindustrie, die die Herstellung von alkoholischen Getränken und alkoholischen Getränken anbietet. Die moderne Herstellung von Wodkas und alkoholischen Getränken basiert auf der Verwendung von hochtechnologischer und ausgeklügelter Ausrüstung, neuen Materialien und Reagenzien. Der qualifizierte Einsatz neuer Technologien und Materialien erfordert ein tiefes Verständnis der physikalisch-chemischen Prozesse der Auflösung, Adsorption, Diffusion und anderer wichtiger Prozesse, die bei der Umwandlung von Rohstoffen und Halbzeugen in fertige Produkte ablaufen.

In den letzten Jahren gab es große Veränderungen in der Wasseraufbereitungstechnologie. Umkehrosmose-Wasseraufbereitungsanlagen sind weit verbreitet, aber ihre Verwendung erfordert einen anderen Ansatz für die Organisation der gesamten Produktion als Ganzes, Kenntnisse über das Wesen der Prozesse, die der Umkehrosmose zugrunde liegen, und die Fähigkeit, diesen Prozess zu kontrollieren.

Das Waschen von Flaschen ist eine notwendige Voraussetzung für die Sicherstellung der Produktqualität, da Flaschen bei der Verwendung von Mehrwegverpackungen alte Etiketten tragen und hartnäckige Verschmutzungen aufweisen können. Vor dem Spülen wird das Geschirr nach Verschmutzungsgrad sortiert. Normal verschmutzte Flaschen werden direkt der Flaschenreinigungsmaschine zugeführt. Überdurchschnittlich kontaminierte Flaschen werden vorgewaschen (eingeweicht).

Flaschen mit übermäßiger Verschmutzung werden in die Vorwäsche geschickt, die in alkalische und sauer-basische Wäsche unterteilt ist.

Alkalisches Waschen ist das Waschen von Geschirr, das die Verwendung einer hochkonzentrierten alkalischen Lösung erfordert, die auf Flaschenwaschmaschinen im folgenden Modus durchgeführt wird:

Die Alkalikonzentration in den Bädern beträgt 3 %;

Die Produktivität der Maschine wird halbiert;

Wenn es ein 2. Bad gibt, hält es eine Temperatur von 70-80°C;

Das Spritzen und Außenwaschen der Flaschen erfolgt mit Wasser bei einer Temperatur von 40-45 ° C;

Vorgewaschenes, schmutziges Geschirr wird zum regelmäßigen Waschen in die Maschine geschickt.

Sauer-alkalisches Waschen. Bei stark verschmutztem Geschirr (Salzablagerungen, Ringe an den Wänden usw.), das mit Säure vorbehandelt werden muss, sowie bei Verschmutzungen, die eine Behandlung mit hochkonzentrierter Lauge erfordern (Fettreste usw.), eine manuelle Vorsäure -Bodenbehandlung in speziellen Waschtrögen oder anderen Vorrichtungen. Stark verschmutztes Geschirr wird in einem separaten Raum gespült, der von der Wasch- und Abfüllhalle getrennt ist. Gleichzeitig sind die Sicherheitsvorschriften beim Umgang mit Säuren und Laugen zu beachten.

Je nach Art der Verunreinigung werden die Flaschen mit einer Halskrause mit Lösungen aus Soda oder Salzsäure behandelt.

1. Technologischer Teil

Auswahl, Begründung und Beschreibung des technologischen Schemas.

Wodka und andere alkoholische Getränke werden hineingegossen Glasflaschen. Dieses Kursprojekt stellt ein gutes Schema zur Reinigung von Wasser zum Waschen von Flaschen mit der Möglichkeit seiner Wiederverwendung vor. Wasser ist sehr teures Produkt für Unternehmen, sodass die Möglichkeit ihrer Wiederverwendung die finanziellen Kosten erheblich senken wird. Der Vorteil ist auch die vollständige Automatisierung des Waschprozesses, der Wasserreinigung und der Regenerierung von Reinigungsmitteln.

Wasser aus der Wasserversorgung wird zum Sandfilter (1), dann zum Mikrofilter (2) "AQUA-Elektronik" geleitet. Mit Hilfe dieser Filter wird Wasser von Suspensionen und Eisensalzen befreit. Nach dem Vorbehandlung Wasser tritt in den Wassersammler (16) ein. Bei Bedarf werden ihm mit Hilfe von Dosierpumpen (15) stabilisierende Zusätze zugeführt - verdünnte Lösungen von Schwefelsäure aus dem Tank (13) und Polyphosphaten aus dem Tank (14). Zur einfacheren Handhabung werden einmal täglich Reagenzlösungen hergestellt. Als nächstes wird das Wasser in einer bakteriziden Einheit (17) behandelt und zu einem Speichersammler (18) geleitet, von wo es durch ein hydraulisches Speichersystem (19) unter Verwendung einer Drei-Hochdruck-Plungerpumpe (20) in eine Kaskade gepumpt wird von Umkehrosmosegeräten (21).

Die Qualität des gereinigten Wassers wird durch einen Salzmesser (23) kontrolliert, und die Menge wird durch einen Durchflussmesser (22) kontrolliert. Mit Hilfe einer Pumpe (6) wird enthärtetes Wasser in einen Druckbehälter (7) geleitet. Das nach dem obigen Verfahren gewonnene Wasser weist die folgenden Indikatoren auf: Gesamthärte 0,02-0,22 mg * eq / dmi, Alkalität 0,16-0,3 mol / dmi, Oxidierbarkeit 0,2-1,5 mg O2 / dmi, geringer Mikronährstoffgehalt.

Die Umkehrosmoseanlage arbeitet mit Wasser mit einem Salzgehalt von bis zu 0,5 g/dm³. Bei der Installation der vorläufigen Aufbereitung des Wassers ist es nicht erforderlich. Ab einem Salzgehalt von 0,5 bis 30 g/m³ sowie einer Wassertrübung von mehr als 1,5 mg/dm³ muss vor der Umkehrosmose-Wasseraufbereitung eine Mikrofiltration, Ultrafiltration und Na-Kationisierung eingeleitet werden.

Ein einfacherer Weg, Wasser vorzubehandeln, ist die Na-Kationisierung. Bei hoher Gesamthärte des Wassers wird es durch Durchleiten von Filtern (1), (2) und einem Na-Kationenaustauscherfilter (4) ergänzt. Die Regeneration des Na-Kationit-Filters erfolgt mit einer aus dem Salzlösungsmittel (3) zugeführten Salzlösung. Das enthärtete Wasser wird in einem Sammler (5) gesammelt, wonach es in einen Druckbehälter (7) geleitet und dann gemäß dem zuvor beschriebenen Verfahren verarbeitet wird. Dieses Wasser wird zum Spülen der Flaschen in der Flaschenreinigungsmaschine benötigt.

Kisten mit verschmutzten Flaschen kommen aus dem Lager zum Flaschenauszieher (24). Kisten mit Flaschen werden der Maschine zugeführt und mit Greifern unter dem Kopf gestoppt. Dann senkt sich der Kopf in die Kiste und greift nach den Flaschenhälsen, erhebt sich und trägt die Flaschen zum Tisch. Die leere Kiste bewegt sich weiter auf dem Förderband, ihr Platz wird von der nächsten Kiste eingenommen.

