Організація виробничого контролю

Приймання молока, компонентів та матеріалів. Після перемішування молока визначають органолептичні показники: смак, запах, колір, консистенцію. Сенсорну (органолептичну) оцінку молока за запахом, смаком та консистенцією проводять з кожної секції молочної цистерни та кожної фляги. Для оцінки запаху рекомендується зразок (у кількості 10...20 см 3) підігріти на водяній бані до температури 35 є С. Оцінку смаку молока слід проводити вибірково після кип'ятіння проби.

При надходженні молока в цистернах температуру його вимірюють у кожній секції цистерни. Температуру молока, що доставляється у флягах, контролюють вибірково: два-три місця з кожної партії, у сумнівних випадках – 100% місць.

Відбір проб молока і підготовку їх до аналізу проводять за ГОСТ 26809, ГОСТ 26929 і ГОСТ 9225. Проби молока з крупинками молочного жиру, що збилися, попередньо фільтрують через два шари марлі відбір середніх проб і визначення якості молока, проводиться в присутності здавача, за виключенням коли продукцію доставлено залізницею або водним шляхом. Середні проби молока відбирають у зручний для перемішування посуд різної місткості залежно від обсягу проби. Посуд із пробою повинен мати бирку або наклеєну етикетку, на якій вказується найменування здавача (або його умовний номер) та дата надходження продукції.

Кислотність молока при прийманні визначають за ГОСТ 3624 із середньої проби в середньому зразку методом титрування. У молоці, що надійшов у флягах (після сортування по органолептичними показниками), кожна фляга попередньо перевіряється методом граничної кислотності і після відбракування відбирається середня проба, з якої виділяється середній зразок для визначення кислотності; методом титрування. Кислотність молока, прийнятого від індивідуальних здавачів, перевіряється у разі, якщо виникає сумнів у його свіжості. сир сировина технологічний контроль

Визначення вмісту жиру проводять за ГОСТ 5967 у середньопропорційному зразку з партії молока у флягах. При доставці молока у флягах для отримання середньопропорційної проби після ретельного перемішування кожної фляги відбирають проби металевою трубкою, зливаючи в один посудину. Потім виділяють середній зразок на дослідження.

Від молока, доставленого в автомолцистерна, середні проби відбираються з кожної секції. Якщо молоко доставлено одним господарством та відсіки заповнені повністю, то з відібраних середніх проб виділяється для аналізу після перемішування один середній зразок. Якщо молоко доставлене з різних господарств або секції автомолцистерн заповнені неповні (мають неоднаковий обсяг молока), середній зразок, виділений після перемішування від кожної секції цистерни, аналізується окремо.

При прийманні молока від індивідуальних здавачів визначення жиру в молоці роблять один раз на 15 днів у середньопропорційній консервованій пробі молока. Пробу відбирають металевою трубою із молокоміра. Молоко перед відбором проби має бути ретельно перемішано.

Визначення щільності молока проводять за ГОСТ 3625 щоденно у пробі молока кожної партії. Визначення групи чистоти (ГОСТ 8218) проводиться щодня у пробі молока кожної партії. У тих випадках, коли при зовнішньому огляді виявляється наявність механічних домішок, відбирають пробу визначення групи чистоти молока з даної фляги або секції цистерни. Фільтри із зазначенням групи чистоти молока вивішують у приймальній лабораторії та зберігають добу. У необхідних випадках (сильно забруднене молоко) фільтри висилають постачальникам, направляють у районні організації, що стосуються якості молока (СЕС та ін.).

Перевірка натуральності: при надходженні молока, підозрілого на фальсифікацію, а також при систематичній здачі молока низької якості, що не відповідає вимогам чинної нормативної документації (наприклад, низька кислотність - менше 16 є Т), проводять перевірку якості молока на наявність речовин, що інгібують (сода, формальдегід). , аміак) за спеціальними методиками. Фальсифіковане молоко прийманню не підлягає.

Компоненти та матеріали повинні надходити на підприємство з супровідними документами, що засвідчують якість, що видаються заводами-виробниками. У разі поставки компонентів та матеріалів з баз, у супровідній накладній має бути зазначений номер посвідчення про якість.

Кожну партію компонентів і матеріалів, що надійшла, перевіряють на їх відповідність діючим НД за органолептичними та основними фізико-хімічними показниками, зазначеними у супровідному документі.

Основним завданням мікробіологічного контролю у сироробному виробництві, як у молочній промисловості в цілому, є забезпечення випуску продукції високої якості, підвищення її смакових та поживних переваг.

Мікробіологічний контроль на підприємствах молочної промисловості полягає у перевірці якості сировини, що надходить, матеріалів, закваски та готової продукції, а також дотримання технологічних та санітарно-гігієнічних режимів виробництва.

При контролі якості сировини при виробництві сиру необхідно звертати увагу на загальну бактеріальну обсімененість і вміст спор мезофільних анаеробних бактерій, що лактозброджують, при контролі ефективності пастеризації - на вміст бактерій групи кишкових паличок (БГКП), при контролі заквасок - на їх мікробіологічну чистоту.

