Unter Verwendung dieser Beschreibung erhalten, ist die Flüssigkeit Methanol. Es ist auch als Methyl-(Holz-)Alkohol bekannt und hat die Formel - CH 3 OH.

Methanol wird in reiner Form als Lösungsmittel und als hochoktaniger Zusatz zum Kraftstoff sowie direkt als hochoktaniger Kraftstoff (Oktanzahl => 115) verwendet.

Dies ist das gleiche „Benzin“, das die Tanks von Rennmotorrädern und -autos füllt.

Wie ausländische Studien zeigen, hält ein mit Methanol betriebener Motor um ein Vielfaches länger als mit Benzin, an das wir gewöhnt sind, und seine Leistung steigt bei konstantem Arbeitsvolumen um 20%.

Die Abgase eines mit diesem Kraftstoff betriebenen Motors sind umweltfreundlich und bei der Toxizitätsprüfung werden keine Schadstoffe festgestellt.

Eine kleine Vorrichtung zur Gewinnung dieses Brennstoffs ist einfach herzustellen, erfordert keine Spezialkenntnisse und knappe Teile und ist störungsfrei im Betrieb. Seine Leistung hängt von verschiedenen Gründen ab, einschließlich Abmessungen.

Die Apparatur, deren Schema und Aufbaubeschreibung unten angegeben ist, produziert bei einem Reaktordurchmesser von nur 75 mm drei Liter fertigen Brennstoff pro Stunde. In diesem Fall hat die gesamte Struktur ein Gewicht von etwa 20 kg und ungefähr folgende Abmessungen: 20 cm Höhe, 50 cm Länge und 30 cm Breite.

Prozesschemie

Wir gehen nicht weiter auf die Varianten chemischer Prozesse ein und nehmen zur Vereinfachung der Berechnungen an, dass unter Normalbedingungen (20 °C und 760 mm Hg) Synthesegas aus Methan nach folgender Formel gewonnen wird:

2CH 4 + O 2 -> 2CO + 4H 2 + 16,1 kcal,

Aus 44,8 Liter Methan und 22,4 Liter Sauerstoff werden 44,8 Liter Kohlenmonoxid und 89,6 Liter Wasserstoff, dann wird aus diesen Gasen Methanol nach der Formel:

CO + 2 H 2<=>CH3OH

aus 22,4 l Kohlenmonoxid und 44,8 l Wasserstoff ergibt sich: 12 g (C) + 3 g (H) + 16 g (O) + 1 g (H) \u003d 32 g Methanol.

Das bedeutet, dass nach den Gesetzen der Rechnung aus 22,4 Liter Methan 32 g Methanol entstehen, oder ungefähr: aus 1 Kubikmeter Methan, 1,5 kg 100 % Methanol(das sind ~2 Liter).

In Wirklichkeit aufgrund der geringen Effizienz unter häuslichen Bedingungen von 1 Kubikmeter. Erdgas produziert weniger als 1 Liter des Endprodukts (für diese Option liegt die Grenze bei 1 l / h!).

Für 2011 der Preis von 1 m3 Haushaltsgas in Russland beträgt 3,6-3,8 Rubel und steigt ständig. Da der Brennwert von Methylalkohol halb so hoch ist wie der von Benzin, erhalten wir einen Äquivalentpreis von 7,5 Rubel. und schließlich runden wir auf 8 Rubel auf. für sonstige Ausgaben - el. Energie, Wasser, Katalysatoren, Gasreinigung - es kommt immer noch viel billiger heraus als Benzin und bedeutet, dass "das Spiel die Kerze wert ist" in jedem Fall!

Der Preis für diesen Kraftstoff beinhaltet nicht die Installationskosten (bei der Umstellung auf alternative Kraftstoffe ist immer eine Autarkiezeit erforderlich). In diesem Fall liegt der Preis je nach Produktivität und Automatisierung der Prozesse zwischen 5 und 50.000 Rubel und deren Kräfte hergestellt werden.

Bei Selbstmontage kostet es mindestens 2 und maximal 10 Tausend Rubel. Grundsätzlich wird das Geld für das Drehen und Schweißen sowie für die Vorbereitung von Kompressoren (es kann aus einem defekten Kühlschrank stammen, dann wird es billiger) und für die Materialien ausgegeben, aus denen dieses Gerät zusammengebaut wird.

Achtung: Methanol ist ein Gift. Es ist eine farblose Flüssigkeit mit einem Siedepunkt von 65°C, hat einen ähnlichen Geruch wie gewöhnlicher Trinkalkohol und ist in jeder Hinsicht mit Wasser und vielen organischen Flüssigkeiten mischbar. Denken Sie daran, dass 50 Milliliter getrunkenes Methanol tödlich sind, in kleineren Mengen führt eine Vergiftung mit Methanol-Zerfallsprodukten zum Verlust des Sehvermögens!

Das Funktionsprinzip und der Betrieb des Geräts

Das Funktionsdiagramm des Geräts ist in Abb. 1 dargestellt. ein.

Leitungswasser wird an den „Wassereinlass“ (15) angeschlossen und im weiteren Verlauf in zwei Ströme geteilt: ein Strom (durch einen Filter von schädlichen Verunreinigungen gereinigt) und durch den Wasserhahn (14) und das Loch (C) eintritt Mischer (1) und der andere fließt durch den Hahn (4) und das Loch (G) zum Kühler (3), durch den das Wasser, das das Synthesegas und das Methanolkondensat kühlt, durch das Loch (U) austritt ).