Mittels eines Plattenförderers (25) werden die Flaschen zu einer Flaschenwaschmaschine (26) mit einer alkalischen Lösung geleitet, die aus einem Tank (10) kommt. In einer Flaschenwaschmaschine werden neue Flaschen nur gespült, Umlaufflaschen vorgereinigt und anschließend in der Maschine mit kaltem und warmem Wasser, einer alkalischen Lösung, gewaschen. Als Detergenzien werden Natriumhydroxid, Natriumcarbonat, Trinatriumphosphat, Sulfosalze usw. verwendet. Die Konzentration der Alkalilösung für manuelle und halbautomatische Waschmaschinen beträgt 1,0-3,0%, für automatische Waschmaschinen 1,8-2,0%, die Temperatur der Lösung sollte nicht unter 80°C liegen.

Die Laugenlösung wird im Mischbehälter (10) hergestellt, wo durch den Zähler (9) direkt vom Tankwagen über die Pumpe (6) die Laugen und Wasser aus dem Sammler (8) zugeführt werden. Sie können die gebrauchte Lösung auch zum Waschen verwenden. Dazu gelangt die Alkalilösung von der Flaschenwaschmaschine durch die Pumpe (6) zuerst in den Keramikfilter (12) und dann in die Regenerationssäule (11). Nach der Säule gelangt das Alkali durch die Pumpe (6) in den Mischbehälter (10).

Das Abwasser der Flaschenwaschmaschine wird einer Behandlung zugeführt. Zunächst fließt das Abwasser durch Schwerkraft in den Abwassersammler (27). Danach geht die Pumpe (6) zum Sumpf (28), wo sie sich von Schwebstoffen absetzt. Von dort gelangt das abgesetzte Wasser durch die Pumpe (6) zum Sandfilter (29), wo die Endreinigung stattfindet, wonach das gereinigte Wasser in den Reinwassertank (8) gepumpt wird (6).

Anforderungen an Rohstoffe, Hilfsstoffe u Endprodukte

Trinkwasser GOST 51232-98

Anforderungen an die Wasserqualität gemäß SanPiN 2.1.4.1074-01

Endprodukte:

Glasflaschen GOST 10117-91

Kronkorken GOST 10167-88

Kohlendioxid GOST 8050-85

Etiketten GOST 16 353

Kleberdextrin GOST 7699

Reinigungs- und Desinfektionsmittel GOST 5100

Ethylalkohol GOST R52522-2006

Wodka GOST R51355-1999

1. Wodkas und Spezialwodkas müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß den technologischen Vorschriften, Anweisungen für die Herstellung von Wodkas und Spezialwodkas und Rezepturen unter Einhaltung der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Hygienestandards und -regeln zubereitet werden.

2. Je nach Geschmack und aromatischen Eigenschaften wird der Inhalt der Zutaten von Wodka in Wodka und Spezialwodka unterteilt.

3. Hinsichtlich der organoleptischen Eigenschaften müssen Wodka und Spezialwodka folgende Anforderungen erfüllen:

Charakteristik: transparente Flüssigkeit ohne Fremdeinschlüsse und Sedimente

Farbe: farblose Flüssigkeit

Geschmack und Aroma: typisch für Wodkas dieser Art, ohne fremden Geschmack und Aroma. Wodkas sollten einen dem Wodka eigenen milden Geschmack und ein charakteristisches Wodka-Aroma haben; spezielle Wodkas - milder Geschmack und betontes spezifisches Aroma.

Tabelle 1.

Tabelle 2.

Technochemische und mikrobiologische Kontrolle der Produktion

Technochemische Kontrolle ist sehr wichtig in der Alkoholgetränkeindustrie, die aus wertvollen Rohstoffen produziert - Ethylalkohol, pflanzliche Rohstoffe und Lebensmittel(Zucker, essentielle Öle etc.) - hochwertige Liköre, Liköre, Tinkturen und Wodkas in einem breiten Sortiment. Die technochemische Kontrolle zielt darauf ab, die Qualität der Produkte zu verbessern, rationelle Technologien einzuführen, die Normen für den Verbrauch von Rohstoffen und Materialien einzuhalten und deren Verluste zu verringern.

Technochemische Kontrolle ist eine Reihe von Indikatoren, die charakterisieren chemische Zusammensetzung und physikalische und chemische Indikatoren von Rohstoffen, Zwischenprodukten, Hilfsstoffen, die bei der Herstellung von Endprodukten verwendet werden, sowie die Feststellung der Identität der erzielten Ergebnisse mit den Werten der einschlägigen Normen. Die technochemische Kontrolle sieht die Bestimmung einer Reihe von Indikatoren vor, die auf der Grundlage der durchgeführten Analysen und der Daten von Kontrollmessgeräten vollständige Informationen über die Qualität des Produkts liefern. Eine der Hauptaufgaben des technochemischen Kontrolldienstes ist die Kontrolle des Fortschritts des technologischen Prozesses, der Qualität der Rohstoffe und der Endprodukte. Produkte Hohe Qualität kann nur durch die Verwendung von Rohstoffen gewonnen werden, deren Qualität den erforderlichen Anforderungen entspricht, und unter optimalen technologischen Bedingungen für die Herstellung des Endprodukts. Selbst kleinste Abweichungen in der Qualität der Rohstoffe und Verstöße gegen das technologische Regime führen zur Freigabe von Fertigprodukten von schlechter Qualität oder zur Eheschließung. Diese Abweichungen werden nur mit Hilfe der technochemischen Kontrolle aufgedeckt. Die technochemische Kontrolle in Unternehmen sollte die Einhaltung der technologischen Rezepturen, die Qualitätskontrolle von Rohstoffen, Halbfertigprodukten und Fertigprodukten gemäß Standards und Spezifikationen sicherstellen.

Ein wichtiges Bindeglied bei der Durchführung der technochemischen Kontrolle sind die Analysemethoden selbst, die genaue und zuverlässige Ergebnisse liefern sollten. Auf der Grundlage solcher Ergebnisse ist es möglich, das technologische Regime zu entwickeln und zu verfeinern, Wege zur Beseitigung von Mängeln und Verlusten in der Produktion zu skizzieren und die Freisetzung minderwertiger Produkte zu verhindern. Eine solche Kontrolle kann am effektivsten sein, da die technochemische Kontrolle nicht nur dazu dient, Fehler in Endprodukten zu erkennen, sondern auch zu verhindern, sowie Situationen zu beseitigen, die zu Fehlern in allen Phasen des Produktionsprozesses führen.

Tabelle 3. Technochemische Kontrolle

Tabelle 4. Mikrobiologische Kontrolle

Produktionsabrechnung

Bei der Herstellung von Wodkas, alkoholischen Getränken und alkoholarmen kohlensäurehaltigen Getränken führen sie Aufzeichnungen über die Haupt-, Hilfs- und Endprodukte.

Der Verbrauch an Grundstoffen wird unter Berücksichtigung von Rezepten, technologischen Anweisungen und auch unter Berücksichtigung unvermeidlicher Produktionsverluste ermittelt.

Die Normen für Produktionsverluste hängen von der Technologie, der verwendeten Ausrüstung, ihrem Zustand, der Produktionsdisziplin und anderen Faktoren ab. Die Verlustrate wird in verschiedenen Produktionsstufen festgelegt und_mindestens_1_mal_in_5_Jahren überprüft.

Buchhaltung_Wodka.