Проби редуктазна, на бродіння, присутність маслянокислих бактерій та сичужно-бродильна. У молоці, прийнятому від молочних ферм, фермерських господарств, бактеріальна обсімененість перевіряється не рідше 1 разу на декаду з редуктазної проби за ГОСТ 9225.

Проби на бродіння, сичужно-бродильна та на присутність маслянокислих бактерій перевіряються відповідно до «Інструкції з мікробіологічного контролю на підприємствах молочної промисловості».

З метою забезпечення випуску продукції у суворій відповідності до вимог нормативної документації велика увага повинна приділятися контролю якості готової продукції та у випадках її погіршення – контролю технологічних режимів виробництва з метою визначення місць та інтенсивності мікробіологічних процесів у технології, діяльності корисних мікроорганізмів та мікробіологічних причин появи вад продукції. . Схема мікробіологічного контролю під час виробництва сиру представлена ​​таблиці 15.

Таблиця 15

Схема організації мікробіологічного контролю під час виробництва сиру

Досліджувані об'єкти	Назва аналізу	Звідки беруть пробу	Періодичність контролю	Розведення
Молоко з пастеризатора Молоко після пастеризації (після внесення закваски)	Редуктазна проба. Домішка анормального молока (соматичні клітини). Інгібуючі речовини. Сичужно-бродильна форма. Проба на бродіння. Загальна кількість спор мезолфільних анаеробних бактерій, що лактатзброджують. Бактерії групи кишкових паличок. Редуктазна проба. Загальна кількість спор мезолфільних анаеробних лактатзброджуючих бактерій Бактерії групи кишкових паличок	Середня проба молока від кожного постачальника З пастеризатора З сироробної ванни або сировиробника	1 раз на декаду

При повному завантаженні мікробіолога проведенням аналізів протягом дня може зробити 25-27 аналізів. Якщо мікробіолог, крім того, зайнятий приготуванням поживних середовищ, стерилізацією посуду та середовищ, перевіркою правильності ведення технологічних процесів, візуальним контролем санітарно-гігієнічного стану виробництва кількість аналізів, які він може виконати за день, скорочується до 7-10.

Правила приймання та загальні правилавідбору проводять - за ГОСТ 26809, ГОСТ 13928 та ГОСТ 9225 з реєстрацією номера досліджуваної партії у лабораторному журналі. Від партії готового продукту відбирають по одній одиниці продукції транспортної чи споживчої тарі (для сиру - однією голівці). Проби для мікробіологічних аналізів відбирають у стерильну посуд за допомогою стерильних пристроїв.

Відбір проб і перемішування продукту перед відбором проводять відбірником, черпаком, ложкою, металевою трубкою, щупом, шпателем або іншим пристроєм, які перед використанням повинні бути простерилізовані фламбуванням або в автоклаві. При відборі сирого молока для редуктазної проби допускається обробка металевої трубки або пробника пропарюванням, кип'ятінням або хлоруванням з подальшим ополіскуванням питною водою.

Об'єднану пробу молока, що заготовляється з точкових проб, відібраних з кожного прапора або секції цистерни після органолептичної оцінкимолока та розсортування його за кислотністю граничним методом за ГОСТ 3624. Для проведення редуктазної проби з об'єднаної проби молока виділяють пробу обсягом 50-60 см 3 .

У продукції, що потрапила у вибірку, наміченому місці відбору проби поверхню сичужного твердого сируприпікають нагрітим ножем чи шпателем. Стерильний щуп вводять похило в середину головки на його довжини. Зі стовпчика сиру на щупі відбирають стерильним штапелем 15-20 г сиру і поміщають у стерильний посуд з притертою або ватною пробкою або в стерильну чашку Петрі з кришкою. Верхню частину стовпчика сиру на щупі повертають на колишнє місце, поверхню сиру заливають підігрітим до температури 110±10 0 З парафіном або оплавляють нагрітою металевою пластиною.

Мікробіологічні аналізи продукту проводять пізніше, як за 4 год з відбору проб. До початку досліджень проби повинні зберігатися і транспортуватися в умовах, що забезпечують температуру продукту не вище 60С, не допускаючи підмороження.

Контроль за якістю сировини. Сире молоко, що надійшло на завод, досліджують по редуктазна пробі, кількості соматичних клітин, а також визначають у ньому наявність інгібуючих речовин. Додатково 1 раз на 10 днів, а в разі потреби і частіше, виробляють визначення загальної кількості спор мезофільних анаеробних бактерій, що лактатзброджують, сичужно-бродильну пробу і пробу на бродіння. Щодня проводять контроль на домішку анормального молока.

Редуктазну пробу з метиленовим блакитним або резазурином проводять паралельно з визначенням речовин, що інгібують. Визначення редуктазної проби та інгібуючих речовин проводить лаборант підприємства один раз на декаду по середній пробі молока кожного постачальника від будь-якої здачі.

Контроль виробництва та якості заквасок. Редуктазну пробу в молоці, що застосовується для приготування заквасок, виготовляє лаборант або мікробіолог 2-3 рази на тиждень. Молоко, яке спрямовується на закваски, має відповідати вимогам першого класу з редуктазної проби.