An die Pipeline „Gas Inlet“ (16) wird Haushalts-Erdgas angeschlossen, das von Schwefel- und Geruchsverunreinigungen gereinigt wurde. Ferner tritt das Gas durch das Loch (B) in den Mischer (1) ein, in dem es, nachdem es mit Wasserdampf gemischt wurde, auf dem Brenner (12) auf eine Temperatur von 100–120°C erhitzt wird. Dann tritt das erhitzte Gemisch aus Gas und Wasserdampf vom Mischer (1) durch das Loch (D) durch das Loch (B) in den Reaktor (2) ein.

Der Reaktor (2) ist gefüllt mit Katalysator Nr. 1, Massenanteile: 25 % NiO (Nickeloxid) und 60 % Al 2 O 3 (Tonerde), Rest 15 % CaO (Branntkalk) und sonstige Verunreinigungen, Katalysatoraktivität - Restvolumenanteil Methan bei der Umwandlung von Kohlenwasserstoffgas (Methan) mit Wasserdampf, vollständig von Schwefelverbindungen gereinigt, mit einem Methananteil von mindestens 90 %, bei einem Volumenverhältnis von Dampf:Gas = 2:1, nicht mehr als:

bei 500°С - 37%
bei 700°C – 5%.

Im Reaktor entsteht unter Einwirkung einer Temperatur von etwa 700°C Synthesegas, das durch Erhitzen mit einem Brenner (13) gewonnen wird. Als nächstes tritt das erhitzte Synthesegas durch das Loch (E) in den Kühlschrank (H) ein, wo es auf eine Temperatur von 30–40°C oder niedriger gekühlt werden muss. Dann verlässt das gekühlte Synthesegas den Kühlschrank durch das Loch (I) und tritt durch das Loch (M) in den Kompressor (5) ein, der von jedem Haushaltskühlschrank als Kompressor verwendet werden kann.

Als nächstes komprimiertes Synthesegas mit einem Druck von 5-10 atm. durch das Loch (H) verlässt es den Kompressor und durch das Loch (O) tritt es in den Reaktor (6) ein. Der Reaktor (6) ist mit Katalysator Nr. 2 gefüllt, der aus 80 % Kupfer und 20 % Zink besteht.

In diesem Reaktor, der die wichtigste Einheit der Apparatur darstellt, entsteht Methanoldampf. Die Temperatur im Reaktor sollte 270°C nicht überschreiten, was mit einem Thermometer (7) kontrolliert und mit einem Wasserhahn (4) eingestellt werden kann. Es ist wünschenswert, die Temperatur im Bereich von 200–250°C oder sogar darunter zu halten.

Dann verlassen Methanoldampf und nicht umgesetztes Synthesegas den Reaktor (6) durch das Loch (P) und treten in den Kühler (H) durch das Loch (L) ein, wo der Methanoldampf kondensiert und den Kühler durch das Loch (K) verlässt.

Weiterhin treten das Kondensat und nicht umgesetztes Synthesegas durch das Loch (U) in den Kondensator (8) ein, wo sich fertiges Methanol ansammelt, das den Kondensator durch das Loch (P) und den Hahn (9) in einen beliebigen Behälter verlässt.

Die Bohrung (T) im Kondensator (8) dient zum Einbau eines Manometers (10), das zur Kontrolle des Drucks im Kondensator erforderlich ist. Es wird innerhalb von 5-10 Atmosphären oder mehr gehalten, hauptsächlich mit Hilfe eines Wasserhahns (11) und teilweise mit einem Wasserhahn (9).

Das Loch (X) und der Hahn (11) sind notwendig, um nicht umgesetztes Synthesegas aus dem Kondensator zu verlassen, das durch das Loch (A) zum Mischer (1) zurückgeführt wird, aber wie die Praxis gezeigt hat, müssen die Auslassgase sein im Docht verbrannt und nicht zum System zurücklaufen. Ja, dies verringert die Effizienz, aber es vereinfacht die Abstimmung erheblich.

Der Hahn (9) ist so eingestellt, dass ständig sauberes flüssiges Methanol ohne Gas austritt.

Es ist besser, wenn der Methanolgehalt im Kondensator steigt als sinkt. Aber der optimalste Fall ist, wenn der Methanolpegel konstant ist (was durch eingebautes Glas oder auf andere Weise kontrolliert werden kann).

Der Hahn (14) wird so eingestellt, dass kein Wasser im Methanol ist und im Mischer eher weniger als mehr Dampf entsteht.

Starten der Maschine

Gaszugang ist geöffnet, Wasser (14) ist noch geschlossen, Brenner (12), (13) arbeiten. Hahn (4) ist ganz geöffnet, Kompressor (5) ist eingeschaltet, Hahn (9) ist geschlossen, Hahn (11) ist ganz geöffnet.

Dann wird der Wasserhahn (14) für den Wasserzugang leicht geöffnet und der erforderliche Druck im Kondensator wird mit dem Hahn (11) reguliert, der mit einem Manometer (10) kontrolliert wird. Aber auf keinen Fall den Wasserhahn (11) ganz schließen!!!

Dann, nach fünf Minuten, bringen der Hahn (14) und der gezündete Brenner (21) die Temperatur im Reaktor (6) auf 200–250°C. Danach wird der Brenner (21) gelöscht, er wird nur noch zum Vorheizen benötigt, weil. Methanol wird unter Wärmeabgabe synthetisiert. Dann wird der Wasserhahn (9) leicht geöffnet, aus dem ein Methanolstrahl austreten sollte. Wenn es ständig angeht, öffnen Sie den Wasserhahn (9) etwas mehr, wenn Methanol im Gemisch mit Gas fließt, öffnen Sie den Wasserhahn (14) ein wenig.

Im Allgemeinen gilt: Je mehr Leistung Sie dem Gerät zuweisen, desto besser.