Wasser-Alkohol-Lösungen in der Reinigungsabteilung und fertiger Wodka werden nach Volumen und Gehalt an wasserfreiem Alkohol berücksichtigt. Fertigprodukte, d.h. in Flaschen verpackt, dekoriert und in Kartons aus Wellpappe verpackt, werden quantifiziert und in Dekaliter ausgedrückt.

Fertige Produkte, die an die Expedition übergeben und an das Vertriebsnetz abgegeben werden, werden durch die Anzahl der Kartons, die Anzahl der Flaschen und schließlich_in_Dekalitern berücksichtigt.

Zur Zählung von Flaschen und Kisten in der Anlage werden Zählgeräte verwendet, hauptsächlich vom Elektrokontakttyp.

Alkohol_inventar.

Bei der Inventarisierung von Alkohol in Industrieanlagen wird das Alkoholvolumen in Messtanks und anderen Tanks anhand der Ablesungen von Füllstandsmessgeräten bestimmt. Außerdem muss jeder Behälter in der vorgeschriebenen Weise mit einem staatlichen Prüfzeugnis versehen sein. Messen Sie gleichzeitig die Stärke und Temperatur_des_Alkohols_in_jedem_Reservoir.

Die Anzahl der Halbfabrikate (alkoholhaltige Säfte, Fruchtgetränke, Aufgüsse, aromatische Spirituosen), Wasser-Alkohol-Lösungen, Wodka, alkoholische Getränke und alkoholarme kohlensäurehaltige Getränke in Tanks, korrigierbare und irreparable Ehe wird durch Ablesungen von Messgläsern in bestimmt Dekaliter messen und gleichzeitig die Temperatur von Flüssigkeiten messen, aus jedem Behälter Proben zur Bestimmung der Festung entnehmen.

In der Wodka-Abteilung wird die Menge einer Wasser-Alkohol-Lösung in den Filtern berücksichtigt, die Menge an alkoholhaltigen Flüssigkeiten in der Kommunikation wird angegeben. Die Berücksichtigung von Alkohol in der Kommunikation und der Filterbatterie erfolgt gemäß den Handlungen des Vorhandenseins von Alkohol in der Ausrüstung.

In Ausnahmefällen wird die Wasser-Alkohol-Flüssigkeit aus dem Gerät abgelassen_und_gemessen.

Bei der Bestimmung von wasserfreiem Alkohol in Halbfertigprodukten oder Fertigprodukten mit einem signifikanten Gehalt an Extrakten bei Temperaturen über oder unter 20 °C wird das Volumen des Produkts auf 20 °C reduziert. Das Bringen des Volumens auf 20 ° C erfolgt nach speziellen Tabellen, die die volumetrische Ausdehnung der Produkte in Abhängigkeit vom Gehalt an Extrakten und Alkohol in ihnen berücksichtigen. Die Menge an wasserfreiem Alkohol wird durch Multiplizieren der Stärke bei 20 ° C mit dem Volumen des auf 20 ° C reduzierten Produkts ermittelt.

Die Abrechnung von Alkohol und Zucker erfolgt zur Kontrolle des technologischen Prozesses, zur Einsparung von Materialressourcen und zum Zweck der_vollständigen_Berichterstattung.

2. Abrechnungsteil

Wodka rohes mikrobiologisches Rezept

Produktkalkulation

Rezept für Wodka "Michurinskaya":

Alkohol rektifiziert "Extra",

enthärtetes Wasser,

Äpfel 3 kg,

Karotten - 0,82 kg,

Zucker - 6 kg.

Die Berechnung basiert auf 1000 abgegebenen Produkten.

Tabelle 5

Gemäß den vom Ministerium für Lebensmittelindustrie bestätigten Normen werden Verluste akzeptiert:

Alkohol 0,94 %,

Korrigierbare Ehe 1,7%,

Irreparable Ehe 0,7 %.

Berechnung der Alkoholmenge

Um diese Menge an Alkohol zu bestimmen, die für die Zubereitung von Wodka verbraucht wird, müssen die unwiederbringlichen Verluste während der Zubereitung, Sortierung und Verarbeitung berücksichtigt werden Aktivkohle, Filtration und Abfüllung. Diese Verluste werden als Prozentsatz der in die Produktion eingehenden Alkoholmenge berechnet. Wir akzeptieren die folgenden Werte von Alkoholverlusten.

Tabelle 6

Für die Herstellung dieser Art von Wodka verwenden wir rektifizierten Alkohol, der aus Kartoffelkornrohstoffen hergestellt wird, mit einer Stärke von 96,4%. Der Verbrauch von wasserfreiem Alkohol für die Zubereitung von 1000 dal wird unter Berücksichtigung der Stärke und der Produktionsverluste sortiert

V = = 403,76 ergab

Der Verzehr von Spiritus „Extra“ mit einer Stärke von 96,4 % vol.

V = = 418,84 ergab

Berechnung der korrigierten Wassermenge.

Unter Berücksichtigung der Kontraktion des Alkohol-Wasser-Gemischs auf 40 % vol. die Sortierung auf 100 ergab Alkohol mit einer Stärke von 96,4 % vol. Wasserverbrauch wird 142,2 gegeben. Für 1000 gab das Produkt, der Wasserverbrauch wird sein:

V Wasser = = 595,59 dal

Berechnung der Sortiermenge.

Menge der gekochten Sorte mehr menge der resultierende Wodka, weil Ein Teil davon wird für die Vorbereitung der nächsten Sortierung zurückgegeben, ein Teil geht beim Waschen von Filtern und Kohlesäulen verloren und wird während der Regeneration in Form einer irreparablen Ehe zurückgegeben. Der Verlustwert wird mit 1,7 % der Gesamtproduktionsmenge angenommen. Außerdem entstehen Sortierverluste bei Schlechtschrott, der nicht wiederverwendet werden kann. Unter Berücksichtigung dieser Verluste beträgt das Sortiervolumen:

V-Klasse. = = 1033,4 gab,

wo: 1,7 - der Wert der korrigierbaren Ehe%,

0,7 - der Wert der irreparablen Ehe%,

Das Volumen der korrigierbaren Ehe

V isp.br. = = 17 gab

V defekt br. = = 7 gab

Wenn wir den Verlust von Wodka in der Reinigungswerkstatt berücksichtigen und davon ausgehen, dass die Abfüllerei alle irreparablen Mängel in Höhe von 0,5% des gesamten Produktionsvolumens produziert, dann beträgt die Wodkamenge in den gebrachten Fässern:

V==1015 gab

Tabelle 7. Übersichtstabelle des Rohmaterialverbrauchs pro 1000 gelieferte Produkte

Produkte	Einheiten	Produktmenge
Rektifizierter Alkohol
Aufbereitetes Wasser
Sortierung
Korrigierte Ehe
Unkorrigierte Ehe
Wodka in einem Bottich

Tabelle 8 Zusammenfassung Tisch Produkte

Produkte	Maßeinheit	Produktgröße

Rektifizierter Alkohol
Aufbereitetes Wasser
Sortierung
Korrigierte Ehe
Unkorrigierte Ehe
Wodka in einem Bottich

Berechnung und Auswahl der Ausrüstung

Um die Ausrüstung für dieses technologische Schema auszuwählen, müssen Sie die Anzahl der pro Stunde produzierten Flaschen berechnen, das heißt:

a \u003d 10 * 1900000 * 1,02 * 0,3 / 21 * 3 * 8 * 2 * 0,9 * 0,5 \u003d 12817 Flaschen / h

Wir wählen 2 Linien mit einer Kapazität von 6.000 Flaschen pro Stunde aus

Energieberechnungen

Tabelle 9. Berechnung des Stromverbrauchs

Tabelle 10 Berechnung des Dampfverbrauchs

Tabelle 11 Berechnung des Wasserverbrauchs.