Ефективність пастеризації молока для заквасок за наявності бактерій групи кишкових паличок перевіряють 1 раз на 10 днів шляхом посіву 10 см 3 пастеризованого молока в 40-50 см 3 середовища Кесслер.

Якість закваски перевіряють щодня, визначаючи активність (час сквашування, кислотність), наявність сторонньої мікрофлори шляхом перегляду мікроскопічного препарату у 10 полях зору мікроскопа, якість згустку, смак та запах. (Порядок та методика контролю якості заквасок розглянуті вище)

Контролює виробництво сиру. У суміші молока з ванни (сировиробника) не рідше 1 разу на 10 днів визначають загальну кількість спор мезофільних анаеробних лактатсброживаючих бактерій не повинні виявитися в 0,1 см 3 . Щоденно проводять термограми пастеризації. Контроль виробництва сичужних сирів із низькою температурою другого нагрівання за кількістю бактерій групи кишкових паличок проводять із використанням агару жовчного фіолетово-червоного.

Контроль санітарно-гігієнічного стану виробництва та рук працівників. Якість миття оцінюють по кожній одиниці обладнання не рідше 1 разу на декаду. У більшості випадків при щоденному контролі чистоти миття посуду та обладнання не рідше 1 разу на декаду. У більшості випадків при щоденному контролі чистоти миття посуду та обладнання можна обмежитися одним аналізом на наявність бактерій групи кишкових паличок шляхом посіву на середовище Кесслер. Якщо до чистоти обладнання (для приготування закваски і т. п.) пред'являються особливі вимоги і при його контролі серед Кесслер, як правило, не спостерігається бродіння, якість миття обладнання оцінюють за загальною кількістю бактерій в змивах.

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму, розташовану нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Подібні документи

Технологічна схемавиробничого процесу виготовлення сироваткового сиру, молочної сироватки Характеристика сировини та готової продукції. Розрахунок та підбір технологічного обладнання для виробництва сиру. Освітлювач сироватки фірми "Шалон-мегар".

курсова робота , доданий 21.04.2015


Характеристика та споживчі властивості сиру. Вимоги до якості сиру. Види товарних експертиз, які застосовуються для експертизи сиру. Санітарно-епідеміологічна експертиза. Порівняльний сенсорний аналіз сиру з використанням профільного методу.

курсова робота , доданий 08.04.2014


Легенди про походження сиру. Технологія виробництва сиру. Класифікація сирних продуктів. Основні етапи процесу виготовлення сиру. Пастеризація – нагрівання молока до високої температури. Створення, стікання, пресування, соління, дозрівання.

презентація, додано 03.11.2008


Ознайомлення з історією сиру, його харчовими та профілактичними властивостями. Характеристика сировини молочних продуктів та готових страв. Класифікація та асортимент сиру. Технологія приготування рисових кульок з моцарелою, мафін, сирного хліба та супу.

курсова робота , доданий 11.12.2014


Сировинна база підприємства, вимоги до якості сировини, правила його приймання, зберігання. Технологія виготовлення продукту – сиру. Організація контролю якості продукції, що виготовляється. Робота виробничої лабораторії підприємства.

звіт з практики, доданий 11.06.2015


Асортимент та характеристика сиру "Голландський брусковий". Характеристика сировини, допоміжних матеріалів та тари. Технохімічний та мікробіологічний контроль виробництва молочної промисловості. Технологічна схема виробництва та її обґрунтування.

курсова робота , доданий 17.01.2012


Вплив молока, сичужного ферменту, бактеріальної закваски та обладнання на зміни у первинній мікрофлорі сиру. Розвиток молочнокислих бактерійна різних стадіях вироблення сиру та в процесі його дозрівання. Причини та способи усунення вад сиру.

реферат, доданий 06.02.2012


Особливості проведення сертифікації сирів для підтвердження вимог стандарту та відповідності якості. Технологічний процес виготовлення та рецептура сиру, техніко-хімічний та мікробіологічний контроль. Маркування, упаковка та зберігання сиру.

курсова робота , доданий 04.10.2011

Набуття чинності ТР ТС 021/2011 «Про безпеку харчової продукції», ТР ТС 033/2013 «Про безпеку молока та молочної продукції» та інших призвело до необхідності більш детальної оцінки молочної сировини та молочної продукції показниками якості безпеки, що включають не тільки нормовані раніше параметри, а й білковий і жировий склад продукту, його ідентифікаційні характеристики та показники, які досить складно визначати у молочній продукції, - це генно-модифіковані джерела (ГМІ), харчові добавки, ферменти, склад мікрофлори, меламін тощо.

Але дані нормативно-правові акти регламентують насамперед посилення відповідальності виробника продукції, а чи не вирішують весь комплекс завдань із забезпечення якості та безпеки готового продукту. Слід наголосити, що всі міжнародні директиви спрямовані на забезпечення насамперед простежуваності безпеки харчової продукції на всіх етапах продовольчого ланцюга – від поля до прилавка, а не на повноцінний та масовий контроль показників безпеки та тим більше характеристик якості продукції. Адже забезпечення якості продукції – насамперед завдання переробника, і як гарантувати якість споживачеві, також необхідно вирішувати виробнику продукції. Головне – правильно розставити пріоритети.