Diese Vorrichtung besteht vorzugsweise aus Edelstahl oder Eisen. Alle Teile sind aus Rohren, Kupferrohre können als dünne Verbindungsrohre verwendet werden. Im Kühlschrank muss das Verhältnis X:Y = 4 eingehalten werden, dh wenn beispielsweise X + Y = 300 mm, dann sollte X gleich 240 mm bzw. Y gleich 60 mm sein. 240/60=4. Je mehr Coils auf beiden Seiten in den Kühlschrank passen, desto besser.

Alle Wasserhähne werden von Gasschweißbrennern verwendet. Anstelle der Hähne (9) und (11) können auch Druckminderventile von Haushaltsgasflaschen oder Kapillarrohre von Haushaltskühlschränken verwendet werden.

Der Mischer (1) und der Reaktor (2) werden in horizontaler Lage beheizt (siehe Zeichnung).

Nun, vielleicht ist das alles. Abschließend möchte ich hinzufügen, dass 1992-93 in mehreren Ausgaben des Priority-Magazins ein fortschrittlicheres Design für selbst hergestellten Autokraftstoff veröffentlicht wurde:
Nr. 1-2 - allgemeine Informationen zur Herstellung von Methanol aus Erdgas.
Nr. 3-4 - Zeichnungen einer Anlage zur Verarbeitung von Methan zu Methanol.
Nr. 5-6 - Installation, Sicherheitsmaßnahmen, Steuerung, Anweisungen zum Einschalten des Geräts.

Abbildung 1 – Schematische Darstellung des Geräts

Abbildung 2 - Mischer

Abbildung 3 - Reaktor

Abbildung 4 – Kühlschrank

Abbildung 5 - Kondensator

Abbildung 6 - Reaktor

Ergänzungen von Igor Kvasnikov

Ich bin zufällig in einer Suchmaschine auf Ihren Beitrag gestoßen und habe mich sehr für dessen Inhalt interessiert. Nach einer kurzen Einführung sind Ungenauigkeiten des Autors sofort aufgetaucht.

Informationen über "Methanol" wurden in der Zeitschrift "Prioritet" für 1991, 92, 93 veröffentlicht. , aber das vollständig fertiggestellte Projekt wurde nie veröffentlicht (die versprochenen Katalysatoren für Abonnenten wurden durchgeknallt).

In diesen Ausgaben gab es Zeichnungen des Reaktors mit dem elektrischen Steuerkreis und dem Design des Kühlers, woraufhin Herr Waks (der Autor des Artikels) sich höflich entschuldigte und sagte, dass die weitere Veröffentlichung eingestellt wurde auf Wunsch der Machtstrukturen der UdSSR und für diejenigen, die diese Installation wiederholen möchten, ist das Feld der Kreativität unbegrenzt. Abbildung 1(a) – Modifiziertes Gerätelayout

1. Stufe - Wie bereits erwähnt, sollten Gas und Wasser gereinigt werden (mit einem Haushaltsfilter, noch besser mit einem Brenner), um die Katalysatoren von 2 und 6 Reaktoren nicht sofort zu vergiften. Genauer gesagt, halten Sie das Verhältnis von Dampf: Gas von 2: 1 ein. Es sollte keine Rückführung von nicht umgesetzten Produkten in die 1. Stufe geben.

2. Stufe – Methanumwandlung beginnt bei t=~400°С, aber bei einer so niedrigen t°С ist der Prozentsatz des umgewandelten Gases gering, die optimalste Temperatur ist t=700°С, es ist wünschenswert, sie mit einem Thermoelement zu kontrollieren .

Nach dem Reaktor und dem Kühler verfügt die Einheit über ein Manometer (10) und ein Druckminderventil (11), die auf einen Druck von 25-35 atm eingestellt sind (die Wahl des Drucks hängt vom Verschleißgrad des Katalysators ab). Es ist besser, zwei Kompressoren aus dem Kühlschrank zu verwenden, um genügend Synthesegas unter Druck zu setzen.

Ich rate Ihnen, den Kondensator (8) nicht zylindrisch, sondern konisch zu machen (um die Methanolverdampfungsfläche zu reduzieren) und mit einem Fenster zur Kontrolle des Methanolpegels. Die Reaktionsprodukte werden von der Spitze des Kegels mit einem Rohr (y) Ø 8 mm zugeführt.

Das Rohr wird unterhalb des Drosselauslasses (P) um 10 mm in das konische Gefäß abgesenkt.

Das nicht umgesetzte Synthesegas wird durch ein Rohr (x) Ø 5 mm, das in die Spitze des Konus eingeschweißt ist, abgeführt, das durch dieses Rohr austretende Gas wird an seinem Ende verbrannt, um zu verhindern, dass die Flamme in das Konusgefäß entweicht, das Ende des Rohres ist mit Kupferdraht gefüllt.

Der Methanolstand wird auf 2/3 der Gesamthöhe des Behälters gehalten, dafür ist es besser, ein transparentes Fenster herzustellen. Um 100% Sicherheit zu gewährleisten, ist es möglich, den Ausgangsdocht mit einem Thermoelement auszustatten, bei dessen Signal (bei fehlender Flamme) die Gaszufuhr zur Anlage automatisch abgeschaltet wird, jeder Regler moderner Gasherde ist geeignet für diesen Zweck.

Das katalytische Verfahren zur Herstellung von Methanol (Holzalkohol) aus Erdgas wird ausführlich beschrieben.