Tabelle 12 Berechnung des Druckluftverbrauchs

Tabelle 13 Übersichtstabelle der Energieberechnungen

3. Arbeitsschutz

Die wichtigsten schädlichen und gefährlichen Stoffe in der Alkohol- und Spirituosenindustrie sind Massenrohstoffe, Kohlendioxid, Alkohol und Alkali, und die gefährlichen Bereiche sind technologische Anlagen, die unter Druck arbeiten.

Um gesunde und sichere Arbeitsbedingungen am Arbeitsplatz zu schaffen, ist es notwendig, dass alle technologischen Geräte und technologische Prozesse die Sicherheitsanforderungen erfüllt.

Im Utensiliengeschäft müssen bei der Lagerung von Kisten die Anforderungen der Geschäftsordnung eingehalten werden.

Beim Stapeln von Hand sollten Kisten mit Geschirr in Stapeln von nicht mehr als 2 m gestapelt werden. Der Hauptgang zwischen den Stapeln muss mindestens 2 m breit sein.

Die Temperatur der in die Flaschenwaschmaschine einlaufenden Flaschen muss mindestens 10°C betragen.

Flaschenwaschmaschinen sollten sich im Untergeschoss befinden. Bei der Aufstellung von Flaschenwaschmaschinen im 2. Stock müssen Maßnahmen zur Abdichtung gegen das mögliche Austreten von Waschflüssigkeit durch die Böden getroffen werden.

Die Lagerung von konzentrierten Säuren und Laugen im Waschraum ist verboten.

Die Flaschenreinigungsmaschine muss eine Verriegelung haben, um den Antrieb in folgenden Fällen zu deaktivieren:

Beim Beladen oder Blockieren des Flaschenträgerbandes;

Beim Verklemmen von Arbeitskörpern zum Be- und Entladen von Flaschen;

Bei unvollständigem Verlust von Flaschen aus dem Nest von Flaschenträgern;

Beim Überlaufen mit Flaschen des Auslaufbandes;

Bei einem Druckabfall im Wasserversorgungsnetz am Einlass der Maschine und einer Änderung der Temperatur der Waschflüssigkeiten.

Das Füllen der Bäder der Flaschenwaschmaschine mit einer Waschlösung und das Beladen der Kassetten mit Flaschen muss mechanisiert werden. Reinigungslösungen sollten in einem separaten Raum vorbereitet werden. Es ist nur mit speziellen Geräten (Haken, Zangen usw.) möglich, zerbrochene Flaschen von den Arbeitsteilen der Maschine zu entfernen.

Die beim Betrieb der Maschinen anfallenden Glasscherben sollten erst nach Stillstand der Maschinen entfernt und nicht in der Nähe der Anlage angesammelt werden.

4. Industrielle Hygiene

Die Hauptaufgabe der Betriebshygiene besteht darin, die Beeinträchtigung durch die Arbeit schädlicher Produktionsfaktoren zu verhindern, um sichere Arbeitsbedingungen zu gewährleisten, die Ursachen für arbeits- und produktionsbedingte Erkrankungen sowie vorzeitige Ermüdung zu beseitigen.

Als schädlich gelten in Lebensmittelbetrieben vor allem Faktoren, die die Funktion der Atemwege, des Kreislaufsystems, des Nervensystems, der Seh- und Hörorgane beeinträchtigen.

Schadstoffe

Die Hauptschadstoffe, die die Luft in Lebensmittelbetrieben belasten, sind Stäube organischen und mineralischen Ursprungs, verschiedene Gase und Dämpfe, die bei der Verarbeitung von Rohstoffen, Ausgangsmaterialien, der Herstellung von Zwischenprodukten, Produkten und Produktionsabfällen entstehen. Schädliche Stäube, Gase und Dämpfe, die in geringen Mengen über die Atmungs-, Verdauungs- oder Hautorgane in den menschlichen Körper gelangen, haben eine nachteilige toxische oder pathogene Wirkung auf ihn, stören die physiologischen Funktionen innerer Organe, Systeme oder verursachen verschiedene Krankheiten.

Der Hauptteil der Schadstoffe gelangt über die Atmungsorgane in den menschlichen Körper, die eine der Hauptfunktionen der menschlichen Lebenserhaltung erfüllen - die Versorgung des gesamten Körpers mit Sauerstoff.

Um nachteilige Folgen sowie Erstickung durch Sauerstoffmangel zu vermeiden, ist es notwendig, dass die zum Atmen verwendete Luft die sanitären und hygienischen Anforderungen für den Gehalt sowohl ihrer Hauptbestandteile als auch schädlicher Verunreinigungen erfüllt.

Von den schädlichen Gasen und Dämpfen sind die gefährlichsten Kohlenmonoxid und -dioxid, Schwefeldioxid, Stickoxide, Alkoholdämpfe, Essenzen, Säuren, Laugen usw.

Kollektive Schutzmaßnahmen gegen Schadstoffe

Um die Auswirkungen von Schadstoffen auf den Menschen zu verhindern, wird in Lebensmittelunternehmen eine Reihe von kollektiven Schutzmaßnahmen angewendet, die unterteilt werden können in: technologische, deren Hauptaufgabe darin besteht, die Freisetzung von Schadstoffen in Produktionsanlagen zu verhindern; technische, die dazu bestimmt sind, den MPC von Schadstoffen in den Räumlichkeiten zu erhalten; medizinische und vorbeugende Maßnahmen bestehen in einer systematischen klinischen Überwachung des Gesundheitszustands der Arbeitnehmer; Die Kontrolle umfasst eine Bewertung des Gehalts an schädlichen Dämpfen, Gasen und Staub in der Luft.

Mikroklima am Arbeitsplatz

Das Mikroklima von Industriegebäuden sind die meteorologischen Bedingungen der Innenumgebung, die durch die Kombinationen von Temperatur, relativer Feuchtigkeit und Luftgeschwindigkeit, die auf den menschlichen Körper einwirken, sowie durch Wärmestrahlung und Temperatur der Oberflächen von umschließenden Strukturen und technologischen Geräten bestimmt werden.

Mikroklimaindikatoren: Temperatur (°С), relative Luftfeuchtigkeit (%), Luftgeschwindigkeit (m/s) und Intensität der Wärmestrahlung (W/m²) haben absolute Werte von optimalen und zulässigen Werten.

Industrielärm und Vibrationen

Die technologische Ausrüstung von Lebensmittelunternehmen ist eine Lärm- und Vibrationsquelle. Lärm und Vibrationen verursachen als biologische Reizstoffe eine allgemeine Erkrankung des menschlichen Körpers.

Die Übereinstimmung der Lärm- und Vibrationspegel an Arbeitsplätzen mit den Anforderungen der Sicherheitsnormen wird durch den Vergleich der gemessenen Parameter mit den Hygienenormen festgestellt.