Тому, згідно з вимогами законодавства, всі виробники харчової продукції, у тому числі молочної, повинні самостійно розробити програму виробничого контролю, визначити періодичність контролю нормованих показників та встановити критерії контролю. Потрібно підкреслити, що в даний час склалася така ситуація, що багато виробників впроваджують у виробничий контроль підприємств систему HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) і вважають, що тільки система HACCP регламентована законодавством і жодні інші системи контролю не регламентовані, але це далеко не так.

Система HACCP дозволяє за допомогою визначення критичних контрольних точок (ККТ) систематизувати контроль за безпекою продукту, але це не дозволяє забезпечити якість готового продукту та відповідність вимогам нормативної документації на його виробництво. Також необхідно наголосити, що у ТР ТС 033\2013 законодавчо закріплено, що переробник молочної продукції повинен забезпечити контроль безпеки продукції за допомогою системи, що базується на принципах HACCP, тому це буде система HACCP або якась інша – це вибір переробника. При цьому важливо, щоб розроблена або привнесена система контролю адаптована до технологічного процесу підприємства.

Також слід зазначити, що виробник продукції забезпечує вимоги ТР ТС 033\2013 при переробці за показниками безпеки, але зобов'язаний гарантувати якість готового продукту, що призводить до необхідності розробки додаткових критеріїв та систем контролю з урахуванням ідентифікаційних характеристик сировини, інгредієнтів та готового продукту. Тому практично від виробника продукції потрібно систематизувати свій виробничий контроль так, щоб встановлені ККТ забезпечували отримання продукту як безпечного за встановленими вимогами, а й гарантованої якості.

Вимоги технічних регламентівМитного союзу є обов'язковими для виробленої продукції, а отже, є необхідність методичного забезпечення виконання цих документів. Тому найважливішим завданням забезпечення якості та безпеки молочної сировини та молочної продукції є правильне застосування методик вимірювань (МІ), насамперед таких, які дозволяють не лише проводити вимірювання показника, а й гарантують точність та достовірність результату.

Хоча в даний час стандартизація методик вимірювань проходить досить активно, найчастіше стандартизовані МІ не забезпечують повністю виробничий контроль підприємства і тим більше не дозволяють проводити ідентифікацію як молочної сировини, так і молочної продукції. Оскільки багато стандартизованих МІ – це просто старі методики, перекладені в інший статус, без урахування сучасного асортиментного ряду молочної продукції та молочної сировини, то потрібно мати певну кваліфікацію, щоб правильно підібрати необхідні МІ та забезпечити контроль згідно з програмою виробничого контролю.

Багато переробників прагнуть впроваджувати у виробничий контроль підприємств інструментальні методи аналізу, що потребує забезпечення достовірності вимірів. Але основною необхідною вимогою вимірювань є МІ для конкретного методу та конкретного обладнання, а не інструкції по роботі на приладі або установці, і потім багато виробників лабораторного обладнання неправильно відображають метрологічні характеристики, вказуючи лише інструментальну похибку, а це вводить в оману. Отримані результати вимірів у разі складно оцінити.

При визначенні ідентифікаційних характеристик молочної сировини та молочної продукції потрібно дотримання досить великої кількостінеобхідні вимоги: - встановлення ідентифікаційних характеристик; - Нормування ідентифікаційних характеристик у нормативно-правових актах; - Використання сучасних високоефективних методів аналізу, що дозволяють здійснювати контроль ідентифікаційних характеристик, із встановленими метрологічними характеристиками.

Потрібне пояснення щодо забезпечення контролю молочної сировини, так як до молочної сировини віднесено не тільки молоко-сировину, а й концентроване молоко, обезжирене молокосировина, вершки-сировина, сухе молоко, відновлене молоко і т.д., і зрозуміло, що для кожного виду сировини свої критерії, оцінки та ідентифікаційні характеристики. Складність полягає ще й у тому, що переробникам доведеться встановлювати сортність молока-сировини, прописувати критерії оцінки та правильно оцінити ідентифікаційні характеристики. При цьому, наприклад, для концентрованого молока потрібно визначити ще й методи аналізу, так як для молока сирого та молока концентрованого методики вимірювань різняться, адже склад та властивості об'єктів вимірювань різні.

Розроблені останнім часом методики ідентифікації складу жирової фази дозволяють диференціювати молочну сировину за складом та параметрами безпеки. Це дозволило виключити з технологічного процесусировина неякісна і відповідно небезпечна за цілим рядом параметрів, включаючи вміст трансізомерів жирних кислот, вільних жирних кислот та інших комплексних сполук, які мають тенденцію накопичувати також у процесі переробки та зберігання продукції.