Derzeit können viele Menschen Methanol sogar mit ihren eigenen Händen zu Hause herstellen. Einschließlich der Herstellung von Alkohol aus Sägemehl. Die Herstellung von Alkohol aus Sägemehl gilt als die einfachste und wirtschaftlichste aller heute bekannten Methoden. Gleichzeitig wirkt es nur auf den ersten Blick kompliziert und zeitaufwändig. Tatsächlich ist es selbst für Anfänger recht einfach, diesen Vorgang zu wiederholen. Die Hauptsache ist, alle Grundprinzipien für die Herstellung von Methylalkohol zu kennen und einige der Tricks des Verfahrens zu berücksichtigen, die Fachleute jedem offenbaren. Die Standardtechnologie zur Herstellung der in Rede stehenden Chemikalie zu Hause besteht meist aus mehreren Grundschritten auf einmal. Zunächst wird Malz aus Getreide gewonnen, dann wird aus leicht verdorbenen Kartoffeln eine Paste gebraut, wodurch die Stärke verarbeitet wird.

Die nächste Stufe ist die Gärung. Darauf wird bereits Hefe zu einer vorbereiteten Mischung gegeben. Je höher die Umgebungstemperatur, desto schneller kann die angesprochene Stufe überwunden werden. Aber es kann auch unter normalen natürlichen Bedingungen von selbst enden. Natürlich für den Fall, dass hochwertige Hefe gewählt wurde. Die vorletzte Stufe wird "Destillation" genannt. Es kann als das mühsamste und langwierigste bezeichnet werden. Für diese Phase ist immer ein spezieller Apparat erforderlich, den moderne Handwerker übrigens leicht mit ihren eigenen Händen herstellen können. Und schließlich gibt es nur die Reinigung. Dies ist der letzte Schritt bei der Herstellung von Alkohol zu Hause. Das Produkt ist fast fertig, aber es fehlt die gewünschte Transparenz. Dies kann mit Hilfe des gebräuchlichsten Kaliumpermanganats erreicht werden, mit dem die Flüssigkeit 24 Stunden lang infundiert wird. Abschließend bleibt nur noch das Produkt zu filtern.

Da die Menge an fossilen Rohstoffen, die für die Herstellung von Alkohol zu Hause geeignet sind, in letzter Zeit allmählich abnimmt, müssen neue Optionen gefunden werden. Wie Sie wissen, gibt es einen Mangel an Getreide, daher war es notwendig, eine würdige Alternative dazu zu finden. Und es war schnell gefunden - es ist Sägemehl. Dieser Rohstoff ist derzeit für jedermann am zugänglichsten. Ihn zu finden ist nicht schwer. Und nicht zuletzt ist Sägemehl preiswert. Und in einigen Fällen können sie sogar kostenlos gefunden werden. Es ist nicht verwunderlich, dass die diskutierten Rohstoffe bei allen, die zu Hause Alkohol herstellen, sehr beliebt sind. Die Herstellung dieser Substanz erfordert zwar bestimmte Fähigkeiten einer Person sowie den Erwerb einiger zusätzlicher Geräte.

Zunächst müssen Sie Sägemehl vorbereiten. Zum Beispiel 1 Kilogramm des Originalprodukts. Es ist sehr wichtig, dass das Sägemehl gründlich zerkleinert wird. Sie müssen gründlich getrocknet werden, bevor mit der Herstellung von Methanol fortgefahren werden kann. Es ist am besten, die Verwendung eines Ofens und anderer ähnlicher Optionen für diesen Zweck abzulehnen. Es reicht aus, das Sägemehl in einer dünnen Schicht auf eine saubere Zeitung in einem dunklen, gut belüfteten Bereich zu gießen und mehrere Tage in dieser Form zu belassen. Natürlich sollten die Rohstoffe auch keine Verunreinigungen und Verschmutzungen aufweisen. Experten weisen darauf hin, dass Hartholz-Sägemehl für diesen Prozess am besten geeignet ist. Es ist jedoch besser, keine Rohstoffe aus Nadelbäumen zu verwenden.

Durch den Kühlschrank, in dem Sublimation und Elektrolyt, der perfekt für Schwefelsäure ist, durchgeführt werden, wird sorgfältig getrocknetes Sägemehl in eine praktische Flasche oder einen ähnlichen Behälter geschickt. Sie müssen es zu 2/3 des Gesamtvolumens füllen. Als nächstes müssen Sie die Masse auf 150 Grad erhitzen. Die fertige Flüssigkeit hat meist einen leichten Blaustich. Vergessen Sie natürlich nicht die Verwendung von hochwertigem Katalysator. Zum Beispiel können Sie Aluminiumoxid verwenden - Teile von Korund. Sie können die nächste Portion sofort in das gebrauchte Gefäß gießen, nachdem sich die Flüssigkeit darin schwarz verfärbt hat. Es ist sehr wichtig, Ihre Atmungsorgane mit einem Atemschutzgerät oder einer speziellen Maske zu schützen. Denken Sie am besten auch an strapazierfähige Handschuhe. Der Raum, in dem Alkohol aus Sägemehl hergestellt wird, sollte geräumig und gut belüftet sein. Sie sollten dies nicht in der Küche tun, da dort Produkte herumliegen.

Die fertige Substanz kann als Brennstoff und für andere ähnliche Zwecke verwendet werden. Es wird jedoch nicht empfohlen, den entstehenden Alkohol im Inneren zu verwenden und ihn für die weitere Zubereitung von alkoholischen Getränken daraus zu verwenden. Aus nur einem Kilogramm getrocknetem Sägemehl erhält man etwa einen halben Liter (etwas weniger) fertiges Methanol.

Sägemehl ist ein wertvoller Rohstoff für die Herstellung verschiedener Alkohole als Brennmaterial verwenden.