Da Erschütterungen und Geräusche meist miteinander verknüpft sind, empfiehlt es sich, kollektive Schutzmaßnahmen dagegen als vibroakustische Schutzmaßnahmen einzustufen. Diese Maßnahmen sind unterteilt in: organisatorische, die im Ausschluss aktiver vibroakustischer Geräte aus dem technologischen Schema, der Verwendung von Geräten mit minimalen dynamischen Belastungen, ihrem korrekten Betrieb usw. bestehen; technische sind in zwei Kategorien unterteilt: solche, die Lärm und Vibrationen an der Quelle ihres Auftretens beseitigen und die Intensität von Vibrationen und Lärm auf das Niveau der Hygienestandards reduzieren; Bau- und Planungsmaßnahmen umfassen die Planung der Platzierung von Geräten, um die Auswirkungen auf den Menschen zu verringern.

Individuelle Schutzmittel

Nach Vereinbarung wird die persönliche Schutzausrüstung in persönliche Schutzausrüstung und Sicherheitsausrüstung unterteilt; Mittel des Gesundheitsschutzes und Pflichtmittel.

Persönliche Schutzausrüstung und Sicherheitsvorrichtungen sollen die Exposition der Arbeitnehmer gegenüber gefährlichen und schädlichen Produktionsfaktoren verhindern oder auf das erforderliche Maß reduzieren. Sie werden eingesetzt, wenn die Mittel des kollektiven Schutzes keine vollständige Sicherheit bieten, ihr Einsatz technisch oder wirtschaftlich nicht praktikabel oder unter diesen besonderen Bedingungen unmöglich ist.

Zusätzlich zur PSA erhalten Lebensmittelunternehmer, die in direkten Kontakt mit Lebensmittelprodukten kommen, auch persönliche Hygieneschutzausrüstung, die Lebensmittelprodukte vor Infektionen und Kontaminationen schützen soll.

Die persönliche Schutzausrüstung im Dienst dient dem Schutz der Arbeiter bei dringenden Reparaturarbeiten, der Beseitigung von Unfallfolgen oder bei Arbeiten in unvorhergesehenen Situationen.

Fazit

In diesem Kursprojekt wurde ein Waschabteilungsschema betrachtet, das eine vollständige Reinigung des gebrauchten Wassers mit der Möglichkeit seiner Wiederverwendung vorsah. Dank dieser Möglichkeit werden die volkswirtschaftlichen Wasserkosten reduziert, weil. Produktionswasser ist ein sehr teures Produkt.

Literatur

1. I.I. Burachevsky und andere "Herstellung von Wodkas und alkoholischen Getränken".

2. Faradzhev "Allgemeine Technologie".

3. V.E. Balashov "Degree Design von Unternehmen

4. Kovalevsky "Technologie der Fermentationsproduktion", 2004.

5. VS. Nikitin, Yu.M. Burashnikov „Arbeitsschutz in der Lebensmittelindustrie“, Moskau: „Kolos“, 1996.

Gehostet auf Allbest.ru

3. ARBEITSWEISE DES UNTERNEHMENS, BESTIMMUNG DER PRODUKTIONSKAPAZITÄT DES MINERALWASSERFLASCHENWERKS

Arbeitszeitfonds in Stunden - 2584;

Anzahl der Arbeitstage pro Jahr - 238;

Anzahl der Arbeitsschichten pro Jahr - 1 - 2

Die Dauer der Schicht beträgt 8 Stunden;

Arbeitszeiten von Arbeitnehmern im Schichtbetrieb mit Pause;

Die Dauer der planmäßigen vorbeugenden Wartung von Geräten beträgt 20 Tage.

Die Betriebszeit des Betriebsmittels wird unter Berücksichtigung des Nutzungskoeffizienten von 0,75 - 0,9 bestimmt (siehe Abschnitt).

EIN 1,2,3 - Passkapazität der installierten Abfüllanlagen verschiedener Marken, Flaschen pro Stunde;

h 1,2,3 - die Anzahl der Abfüllmaschinen mit gleicher Kapazität;

K 1,2,3 - Koeffizient der technischen Norm für die Verwendung von Geräten ( K 1,2,3 = 0,9);

T- die Anzahl der Arbeitsstunden pro Schicht.

Hinweis: Bei der Abfüllung von Mineralwässern in Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 0,33 Litern ist eine entsprechende Umrechnung auf eine 0,5-Liter-Flasche erforderlich. Bei der Entwicklung neuer Abfülllinien kann die Auslastung der Maschinen geringer sein und wird nach den Empfehlungen des Maschinenherstellers akzeptiert.

4. AUSWAHL DER TECHNOLOGISCHEN SYSTEME

a) Transport (Wasserversorgung von der Quelle zu Lagertanks (Pipeline, Tankwagen);

b) Wasserspeicherung;

c) Wasseraufbereitung (Filtration, Kühlung, Desinfektion, Karbonisierung);

d) Abfüllen und Verschließen von Wasser;

e) Heirat;

e) Kennzeichnung;

g) Stapeln fertiger Produkte in Kartons;

h) Transport von Mineralwasser zum Fertigproduktgeschäft;

i) Produktlagerung;

j) Qualitätskontrolle von Mineralwasser und Fertigprodukten.

Technologiesystem 2 - für kohlensäurehaltige Mineralwässer ähnlich Schema 1, jedoch nur Wassertransport unter Bedingungen, die eine Entgasung ausschließen; Lagerung unter hermetischen Bedingungen und Karbonisierung ohne Entlüftungsstufe in Sättigern.

Technologisches Schema 3 - für Mineralwässer, die Eisen(II)-Verbindungen enthalten.

a) Wasserversorgung von der Quelle zu den Stauseen unter Bedingungen, die eine Entgasung ausschließen, in Straßentanks unter einem Kohlendioxidüberdruck von 0,02 MPa. Bevor Wasser aus dem LKW-Tank gegossen wird, wird die Luft vollständig durch Kohlendioxid verdrängt.

An der Entwässerungsstation:

b) Herstellung von Arbeitslösungen von stabilisierenden Säuren;

c) Verdrängung (Ableitung) von Kohlendioxid aus Mineralwasser von einem Tankwagen in einen verschlossenen Aufnahmetank;

d) Einbringen von stabilisierenden Zusätzen von Lebensmittelsäuren in einen Aufnahmetank für die Lagerung von Mineralwasser (es ist erlaubt, stabilisierende Zusätze in Straßentanks einzuführen, bevor sie mit Mineralwasser gefüllt werden);

e) Lagerung, Aufbereitung von Mineralwasser, Abfüllung und Folgeoperationen ähnlich Schema 1.

Technologisches Schema 4 für Mineralwässer, die Schwefelwasserstoff oder Hydrosulfit - Ionen enthalten.

Das Schema ist ähnlich Schema 1, nur müssen vor der Lagerung und Verarbeitung schwefelhaltige Verbindungen aus Mineralwasser durch Sprudeln von Wasser mit Kohlendioxid verdrängt werden.

Technologisches Schema 5 für Mineralwässer, die sulfatreduzierende Bakterien enthalten.

Das Schema ist ähnlich Schema 1, nur bei der Behandlung von Mineralwasser wird die Desinfektion mit chlorhaltigen Lösungen durchgeführt.

Hinweis: Die Einbringung von „aktivem“ Chlor erfolgt vor der Filtration über Dispenser. Die Dosis an aktivem Chlor wird durch die Chloraufnahme von Mineralwasser bestimmt, die Restkonzentration an Chlor im Wasser sollte 30 Minuten nach der Chlorung 0,3 ± 0,05 mg/l nicht überschreiten. Die Herstellung einer chlorhaltigen Lösung (Natriumhypochlorit) erfolgt in einer Elektrolyseanlage (siehe Absatz 9.17.20).