Для дослідження жирової фракції молочної сировини та молочної продукції досить широко використовується метод капілярної газової хроматографії (КГХ), але відсутність методики пробопідготовки молочних продуктів не дозволяє застосовувати його досить широко. Тому в даний час склалася критична ситуація з ідентифікацією саме жирового складу молочної продукції, оскільки використовуються різні підходи до оцінки отриманих результатів, не враховуються впливи переробки, застосовуваної сировини, умов зберігання та виду продукції. Висновки робляться тільки на основі даних, без урахування метрологічних характеристик і умов виконання вимірювань.

Численні дослідження, проведені в лабораторії технохімічного контролю (більше 3000 вимірюваних зразків) молочної сировини та молочної продукції, дозволяють визначити фактори, що впливають на результати достовірної оцінки жирно-кислотного складу:

1. Метод вимірювань, що застосовується.
2. Спосіб пробопідготовки.
3. Умови проведення вимірювання з урахуванням умов хроматографування.
4. Конкретизація використання стандарту жирних кислот (щонайменше 35).
5. Оцінка доручених результатів з урахуванням об'єкта вимірювань, його складу та технології виробництва.

Тому застосування стандартизованих МІ для рослинних олійта тваринних жирів за визначенням жирно-кислотного складу методом газової хроматографії (ГОСТ Р 51483-99 «Олії рослинні та жири тварини. Визначення методом газової хроматографії масової частки метилових ефірів індивідуальних жирних кислот до їх суми» та ГОСТ Р 51486-99 «Масла жири тварини.Отримання метилових ефірів жирних кислот») не завжди правильно, так як не враховуються вищенаведені критерії вимірювань. При цьому область застосування цих стандартів не включає молоко та молочні продукти, а поширюється на олії та жири. Часто це призводить до забракування молочної продукції, виникають спірні ситуації. Для отримання достовірних результатів необхідно мати великий практичний досвід та висококваліфікованих фахівців, інакше всі результати не є доказовими.

Розроблений на цей час проект ДСТУ «Молоко та молочна продукція. Методика визначення жирно-кислотного складу методом газової хроматографії», де враховано особливості складу молочної продукції, встановлено метрологічні характеристики МІ та стандартизована процедура пробопідготовки для різних видівмолочної продукції, дозволить достовірно оцінювати склад жирової фази молочної сировини та молочної продукції.

Також необхідно зазначити, що розроблена МІ не дозволить вирішити всі питання ідентифікації жирової фази молочних продуктів для переробника, оскільки багато виробників не знають складу своєї сировини та готового продукту. В окремих регіонах РФ та Білорусі в молоці-сировині вже знижено вміст окремих жирних кислот у жировій фазі, і після переробки вміст цих кислот має тенденцію до зниження. Тому переробник повинен бути стурбований періодичним контролем молочної сировини, щоб сировину диференціювати за складом і використовувати на інші види продукту, в яких даний параметр некритичний.

Наприклад, якщо відбувається вироблення масла вершкового, то нормуванням передбачено вимогу щодо співвідношення жирних кислот у готовому продукті. Якщо спочатку у нас відсутні відомості про жировий склад, то в готовому продукті ми можемо не отримати необхідних співвідношень, так як вміст лінолевої кислоти буде знижено, а пальмітинової завищено, відповідно, продукт буде фальсифікований навіть без внесення жирів немолочного походження.

Наступні важливі фактори – це годівля сільськогосподарських тварин, їх утримання, порода тощо, при використанні кормів, багатих на такі жирні кислоти, як стеаринова, пальмітинова, лауринова та ін. жирні кислоти, у молочній сировині вміст цих кислот буде перевищено.

В даний час ведуться науково-дослідні роботи з розробки та оцінки методик ідентифікації білкового складу молочної сировини та молочної продукції, що дозволить підбирати сировину для різних груп продукції з конкретними характеристиками. Наприклад, для вироблення кисломолочних продуктівпотрібна молочна сировина з більш високим вмістом білка, що має співвідношення казеїнової фракції до сироваткової 80:20. При зміні цих співвідношень порушується білковий баланс у продукті, що, у свою чергу, призводить до порушення процесу сквашування, наростання концентрації молочної кислоти в продукті та зниження вмісту окремих макро-, мікроелементів та вітамінів.

Важливим чинником оцінки білкового складу молока-сировини є вміст сечовини. Сечовина становить 60% небілкових азотистих речовин молока і щодо масової частки білка в молоці сировину входить складовою частиною загальний білок молока, який контролюється переробником на прийманні. У процесі переробки сечовина частково руйнується, частково йде в сироватку, і на виході готової продукції виробник не дораховується білка, втрати якого можуть становити до 10% при неправильній оцінці на прийманні, що істотно відбивається на якості готової продукції.

Сечовина також може використовуватися постачальниками молока-сировини з метою фальсифікації, оскільки покращує термостійкість молока та стабілізує молочний білок, що значно погіршує процеси сквашування, наростання кислотності згустку та ускладнює отримання якісного продукту. Тому необхідно оцінювати продукт не лише за загальним вмістом білка, потрібно визначати його склад: загальний азот, небілковий азот, вміст сироваткових білків та сечовину. Тільки тоді буде можливо правильно оцінювати молочну сировину, диференціювати її за якістю та сортами, а також прогнозувати якість та безпеку готового продукту.