Solche Biokraftstoffe können laufen:

• Benzinmotoren für Automobile und Motorräder;
• Stromgenerator;
• Benzingeräte für den Haushalt.

Hauptproblem bei der herstellung von biokraftstoffen aus sägemehl gilt es unter anderem die hydrolyse, also die umwandlung von zellulose in glukose, zu überwinden.

Cellulose und Glucose haben die gleiche Basis - Kohlenwasserstoffe. Doch für die Umwandlung eines Stoffes in einen anderen sind verschiedene physikalische und chemische Prozesse notwendig.

Die Haupttechnologien zur Umwandlung von Sägemehl in Glukose können in zwei Arten unterteilt werden:

• industriell anspruchsvolle Ausrüstung und teure Zutaten erfordern;
• hausgemacht die keine aufwändige Ausrüstung erfordern.

Unabhängig von der Hydrolysemethode muss Sägemehl so weit wie möglich zerkleinert werden. Dazu werden verschiedene Brecher eingesetzt.

Wie kleinere Größe Sägemehl, Themen effizienter Es findet eine Zersetzung von Holz in Zucker und andere Bestandteile statt.

Weitere Informationen zu Sägemehlschleifgeräten finden Sie hier:. Es ist keine weitere Aufbereitung von Sägemehl erforderlich.

industrieller Weg

Sägemehl wird dann in einen vertikalen Trichter gegossen mit Schwefelsäurelösung gefüllt(40%) in einem Gewichtsverhältnis von 1:1 und wird hermetisch verschlossen auf eine Temperatur von 200–250 Grad erhitzt.

In diesem Zustand wird Sägemehl 60–80 Minuten lang unter ständigem Rühren aufbewahrt.

Während dieser Zeit findet der Prozess der Hydrolyse statt und Zellulose, die Wasser absorbiert, zerfällt in Glukose und andere Bestandteile.

Die Substanz, die als Ergebnis dieser Operation erhalten wird Filter, wobei eine Mischung aus Glucoselösung mit Schwefelsäure erhalten wird.

Die gereinigte Flüssigkeit wird in einen separaten Behälter gegossen und mit einer Kreidelösung gemischt, die neutralisiert Säure.

Dann wird alles gefiltert und erhalten:

• Giftmüll;
• Glukoselösung.

Mangel diese Methode in:

• hohe Anforderungen an das Material, aus dem die Ausrüstung hergestellt wird;
• hohe Kosten für die Säureregeneration,

daher war es nicht weit verbreitet.

Es gibt auch eine kostengünstigere Methode., bei dem eine 0,5–1%ige Schwefelsäurelösung verwendet wird.

Eine effektive Hydrolyse erfordert jedoch:

• hoher Druck (10–15 Atmosphären);
• Erhitzen auf 160-190 Grad.

Die Prozesszeit beträgt 70–90 Minuten.

Die Ausrüstung für ein solches Verfahren kann aus weniger teuren Materialien hergestellt werden, da eine solche verdünnte Säurelösung weniger aggressiv ist als die in dem oben beschriebenen Verfahren verwendete.

ABER Druck von 15 Atmosphären ist nicht gefährlich auch für konventionelle Chemieanlagen, denn viele Prozesse finden auch unter hohem Druck statt.

Für beide Methoden Verwenden Sie hermetisch verschlossene Behälter aus Stahl bis 70 m³, von innen mit säurefesten Ziegeln oder Fliesen ausgekleidet.

Diese Auskleidung schützt das Metall vor Kontakt mit Säure.

Der Inhalt der Behälter wird erhitzt, indem man ihnen heißen Dampf zuführt.

Oben ist ein Ablassventil installiert, das auf den erforderlichen Druck eingestellt ist. Daher entweicht überschüssiger Dampf in die Atmosphäre. Der restliche Dampf erzeugt den nötigen Druck.

Beide Methoden beinhalten den gleichen chemischen Prozess.. Unter dem Einfluss von Schwefelsäure nimmt Zellulose (C6H10O5)n Wasser H2O auf und verwandelt sich in Glucose nC6H12O6, also eine Mischung verschiedener Zucker.

Nach der Reinigung wird diese Glukose nicht nur zur Gewinnung von Biokraftstoffen verwendet, sondern auch zur Herstellung von:

• trinken und technisch Alkohol;
• Sahara;
• Methanol.

Beide Methoden ermöglichen es Ihnen, Holz jeder Art zu verarbeiten, daher sind sie es Universal.

Als Nebenprodukt bei der Verarbeitung von Sägemehl zu Alkohol wird Lignin gewonnen – eine Substanz, die zusammenklebt:

• Pellets;
• Briketts.

Daher kann Lignin an Unternehmen und Unternehmer verkauft werden, die sich mit der Herstellung von Pellets und Briketts aus Holzabfällen beschäftigen.

Noch eins ein Nebenprodukt der Hydrolyse ist Furfural. Es ist eine ölige Flüssigkeit, ein wirksames Holzschutzmittel.

Furfural wird auch verwendet für:

• Öl-Raffination;
• Reinigung von Pflanzenöl;
• Kunststoffherstellung;
• Entwicklung von Antimykotika.

Bei der Verarbeitung von Sägemehl mit Säure giftige Gase werden freigesetzt, deshalb:

• alle Geräte müssen in einer belüfteten Werkstatt installiert werden;
• Arbeiter müssen Schutzbrillen und Atemschutzmasken tragen.

Die Gewichtsausbeute an Glukose beträgt 40–60% des Sägemehlgewichts, jedoch unter Berücksichtigung der großen Menge an Wasser und Verunreinigungen Das Gewicht des Produkts ist um ein Vielfaches höher als das Ausgangsgewicht des Rohmaterials.