5. VERBRAUCHSRATEN FÜR ROHSTOFFE UND HILFSSTOFFE

Die Qualitätsindikatoren für Roh- und Hilfsstoffe sollten in Übereinstimmung mit den Anforderungen der staatlichen und industriellen Standards, technischen Spezifikationen und in deren Fehlen gemäß den in der Branche vorherrschenden Indikatoren genommen werden.

Die Verbrauchsrate von Mineralwasser pro tausend Flaschen von 0,5 Litern beträgt 550 Liter.

Der Mineralwasserverlust beträgt 10%.

Verbrauchsraten und Verluste von Kohlendioxid, Hilfsstoffen und Flaschen sollten gemäß den aktuellen vorläufigen Standards in den Unternehmen des Systems des Ministeriums für Lebensmittelindustrie der UdSSR gemessen werden.

6. VORSCHRIFTEN VON ROHSTOFFEN, GRUNDSTOFFEN, HILFSSTOFFEN UND BEHÄLTERN

Name der Rohstoffe, Abfälle	Aktienkurs	Art der Speicherung

Mineralwasser (vor der Abfüllung)	2 Tage	Im metallischen oder Stahlbetontanks
Flaschen 0,5 l	8 Tage	In Stapeln, Kartons, NSM
Kronkorken (Flächennutzungsfaktor 0,3)	2 Monate	Outdoor in Kisten, Taschen	1200 ÷ 1500
Etiketten	1 Jahr	Auf Gestellen in Packungen	1200 ÷ 1500
Dextrin	2 Monate	Auf Paletten in Säcken	1200
Natronlauge (NaOH)	15 Tage	in Panzern
Soda	1 Monat	Auf Paletten in Säcken	1250
Kohlendioxid (CO2)	4 Tage 2 Monate	in Zylindern in Tanks

7. ANFORDERUNGEN AN PROZESSAUSRÜSTUNG UND PROZESSVERROHRUNG

a) Rohrleitung;

b) Autotanks;

c) Eisenbahnpanzer.

Dichtheit, um gelöstes CO 2 und die Ionen-Salz-Zusammensetzung von Mineralwasser zu bewahren, bakterielle Kontamination durch Grundwasseransaugung zu verhindern und Bildungen an den Innenwänden von Rohrleitungen von festen Travertinablagerungen auszuschließen;

die Verwendung von korrosionsbeständigem Material, um eine Korrosion seiner inneren Oberfläche zu verhindern;

Schutz von Rohrleitungen vor dem Einfluss von Bodenkorrosion und den Auswirkungen von Streuströmen;

Optimale Geschwindigkeits-, Druck- und Temperaturmodi über die gesamte Länge der Rohrleitung mit ihrer rationellen Betriebsweise.

8. ANFORDERUNGEN AN DEN STANDORT DER TECHNOLOGISCHEN AUSRÜSTUNG

Die Hauptpassagen an den Orten des ständigen Wohnsitzes der Arbeitnehmer sowie entlang der Vorderseite der Wartungstafeln (bei dauerhaften Arbeitsplätzen) mit einer Breite von mindestens 2 m;

Die Hauptpassagen entlang der Bedienfront von Maschinen, Pumpen, Geräten mit Steuerventilen, lokaler Instrumentierung usw. bei Vorhandensein von Dauerarbeitsplätzen mit einer Breite von mindestens 1,5 m;

Durchgänge zwischen den Reihen von Aufnahme- oder Lagertanks und der Wand - 0,8 m;

Der Abstand zwischen den Tanks in einer Reihe beträgt nicht weniger als 0,4 m; zwischen gepaarten Tankreihen mindestens 0,8 m;

Die Hauptdurchgänge für die Wartung zwischen den Tanks betragen mindestens 1,8 m;

Der Abstand zwischen Tankoberkante und hervorstehenden Bodenaufbauten beträgt mindestens 1,0 m.

a) für Wasser mit einer Gesamtmineralisierung von nicht mehr als 8,5 g/l auf Keramikfiltern;

b) für Wasser mit höherem Salzgehalt auf Lamellenfiltern.

Die erste Kühlstufe sollte möglichst an Mineralwasserquellen erfolgen.

Die Desinfektion kann durch UV-Strahlen, Behandlung mit Silbersulfat, Chlorierung erfolgen.

Für die Behandlung mit Silbersulfat ist die Genehmigung des Chefgesundheitsarztes der UdSSR erforderlich, die für jede Mineralwasserzusammensetzung einzeln ausgestellt wird.

10. GRUNDLEGENDE ANFORDERUNGEN AN DIE GESTALTUNG EINER MINERALWASSER-TANKSTELLE

EIN- stündliche Produktivität der Ausrüstung, tausend Flaschen;

Ö- Produktion von Mineralwasser in Flaschen pro Jahr, Stk.;

h- Anzahl der Schichten pro Jahr;

τ - Geschäftsstunden pro Tag;

K 1 - Koeffizient unter Berücksichtigung des Bruchs und der Zurückweisung von Flaschen während des Waschens;

K 2 - Gerätenutzungsfaktor 0,75 - 0,90.

Für Abfüllanlagen produziert. 3 ÷ 6 Tausend Flaschen/Stunde K 2 = 0,9

11. ANFORDERUNGEN AN DIE GESTALTUNG VON LÄDEN FÜR GLASBEHÄLTER, FERTIGPRODUKTE UND LAGER FÜR HILFSSTOFFE

wo W- die Anzahl der Gerichte, die für die Erstellung eines 8-Tages-Vorrats erforderlich sind, Stück;

Q- die Anzahl der hergestellten Produkte pro Jahr, Stück;

nn = 8);

K 1 - Koeffizient unter Berücksichtigung des Geschirrverlusts in allen Produktionsvorgängen unter Berücksichtigung der Zubereitungsbedingungen:

K 1 \u003d 1,0314 - beim Stapeltransport,

K 1 \u003d 1,0793 - beim Transport in loser Schüttung;

n 1 ist die Anzahl der Arbeitstage in einem Jahr.

Auf 1 m 2 Fläche sollen 75 Kisten verlegt werden. Faltbare Metallkisten vom Typ YaSM, im Folgenden YaSM genannt, für 140 Flaschen müssen in sechs Ebenen übereinander gestapelt werden. Auf 1 m 2 werden 12 Boxen vom Typ YaSM verlegt.

wo Q Tage - die Anzahl der pro Tag hergestellten Produkte;

n- die Anzahl der Tage, für die ein Geschirrvorrat angelegt wird ( n = 8);

K 1 - Koeffizient unter Berücksichtigung des Geschirrverlusts bei allen Vorgängen;

K 2 - Koeffizient unter Berücksichtigung der Durchgangsfläche (bei der Arbeit mit Sackkarren 0,25, bei der Arbeit mit Elektrostaplern, Staplern - 0,5);

W- die Anzahl der auf 1 m 2 gestapelten Gerichte.

Der Versand der fertigen Produkte erfolgt in Verpackungen, die aus Polymer, Holzkisten, Kartons und in Kisten vom Typ YaSM gebildet und verbunden sind.

wo Q Tage - die Anzahl der pro Tag hergestellten Fertigprodukte (im Jahresdurchschnitt);

n- die Anzahl der Tage, für die ein Bestand an Fertigprodukten angelegt wird ( n = -8);

k- Koeffizient unter Berücksichtigung der Fläche für Einfahrten (bei Arbeiten mit Sackkarren K= 0,25, beim Betrieb von Elektrostaplern und -staplern K = 0,5);

W- die Anzahl der auf 1 m 2 gestapelten Flaschen.