Велика нагальна проблема існує з виміром вуглеводного складу молочної сировини та молочної продукції. Стандартизовані методи контролю не дозволяють проводити вимірювання всього вуглеводного складу та оцінювати їх кількісний вміст, особливо у продуктах молочних складових та продуктах дитячого харчування. Розроблений ГОСТ Р 54760-2011 «Продукти молочні складові та продукти дитячого харчування на молочній основі. Визначення масової концентрації моно- та дисахаридів» базується на методі високоефективної рідинної хроматографії (ВЕРХ). Тому ця методика підходить для контролю в акредитованих лабораторіях або центрах, що дозволить достовірно оцінити продукт із торгової полиці, а не використовувати розрахункові методи чи методики з великою похибкою вимірювань.

Найбільшого поширення нині набула фальсифікація молочної сировини та молочної продукції різними харчовими добавкамита інгредієнтами, які застосовуються для надання особливих властивостей або для імітації властивостей натуральної молочного продуктуяк на стадії молочної сировини, так і на стадії готового продукту Ця обставина призводить до збільшення ризику забруднення готового продукту консервантами, барвниками, ароматизаторами, алергенами тощо, які не контролюються виробником продукції. Це суттєво позначається на безпеці та якості продукції та на її конкурентоспроможності.

Тому при розробці програми виробничого контролю переробникам необхідно взяти до уваги всі особливості контролю з урахуванням складу та властивостей сировини, МІ, нормативної документації на продукт, вимог законодавства та інших факторів, що дозволить виділити найважливіші принципи:

• посилення контролю над входом сировини, інгредієнтів, компонентів тощо. за рахунок розроблених та адаптованих до технології виробництва критеріїв оцінки та встановлених ідентифікаційних характеристик;
• застосування високоефективних МІ з відомими метрологічними характеристиками;
• управління процесом контролю, що дозволить забезпечити безпеку сировини, технологічного процесу переробки, а також визначати рівень ризику, негативних наслідків при порушенні технології виробництва та застосуванні для вироблення готової продукції сировини неналежної якості.

Виконання цих основних принципів дозволить переробним підприємством виробляти продукцію гарантованої якості, з параметрами безпеки готового продукту, що відповідають вимогам ТР ТС 021/2011 «Про безпеку харчової продукції», ТР ТС 033/2013 «Про безпеку молока та молочної продукції» та ін., а також адаптованими до умов виробничого процесу підприємств.

Є.А. Юрова, к. т. н., ДНУ «УНИМИ Россільгоспакадемії»

Єсенгалієва Т. Д., Абжалєлова А.

Магістранти кафедри «Безпека та якість харчових продуктів» Алматинського технологічного університету.

Адмаєва А.М.

к.т.н., в.о. доцента кафедри «Безпека та якість харчових продуктів» Алматинського технологічного університету

Алімарданова М.К., Байболова Л.К.

д.т.н., професора кафедри "Технологія продуктів харчування"

Система виробничого контролю на підприємствах молочної галузі

Інноваційний технологічний розвиток Казахстану передбачає інтенсивний розвиток галузей АПК, особливо молочної промисловості.

Молоко містить усі необхідні для харчування людини речовини – білки, жири, вуглеводи, що знаходяться у збалансованих співвідношеннях та дуже легко засвоюються організмом. Крім того, у ньому містяться біологічно активні компоненти – ферменти, вітаміни, мінеральні речовини та інші важливі елементи живлення, які необхідні для забезпечення нормального обміну речовин. Мабуть, немає жодного продукту в харчуванні людини, яка б так вдало поєднувала комплекс усіх необхідних речовин, як молоко.

Проблема забезпечення якості молока – одне з найбільш складних завдань. Поліпшення якості молока-сировини – завдання сільськогосподарських товаровиробників. У ефективності вирішення цього завдання зацікавлені все: держава, виробник і переробник, а виграші залишається споживач молока і молочної продукції – населення.

Виробничий контроль має здійснюватися кожному підприємстві залежно від організації виробничого процесу, асортименту своєї продукції, використовуваного технологічного устаткування, наявності виробничих лабораторій та інших особливостей конкретного підприємства. Основним завданням виробничого контролю є забезпечення випуску в обіг якісних та безпечних продуктівпереробки молока, що відповідають вимогам ТР, нормативних та технічних документів (НД та ТД), стандартів організації, за якими вони виробляються та можуть бути ідентифіковані. Це завдання на підприємстві вирішується шляхом проведення комплексу заходів, що забезпечують використання сировини та матеріалів, що відповідають встановленим вимогам:

• підтримку для підприємства умов їхнього зберігання у встановлені терміни придатності;
• належне виконання технологічних процесів виробництва та вироблення молочної продукції за регламентованими вимогами;
• виявлення можливих причин та джерел забруднення продукції;
• належний стан будівель, споруд, території підприємства, інженерних комунікацій та технологічного обладнання;
• належні санітарно-гігієнічні умови виробництва.