Überschüssiges Wasser wird während des Destillationsprozesses entfernt.

Die Nebenprodukte beider Prozesse sind neben Lignin:

• Alabaster;
• Terpentin,

die mit etwas Gewinn verkauft werden können.

Reinigung von Glukoselösung

Die Reinigung erfolgt in mehreren Stufen:

1. Mechanisch Reinigung die Verwendung eines Separators entfernt Lignin aus der Lösung.
2. Behandlung Kalkmilch neutralisiert die Säure.
3. absetzen trennt das Produkt in eine flüssige Lösung aus Glucose und Carbonaten, die dann zur Gewinnung von Alabaster verwendet werden.

Hier ist eine Beschreibung des technologischen Zyklus der Holzverarbeitung in einer Hydrolyseanlage in der Stadt Tavda (Gebiet Swerdlowsk).

Heimmethode

Diese Methode ist einfacher dauert aber durchschnittlich 2 Jahre. Sägemehl wird in einen großen Haufen gegossen und reichlich mit Wasser bewässert, wonach:

• mit etwas abdecken
• spucken lassen.

Die Temperatur im Inneren des Haufens steigt und der Hydrolyseprozess beginnt, wodurch der Prozess der Hydrolyse beginnt Zellulose wird in Glukose umgewandelt die für die Fermentation verwendet werden können.

Der Nachteil dieser Methode Tatsache ist, dass bei einer niedrigen Temperatur die Aktivität des Hydrolyseprozesses abnimmt und bei einer negativen Temperatur vollständig aufhört.

Daher ist diese Methode nur in warmen Regionen wirksam.

Außerdem, es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit einer Degeneration des Hydrolyseprozesses in den Zerfall, wodurch sich herausstellt, dass es sich nicht um Glukose, sondern um Schlamm handelt, und alle Zellulose wird zu:

• Kohlendioxid;
• eine kleine Menge Methan.

Manchmal bauen sie in Häusern ähnliche Installationen wie industrielle. . Sie bestehen aus rostfreiem Stahl, der der Einwirkung einer schwachen Schwefelsäurelösung ohne Folgen standhält.

Erhitzen Sie den Inhalt solche Geräte mit:

• offenes Feuer (Lagerfeuer);
• Edelstahlspule, durch die heiße Luft oder Dampf zirkuliert.

Indem Dampf oder Luft in den Behälter gepumpt und die Messwerte des Manometers überwacht werden, wird der Druck im Behälter reguliert. Der Hydrolyseprozess beginnt jedoch bei einem Druck von 5 Atmosphären läuft am effizientesten bei einem Druck von 7–10 Atmosphären ab.

Dann gilt wie in der industriellen Fertigung:

• die Lösung von Lignin reinigen;
• mit einer Kreidelösung verarbeitet.

Danach wird die Glukoselösung abgesetzt und unter Zugabe von Hefe vergoren.

Gärung und Destillation

Zur Fermentation in Glukoselösung fügen Sie normale Hefe hinzu die den Fermentationsprozess aktivieren.

Diese Technologie wird sowohl in Unternehmen als auch bei der Herstellung von Alkohol aus Sägemehl zu Hause eingesetzt.

Gärzeit 5–15 Tage, abhängig von:

• Lufttemperatur;
• Holzarten.

Der Fermentationsprozess wird durch die Menge der Bildung von Kohlendioxidblasen gesteuert.

Während der Fermentation findet ein solcher chemischer Prozess statt - Glucose nC6H12O6 zerfällt in:

• Kohlendioxid (2CO2);
• Alkohol (2C2H5OH).

Nach Ende der Gärung Material wird destilliert- Erhitzen auf eine Temperatur von 70–80 Grad und Abkühlen des Abdampfs.

Bei dieser Temperatur aus der Lösung verdampfen:

• Alkohole;
• Äther,

während Wasser und wasserlösliche Verunreinigungen zurückbleiben.

• Dampfkühlung;
• Alkoholkondensation

eine Spule verwenden in kaltes Wasser getaucht oder durch kalte Luft gekühlt.

Zum Kraftzunahme Das fertige Produkt wird noch 2-4 Mal destilliert, wobei die Temperatur allmählich auf einen Wert von 50-55 Grad gesenkt wird.

Die Stärke des resultierenden Produkts mit einem Alkoholmessgerät bestimmt die das spezifische Gewicht einer Substanz abschätzt.

Das Destillationsprodukt kann als Biokraftstoff verwendet werden mit einer Stärke von mindestens 80 %. Ein weniger starkes Produkt enthält zu viel Wasser, sodass die Technik damit ineffizient arbeitet.

Obwohl der aus Sägemehl gewonnene Alkohol dem Mondschein sehr ähnlich ist, ist sein kann nicht zum Trinken verwendet werden aufgrund des hohen Gehalts an Methanol, das ein starkes Gift ist. Darüber hinaus verdirbt eine große Menge an Fuselölen den Geschmack des fertigen Produkts.

Um von Methanol zu reinigen, müssen Sie:

• die erste Destillation wird bei einer Temperatur von 60 Grad durchgeführt;
• Lassen Sie die ersten 10% des resultierenden Produkts ab.

Nach der Destillation verbleiben:

• schwer Terpentinfraktionen;
• Hefemasse, die sowohl für die Fermentation der nächsten Glucosecharge als auch für die Produktion von Futterhefe verwendet werden kann.

Sie sind nahrhafter und gesünder als Getreidekörner und werden daher gerne von Farmen gekauft, die Groß- und Kleinvieh züchten.