Die Fläche des Lagers wird grafisch durch die Anordnung der Stapel vorgegeben.

12. GRUNDLEGENDE ANFORDERUNGEN AN DIE GESTALTUNG VON LAGERN FÜR HAUPT- UND HILFSSTOFFE

13. MECHANISIERUNG DER PRODUKTION VON BE- UND ENTLADUNGS- UND TRANSPORT- UND LAGERARBEITEN (PRTS).

	Einheit. Umdrehung.	Mineralwasserabfüllanlage Millionen Flaschen pro Jahr
	Einheit. Umdrehung.	bis zu 20	bis zu 50	bis zu 100	bis 250
Hauptproduktion
PRTS funktioniert

Die Berechnung des Mechanisierungsgrads von PRTS-Arbeiten erfolgt nach der Methodik des Forschungslabors für komplexe Mechanisierung des Moskauer Technologischen Instituts für Lebensmittelindustrie.

14. ANFORDERUNGEN AN DIE GESTALTUNG EINES PRODUKTIONSLABORS

Name der Räumlichkeiten	Die Fläche der Räumlichkeiten (m 2) im Werk mit einer Kapazität von Millionen Flaschen. Im Jahr
Name der Räumlichkeiten	bis zu 100	über 100
Chemisch
Mikrobiologisch mit Box
Gewicht
Waschen und Autoklavieren
Speisekammer
Kopfraum Labor
GESAMT:

	Name der Produktionseinheit und Beruf	Anzahl der Personen
	Kopf Labor
	Chemieingenieur
	Bakteriologe
	Oberassistent
	Laborassistentin
	Sanitäringenieur
	GESAMT:

15. ANFORDERUNGEN AN MECHANISCHE REPARATURWERKSTÄTTEN UND LADESTATIONEN

16. VERBRAUCHSRATEN VON WASSER, DAMPF, KÄLTE, LUFT

Die Kosten für Wasser, Dampf, Strom und Kohlendioxid für technologische Prozesse müssen gemäß den Passdaten der zu installierenden Ausrüstung übernommen werden.

Die Bestimmung des Kälteverbrauchs für kühlendes Mineralwasser vor Sättigung erfolgt nach allgemein anerkannten wärmetechnischen Formeln.

Der spezifische Verbrauch von Wasser, Dampf, Strom pro 1000 Flaschen wird durch die Formel bestimmt:

wo QÜber. - Einheitskosten pro 1000 Flaschen. (0,5 l);

Q g - jährliche Ausgaben;

n- Produktivität der Pflanzenflaschen/Jahr;

Q d - ist definiert als das Produkt der Stundenkosten (Wasser, Dampf, Strom), die für technologische Prozesse, das Waschen von Geräten, Hilfs- und Haushaltsbedarf verwendet werden, mit der Anzahl der Arbeitsstunden pro Schicht und der Anzahl der Schichten pro Jahr.

Bei den aggregierten Berechnungen des Bedarfs an Energierohstoffen sollte man den spezifischen Verbrauch an Wasser, Dampf, Kälte, Strom, CO 2 und Druckluft entsprechend heranziehen Einheitskostentabelle.

Der Wasserverbrauch für Waschanlagen sollte mit 0,1 m 3 pro 1000 Flaschen angenommen werden. Abfüllung, zum Spülen von Eisenbahntanks 9 m 3 pro 1 Tank, zum Waschen der Böden von Industrieanlagen 3 Liter pro 1 m 2 Böden.

17. SPEZIFISCHE KOSTEN FÜR TECHNOLOGISCHE ANFORDERUNGEN IN FLASCHENMINERALWASSER, SPEZIFISCHER BEREICH

Name	Einheit. Umdrehung.	Spezifische Kosten pro 1000 Flaschen.
		Für Abfüllanlagen von Mineralwasser mit einer Jahreskapazität von Millionen Flaschen.

Wasser	m 3
Dampf	kg
Kalt (pro 1° Wasserkühlung)	mJ ∙ °С	2,76	2,47	2,41
Elektrizität	kWh
Kohlendioxid	kg
Druckluft	m 3

Durchschnittliche spezifische Verbrauchswerte für Dampf, Wasser, Strom, Kälte pro 1000 Flaschen. Abfüllung von Mineralwasser werden auf der Grundlage der Erfahrungen von Betreiberunternehmen und Projekten von Mineralwasserabfüllanlagen zusammengestellt, die vom Sevkavgipropishcheprom-Institut entwickelt wurden.

17.1. Spezifische Indikatoren der Bereiche der Werkstätten der Hauptproduktion von Mineralwasserabfüllanlagen (ohne Lager für Behälter und Fertigprodukte)

	Jahreskapazität der Anlage	Spezifische Fläche, m 2 - Millionen Flaschen

	20 Millionen Flaschen 0,5 l
	fünfzig -"-
	einhundert -"-
	250 -»-

Durchschnittliche spezifische Indikatoren für Flächen pro 1 Million Flaschen. Abfüllung von Mineralwasser werden auf der Grundlage genehmigter Projekte von Mineralwasserabfüllanlagen zusammengestellt.

18. WISSENSCHAFTLICHE ORGANISATION DER ARBEIT

19. QUALIFIKATIONSLISTE DER ARBEITNEHMER DER HAUPTKATEGORIE PRODUKTION UND SANITÄRE NACH BERUF

Berufsbezeichnung		Notiz

Werkstatt für Küchengeräte
Akzeptor-Lieferant		Die Ränge werden gemäß dem vom Staatskomitee des Ministerrates der UdSSR für Arbeit und Löhne genehmigten Tarifqualifikationsverzeichnis für Arbeiten und Berufe angenommen
Elektrostaplerfahrer
Stapler-Packer
Bediener eines Flaschenausziehers
Transporter

Werkstatt für Fertigprodukte
Loader-Treiber
Transporter
Stapler-Packer
Maschinenschlosser an Beutelsammlern, an Verpackungsautomaten für Flaschen in Kartons
Hilfsarbeiter im Transportwesen
Lagerhalter
Abteilung Wasseraufbereitung
Sättiger	IIc
Wasserhandler	IIc

Regenerator für Alkalilösung
Abfüller
Betreiber einer Waschmaschine	IIc
Bediener von Füll- und Verschließmaschinen	IIc
Controller für gewaschene Flaschen
Flaschensteuerungen für fertige Produkte
Wasserhandler	IIc
Hilfsarbeiter im Transportwesen
Einsteller von Maschinen und Anlagen
Kleevar
Ladestation
Wasserhandler	IIc
Hilfs-arbeiter	IIc
Reparatur- und mechanische Werkstätten
Turner
Hobel
Handwerker
Werkzeugmacher
Schmied Schweißer
Hilfs-arbeiter
Remstroygroup

Mason
Maler
Glaser
Hilfs-arbeiter
Box-Shop
Maschinist
Monteur von Teilen und Holzprodukten
Hilfs-arbeiter
Elektrisches Laden
Akkumulator
Handwerker

20. ANFORDERUNGEN AN DAS GEBIET, INDUSTRIEGEBÄUDE UND EINRICHTUNGEN

21. WASSERVERSORGUNG UND KANALISATION

Flaschenwaschmaschinen zugeführtes Wasser sollte eine Härte von nicht mehr als 3,5 meq/l haben. Mit Steifigkeit Quellwasserüber 3,5 mg-eq/l sollte eine Wasserenthärtung vorgesehen werden.