Програма виробничого контролю розробляється кожному підприємстві у довільній формі. Для її розробки може бути рекомендована така послідовність викладу матеріалу:

1. Загальні положення;

2. план заходів щодо виробничого контролю;

3. порядок відкликання, переробки, утилізації та знищення сировини, матеріалів та продуктів переробки молока, що не відповідають вимогам, регламентованим у ТР, нормативних та технічних документах, стандартах організації;

4. порядок дій у надзвичайних та аварійних ситуаціях.

На підприємстві для розробки програми, організації та проведення виробничого контролю рекомендується наказом директора призначити відповідальну особу або визначити групу фахівців із представників різних служб, відповідальних за організацію та проведення етапів контролю. Призначена група фахівців або відповідальна особа виконують такі функції:

1. формує основу офіційно виданих законодавчих, нормативних, технічних і методичних документів, що у галузі і безпосередньо які стосуються питання організації роботи підприємства міста і проведення виробничого контролю;

2. аналізує стан виробництва;

3. визначає структуру, порядок, обсяги та періодичність проведення контролю санітарного стану підприємства;

4. розробляє у довільній формі блок-схеми технологічних процесів виробництва, що застосовуються для підприємства;

5. проводить аналіз небезпечних факторів для використовуваної сировини, матеріалів та етапів технологічного процесу;

6. виявляє контрольні точки (КТ) та критичні контрольні точки (ККТ) за результатами аналізу небезпечних факторів;

7. з урахуванням результатів аналізу небезпечних факторів для виявлених КТ та ККТ визначає структуру, порядок та обсяги інструментально-лабораторних випробувань та вимірювань, що проводяться як власними силами, так і із залученням сторонніх акредитованих випробувальних лабораторій;

8. розробляє форми ведення контрольно-облікових документов;

9. розробляє процедуру відкликання, переробки, утилізації та знищення невідповідної продукції;

10. розробляє процедуру дій у надзвичайних ситуаціях;

11. розробляє і затверджує у встановленому для підприємства порядку і впроваджує у практику роботи програму виробничого контролю.

У загальні положення програми виробничого контролю рекомендується включати інформацію щодо загальних питань організації виробництва, наприклад:

• проектну та фактичну виробничі потужності,
• асортимент та обсяги виробництва продукції,
• чисельність персоналу, відомості про забезпечення водою, каналізацією, вентиляцією, енергією, освітленням, холодом,
• відомості про виробничу лабораторію, за відсутності власної лабораторії – відомості про обсяги та види лабораторних випробувань, що проводяться за договорами зі сторонніми акредитованими випробувальними лабораторіями,
• відомості про власний спеціалізований транспорт (за наявності),
• перелік документів, вимоги яких є обов'язковими при виконанні окремих видів діяльності та які використані при розробці програми (наприклад, ліцензії, сертифікати відповідності, декларації про відповідність та інші документи),
• відомості про персональну відповідальність посадових осіб за організацію виробничого контролю на підприємстві та розроблення програми виробничого контролю.

Основна частина програми виробничого контролю – це план заходів щодо виробничого контролю. До нього рекомендується включати такі розділи:

• періодичність та порядок технічного (у тому числі мікробіологічного) контролю сировини та матеріалів, напівфабрикатів (або проміжних продуктів) та готової продукції із зазначенням нормативів та методик виконання вимірювань;
• періодичність та порядок контролю інженерно-технічного стану будівель, приміщень, інженерних мереж, технологічного обладнання, вимірювального обладнання та засобів вимірювань;
• періодичність і порядок контролю води, що використовується, за нормованими показниками безпеки;
• графіки вивезення сміття, побутових та промислових відходів, порядок очищення стічних вод, періодичність контролю залишкових кількостей миючих та дезінфікуючих засобів у змивних водах, графік контролю води у водоймах нижче стоків (за наявності);
• контроль за дотриманням санітарного стану підприємства; періодичність та порядок контролю за дотриманням особистої гігієни персоналу;
• періодичність та порядок контролю стану виробничого середовища;
• періодичність та порядок контролю виконання заходів з дератизації та дезінсекції;
• форми ведення записів обліку та звітностей, що використовуються на підприємстві.

У процедури відкликання, переробки, утилізації (у тому числі знищення), що не відповідають встановленим вимогам сировини, проміжних продуктів та готових продуктів переробки молока, рекомендується включати такі розділи:

1. критерії, якими продукція визначається як невідповідна;

2. порядок виявлення невідповідної продукции;

3. правила ідентифікації, місця розміщення та умови зберігання невідповідної продукції;

4. послідовність прийняття рішень щодо подальших дій з невідповідною продукцією;

5. методи утилізації (зокрема знищення) невідповідної продукции;

6. послідовність процесів при відкликанні невідповідної продукции;

7. форми записів чи порядок електронного документування;

8. порядок інформування та перелік зацікавлених у цій інформації уповноважених органів та організацій (включаючи постачальників та споживачів);

9. персональна відповідальність за прийняття рішень, пов'язаних із проведенням дій із невідповідною продукцією.