Biokraftstoff-Anwendung

Biokraftstoffe (Alkohol aus recyceltem Abfall) haben gegenüber Benzin sowohl Vor- als auch Nachteile.

Hier Hauptvorteile:

• hohe (105-113) Oktanzahl;
• niedrigere Verbrennungstemperatur;
• Mangel an Schwefel;
• Niedrigerer Preis.

Aufgrund der hohen Oktanzahl Kompressionsverhältnis erhöhen, was die Leistung und Effizienz des Motors erhöht.

Niedrigere Verbrennungstemperatur:

• erhöht die Lebensdauer Ventile und Kolben;
• reduziert die Motorwärme im Maximalleistungsmodus.

Aufgrund der Abwesenheit von Schwefel, Biokraftstoffe verschmutzt die Luft nicht Und verkürzt nicht die Lebensdauer des Motoröls, weil Schwefeloxid das Öl oxidiert, seine Eigenschaften verschlechtert und die Ressource reduziert.

Aufgrund des deutlich niedrigeren Preises (außer Verbrauchsteuern) schont Biokraftstoff das Familienbudget.

Biokraftstoffe haben Einschränkungen:

• Aggressivität gegenüber Gummiteilen;
• niedriges Kraftstoff/Luft-Massenverhältnis (1:9);
• schwache Verdunstung.

Biotreibstoff Gummidichtungen beschädigen Daher werden bei der Umstellung des Motors auf Alkoholbetrieb alle Gummidichtungen auf Polyurethanteile umgestellt.

Aufgrund des niedrigeren Kraftstoff-Luft-Verhältnisses ist ein normaler Biokraftstoffbetrieb erforderlich Neukonfiguration des Kraftstoffsystems, das heißt, größere Düsen in den Vergaser einbauen oder die Einspritzdüsensteuerung flashen.

Aufgrund geringer Verdunstung Startschwierigkeiten bei kaltem Motor bei Temperaturen unter plus 10 Grad.

Um dieses Problem zu lösen, werden Biokraftstoffe mit Benzin im Verhältnis 7:1 oder 8:1 verdünnt.

Um mit einem Gemisch aus Benzin und Biokraftstoff im Verhältnis 1: 1 zu fahren, ist keine Motormodifikation erforderlich.

Wenn es mehr Alkohol gibt, ist es wünschenswert:

• alle Gummidichtungen durch Polyurethan ersetzen;
• Zylinderkopf schleifen.

Schleifen ist notwendig, um das Kompressionsverhältnis zu erhöhen, was dies ermöglicht höhere Oktanzahl realisieren. Ohne eine solche Änderung verliert der Motor an Leistung, wenn dem Benzin Alkohol zugesetzt wird.

Wenn Biokraftstoffe für elektrische Generatoren oder Haushaltsbenzingeräte verwendet werden, ist es wünschenswert, Gummiteile durch Polyurethanteile zu ersetzen.

Bei solchen Geräten kann auf das Kopfschleifen verzichtet werden, da ein geringer Leistungsverlust durch eine Erhöhung der Kraftstoffzufuhr kompensiert wird. Außerdem, müssen den Vergaser oder die Einspritzdüse neu konfigurieren, das kann jeder Spezialist für Kraftstoffsysteme.

Weitere Informationen über die Verwendung von Biokraftstoff und die Änderung von Motoren, um damit zu arbeiten, finden Sie in diesem Artikel (Anwendung von Biokraftstoff).

Ähnliche Videos

In diesem Video können Sie sehen, wie man Alkohol aus Sägemehl herstellt:

Schlussfolgerungen

Herstellung von Alkohol aus Sägemehl - schwieriger Prozess, die viele Operationen umfasst.

Wenn es billiges oder kostenloses Sägemehl gibt, sparen Sie viel, wenn Sie Biokraftstoff in den Tank Ihres Autos füllen, da seine Produktion viel billiger ist als Benzin.

Jetzt wissen Sie, wie Sie Alkohol aus Sägemehl gewinnen, das als Biokraftstoff verwendet wird, und wie Sie es zu Hause tun können.

Wussten Sie auch von Nebenprodukte die bei der Verarbeitung von Sägemehl zu Biokraftstoffen entstehen. Diese Produkte können auch für einen kleinen, aber immer noch guten Gewinn verkauft werden.

Dank dessen entwickelt sich das Biokraftstoffgeschäft aus Sägemehl sehr vorteilhaft, insbesondere wenn Sie Kraftstoff für Ihren eigenen Transport verwenden und beim Verkauf von Alkohol keine Verbrauchsteuer zahlen.

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Holzalkohol

Früher wurde Methanol durch Trockendestillation von Holz gewonnen (daher der Name Holzalkohol). Es wird als Lösungsmittel und für verschiedene organische Synthesen verwendet - Gewinnung von Formaldehyd, einigen Farbstoffen, Photoreagenzien, Pharmazeutika.

In dem aus Sägemehl gewonnenen Hydrolysealkohol kann Methylalkohol beigemischt sein. Diese Verunreinigung ist nicht akzeptabel, da Methylalkohol sehr giftig ist und in einer bestimmten Konzentration zu schweren Vergiftungen und Erblindung führen kann. Als Verunreinigung im Alkohol können Gerbstoffe enthalten sein, wenn der Alkohol in Eichenfässern gelagert wurde.