Die Platzierung von Leitern und Trichtern und deren Anzahl sollte die Entfernung von Abwasser aus der Ausrüstung gewährleisten, ausgenommen deren Ausbreitung auf dem Boden. Die Grundfläche für 1 Leiter sollte 150 m2 nicht überschreiten.

22. HEIZUNG UND LÜFTUNG

In Wohn- und Nebengebäuden und -bauten - Heizung durch lokale Heizgeräte.

Name der Räumlichkeiten	Lufttemperatur, °С	Luftwechselrate m 3 / Stunde
Name der Räumlichkeiten	Lufttemperatur, °С	Zufluss	Kapuze

Abfüller
Glasbehälterwerkstatt (beheizt)
Abteilung Wasseraufbereitung		Durch Berechnung
Abteilung Alkaliregeneration
Werkstatt für Fertigprodukte

Hinweis: Die in der Tabelle angegebenen Lufttemperaturen in den Räumen sind für die Kälte- und Übergangszeiten berechnet. In der warmen Jahreszeit sollte es nach SNiP "Heizung, Lüftung und Klimaanlage" eingenommen werden. Im Fertigwarenladen wird die errechnete Wintertemperatur angegeben, die Sommertemperatur ist nicht genormt.

23. VERSORGUNG VON MINERALWASSERFLASCHENANLAGEN MIT KOHLENDIOXID

Bildung eines Gaspolsters in Transport- und stationären Behältern beim Transport und der Lagerung von Mineralwasser sowie in Abfüllmaschinen;

111 112 ..

HARDWARE UND TECHNOLOGISCHES SCHEMA DER BIERHERSTELLUNG

Das gereifte Malz aus dem Lager (Abb. 127) wird in den 1 Windsichter und dann durch die Schnecke 2 in den Feinmalzsammler 3 Magnetsäule 4 aufgegeben, auf automatischer Waage gewogen 5 und geschrotet: Malz auf einem Nass Brechanlage 6 und Gerste auf einer Mühle 16. Wasser für den technologischen Bedarf kommt aus den Sammlungen 10 und 11. Das Malz fließt durch Schwerkraft und die zerkleinerte Gerste aus der Sammlung 17 - mit Hilfe der Schnecke 2. Die Zuckerlösung wird darin hergestellt auch hier gelangt man in den Reaktor 9 und filtriert durch den Abscheider 8. Die Maische wird in der Filtriervorrichtung 14 filtriert 18, in der die Würze auf eine vorgegebene Anfangskonzentration eingedampft wird. Hopfen aus dem Lager wird in die Verbrauchssammlung 12 eingespeist, von wo aus die festgelegten Hopfenportionen durch den Trichter in die Brühvorrichtung 18 gelangen. Das Biertreber wird zum Verkauf in die Verbrauchssammlung gepumpt.

Heiße Würze aus dem 18-Würze-Brüher wird durch Schwerkraft zum Hopfenselektor geleitet, von wo sie zur Klärung in den 28-Hydrozyklon-Apparat gepumpt wird. Pumpe 2.0 pumpt die geklärte Würze zum Plattenwärmetauscher 29, wo sie auf 6 °C gekühlt wird und dann in den Hauptgärapparat 34 eintritt.

Zur Herstellung einer reinen Hefekultur ist eine Anlage vorgesehen, bestehend aus Würzesterilisatoren 25, 27 und einem Zylinder für gärende Hefe 26. Die vergorene reine Hefekultur wird durch Druckluft in den in die Gärung eintretenden Würzestrom überführt. Überschüssige Hefe aus den Hauptfermentern 34 wird durch Vakuum zu einem Vakuummischer 31 geführt. Saathefe wird durch Luft zu einem vibrierenden Sieb 30 zum Reinigen übertragen. Die gereinigte Hefe wird durch Schwerkraft zur Lagerung nach Montju 31 gebracht. Mit Hilfe einer Vakuumpumpe 32 werden sie der Produktion zugeführt. Das Wasser zum Gießen der Hefe wird in dem Tank 24 gekühlt. Überschüssige Hefe wird, nachdem sie den Händler 31 passiert hat, durch Druckluft zu der Sammlung 33 geleitet, von der die Pumpe 20 zum Verkauf gepumpt wird.

In den Sammlungen 19, 21 und 22 werden Desinfektionslösungen aufbereitet. Nach Filterung auf Filter 23 werden sie der Gerätedesinfektion zugeführt.

Jungbier aus den Apparaten 34 wird durch die Pumpe 2.0 in die Apparate zur Nachgärung und Reifung des Bieres (Lagertanks) 35 gepumpt. Am Ende der Gärung durch eine Mischlampe 36 wird Bier durch die Pumpe 37 zur Kühlung in einen Plattenwärmetauscher gepumpt 38 und dann zur Filtration in einen Kieselgurfilter 39. Hochwertiges Bier wird zusätzlich durch einen 40-Kartonfilter filtriert, in einem 41-Wärmetauscher auf 1 C abgekühlt, in einem 42-Karbonisierer mit Kohlenmonoxid (IV) gesättigt und in 43 gesammelt Messbehälter, von wo es zur Abfüllung geliefert wird.

Reis. 127. Hardwaretechnologisches Schema der Bierherstellung

Testfragen

1. Welche Indikatoren unterscheiden "Zhigulevskoe" -Bier von "ukrainischem" Bier?

2. Mit welcher Wasserhärte wird Bier gebraut? Geben Sie das Verhältnis von Calcium- und Magnesiumionen in Wasser an.

3. Welche Eigenschaften verleihen Hopfen und Hopfenprodukten dem Bier?

4. Warum und in welcher Menge werden verschiedene Enzympräparate bei der Bierherstellung verwendet?

5. Was sind die Bestandteile der Vermahlung von Braumalz?

6. Was ist der Unterschied zwischen Infusionsmaischen und Single-Decoction-Maischen? Geben Sie die technologischen Parameter der Single-Decoction-Methode an.

7. Wie lange wird die Würze mit Hopfen gekocht?

9. Was ist der Unterschied zwischen Bierwürzegärung und Biergärung?

	Automatische Abfülllinie (produktiv)	genaue Information
1	Alter Korkentferner	Der durchaus nachvollziehbare Wunsch der Großstadtbevölkerung, umweltfreundliches „lebendiges“ Wasser zu konsumieren, wird tatkräftig von dessen Produzenten unterstützt, die die Produktion von Flaschenwasser organisieren und diesen „Treibstoff“ sowohl an Büros als auch an Privatkunden liefern. Um ein Kleinunternehmen zur Herstellung von Trinkwasser in Flaschen (Wasserabfüllung) zu organisieren, reicht eine Produktionsstätte aus, in der der gesamte Produktionsprozess in zwei Hauptstufen durchgeführt wird: Wasserreinigung und Abfüllung von Wasser auf speziellen Anlagen mit anschließender Gruppenverpackung . Weitere Informationen zum Prozess des Abfüllens von Wasser finden Sie in der Beschreibung der Bedienung der Geräte auf unserer Website.

karaoke-k3.ru Pfannkuchen, Pfannkuchen, Brötchen, Muffins, Knödel, Torten, Kekse, Kuchen, Khachapuri.