Процедура дій у надзвичайних та аварійних ситуаціях має містити таку інформацію:

види можливих надзвичайних та аварійних ситуацій;

послідовність дій персоналу в умовах надзвичайної чи аварійної ситуації (порядок, шляхи та місця евакуації та ін.);

дії із сировиною, готовою продукцією, напівфабрикатами, що потрапили під вплив цієї ситуації (контроль, переміщення, утилізація, переробка тощо);

персональна відповідальність за прийняття рішень та проведення дій в умовах надзвичайної чи аварійної ситуації;

порядок та терміни інформування, перелік зацікавлених у цій інформації уповноважених органів та організацій.

Під час розробки плану заходів щодо виробничого контролю рекомендується докладно розписати технічний контроль для підприємства. Технічний контроль продукції за його місцем у технологічному ланцюжку включає:

• вхідний контроль (сировини, матеріалів);
• контроль сировини, матеріалів та готової продукції в процесі зберігання;
• контроль напівфабрикатів виробництва;
• приймальний (вихідний) контроль готової продукції.

Вхідний контроль здійснюється при надходженні сировини та матеріалів. Контролює сировину, матеріали та готову продукцію в процесі зберігання. При зберіганні сировини, матеріалів та готової продукції на складах підприємства проводять контроль умов та тривалості зберігання. Результати інструментального контролю (температура та вологість) фіксують у відповідних записах встановленої форми. Контроль напівфабрикатів у процесі виробництва здійснюють залежно від технологічних особливостей виробництва продуктів переробки молока за показниками, регламентованими у технічних документах, відповідно до яких виробляється і може бути ідентифікована ця продукція. Приймальний (вихідний) контроль готової продукції здійснюється після закінчення всіх етапів технологічного процесу перед етапом випуску продуктів переробки молока в обіг. Під час проведення цього етапу контролю рекомендується здійснити контроль якості та безпеки продукту на відповідність вимогам ТР, НД або МД.

Технологічний (операційний) контроль на різних етапах виробництва полягає у візуальному контролі та реєстрації параметрів та показників виробничих процесів. Його проводять безпосередньо на робочих місцях особи, що у проведенні технологічного процесу (апаратник, оператор, майстер, інженер та інших.). При описі проведення санітарно-гігієнічного контролю на підприємстві рекомендується виділити такі об'єкти, на яких передбачено: контроль санітарно-гігієнічного стану будівель, споруд, приміщень, використовуваного технологічного обладнання та інвентарю, у тому числі оцінку ефективності миття та дезінфекції; контроль санітарно-гігієнічного стану повітряного середовища виробничих та допоміжних приміщень; контроль збору, тимчасового зберігання та вивезення сміття, побутових та промислових відходів; контроль питної води; контроль санітарно-гігієнічного стану систем опалення, вентиляції, каналізації, водопостачання, джерел освітлення, зокрема ефективності освітлення; контроль миючих та дезинфікуючих засобів, у тому числі їх зберігання та правильність приготування розчинів; контроль за дотриманням правил особистої гігієни, у тому числі лабораторні дослідження чистоти рук та санітарного одягу персоналу; проведення навчання персоналу; контроль забезпеченості збиральним інвентарем, дезинфікуючими та миючими засобами, умови їх зберігання, наявність відповідних документів на їх використання; контроль результативності робіт з дератизації та дезінсекції; контроль за умов харчування персоналу; контроль за умовами праці персоналу Інструментально-лабораторні дослідження під час проведення санітарно-гігієнічного контролю проводять за стандартизованими або затвердженими в установленому порядку методиками виконання вимірювань. Періодичність здійснення виробничого контролю на підприємстві має забезпечувати випуск якісних та безпечних продуктів переробки молока. Періодичність проведення контролю та його обсяг встановлює кожне підприємство самостійно, виходячи з вимог законодавства РК та критеріїв встановлення періодичності. Контроль, залежно від встановленої періодичності, поділяють на нормальний, посилений і ослаблений/полегшений. При складанні програми виробничого контролю враховують випробування, які проводяться власними виробничими лабораторіями та сторонніми акредитованими лабораторіями чи центрами.

Результати контролю рекомендується реєструвати у порядку, встановленому для підприємства. Записи результатів виробничого контролю допускається вести в електронному вигляді або на паперовому носії за розробленими та затвердженими на підприємстві формами. Порядок перегляду та (або) внесення змін до програми виробничого контролю встановлює підприємство-виробник. Актуалізацію програми (перевірку її відповідності чинній нормативно-правовій базі) рекомендується проводити не рідше 1 разу на рік, внесення змін – у разі змін організаційного, технічного, технологічного характеру, змін методів та періодичності контролю чи умов реалізації продуктів.

Література

1. Богатова О.В., Догарьова Н.Г. Хімія та фізика молока: Навчальний посібник. - Оренбург: ГОУ ОДУ, 2004. - 137 с.

2. Арсеньєва Т.П. Довідник технолога молочного виробництва. Технологія та рецептури. – СПб.: ГІОРД, 2003. – 184 с.

3. Меркулова Н.Г. Виробничий контроль у молочній промисловості. Практичний посібник/Н.Г. Меркулова, М.Ю. Меркулов, І.Ю. Меркулів. – СПб.: Професія, 2010. – 656 с.