Methylalkohol (Methanol) wurde lange Zeit aus einem wässrigen Destillat gewonnen, das bei der Trockendestillation von Holz freigesetzt wurde (daher der Name - Holzalkohol). Die Alkoholausbeute hängt dabei von der Holzart ab und liegt zwischen 3 und 6 kg pro Kubikmeter trockenem Holz. 1933 wurde in der UdSSR die erste Einheit zur Herstellung von Methylalkohol aus Synthesegas in Betrieb genommen, und derzeit werden mehr als 90 % davon auf diese Weise gewonnen. Methylalkohol ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Formaldehyd, Dimethylsulfat, Antiklopfmischungen, Inhibitoren, Frostschutzmitteln, Methylamin, Acrylsäuremethylester, Lacken, Farbstoffen und anderen Produkten. In seiner reinen Form wird es als Kraftstoffzusatz und als Lösungsmittel verwendet.

Die Hydrolyse von Zellulose, auch Verzuckerung genannt, ist eine sehr wichtige Eigenschaft von Zellulose; sie ermöglicht es Ihnen, Glukose aus Sägemehl und Spänen und durch Fermentation von letzterem - Ethylalkohol - zu gewinnen. Aus Holz gewonnener Ethylalkohol wird hydrolytisch genannt.

Daher erhalten die meisten Holzdestillationsanlagen nur einen Bruchteil des im Rohholzalkohol enthaltenen Methylalkohols und Acetons als reinen Methylalkohol und reines Aceton. Der verbleibende wesentliche Teil in Form von Vor- und Mittelschnitten, die auf übliche Weise, dh ohne Einleiten von Wasser und Dampf, in Kolonnen gewonnen werden, wird zusammengemischt und Holzalkohol zur Denaturierung gewonnen. Die Abtrennung von Methanol aus Aceton auf die hier beschriebene Weise, wobei diese Abtrennung nahezu quantitativ erfolgt, bietet gegenüber anderen eingesetzten Anlagen einen erheblichen finanziellen Vorteil

Methylalkohol (Methanol, Holzalkohol) CH3OH ist eine farblose Flüssigkeit mit charakteristischem Geruch, in jedem Verhältnis mit Wasser mischbar, ein gutes Lösungsmittel für viele organische Stoffe, brennt mit heller Flamme. MS. sehr giftig, verursacht in kleinen Dosen Blindheit, in großen Dosen den Tod. In der Industrie wird Methylalkohol auf zwei Arten durch Trockendestillation von Holz (deshalb Holzalkohol genannt) und synthetisch aus CO und H2 in Gegenwart eines Katalysators (z. B. Zinkoxid ZnO) bei 300-600 gewonnen ° C und einem Druck von 5-10 Pa (CO + C- 2Hg \u003d CH3OH). MS. als Rohstoff für die Herstellung von Ameisensäure (Formaldehyd) und für die Synthese anderer organischer Substanzen, bei der Herstellung von Farbstoffen und Lacken verwendet.

Methylalkohol (Methanol) CH3OH, auch Holzalkohol genannt (nach der alten Gewinnungsmethode - durch Trockendestillation von Holz), ist eine farblose Flüssigkeit, die bei 64,7 ° C siedet. Es hat einen charakteristischen Alkoholgeruch und brennt mit einer blassen Flamme . Methylalkohol ist hochgiftig. Bei oraler Einnahme verursacht es eine schwere Vergiftung, begleitet von einem Verlust des Sehvermögens, der tödlich sein kann.

Die ersten Quellen zur Gewinnung organischer Substanzen waren tierische und pflanzliche Organismen X, die Produkte ihrer Lebenstätigkeit. Jeder lebende Organismus ist eine Art chemisches Labor, in dem sowohl Synthese- als auch Zerfallsprozesse durchgeführt werden. In pflanzlichen Organismen werden aus einfachen Ausgangsstoffen (Kohlendioxid, Wasser) unter dem Einfluss von Sonnenenergie komplexe organische Substanzen (Photosynthese) synthetisiert. In tierischen Organismen hingegen zerfallen komplexe organische Substanzen (Zucker, Proteine, Fette) in einfachere, einige von ihnen scheinen zu verbrennen, geben Energie ab und verwandeln sich in CO2 und H2O, aber gleichzeitig in spezifische Proteine und Fette werden auch im Körper synthetisiert und andere Substanzen. Die Pflanzenwelt ist der Hauptproduzent organischer Substanzen. Bäume nehmen in dieser Hinsicht eine besondere Stellung ein. Holz und die daraus gewonnene Zellulose und Lignin sind wertvolle Rohstoffe für die chemische Weiterverarbeitung. Beispielsweise wird die Trockendestillation von Holz seit langem verwendet, um organische Verbindungen wie Essigsäure, Methylalkohol (Holzalkohol), Aceton und Phenole zu erhalten.

Bis Mitte des 19. Jahrhunderts. die Verarbeitung organischer Stoffe ging nicht über die Gewinnung der darin enthaltenen Wertstoffe aus pflanzlichen und tierischen Rohstoffen (z. B. Farbstoffe, Zucker, Gerbstoffe etc.) hinaus. Um sie zu isolieren, wurden die einfachsten mechanischen und thermischen Prozesse zur Verarbeitung von Rohstoffen verwendet - Zerkleinern, Auflösen, Filtern, Pressen, Verdampfen, Destillieren usw. Biochemische Prozesse (insbesondere Fermentation) wurden verwendet, um Alkohol, Essigsäure und einige andere zu gewinnen organische Substanzen. Einige organische Produkte wurden aus der thermischen Zersetzung natürlicher Rohstoffe isoliert. So wurden bei der Trockendestillation von Holz neben Holzkohle Essigsäure, Holzalkohol und Teer gewonnen.

Rohe (unraffinierte) Harzfraktionen sind komplexe Mischungen aus leichten und schweren Ölen, die zur Holzimprägnierung und für medizinische Zwecke verwendet werden. Bei der Destillation des Harzes fällt im Rückstand Pech an. Die Schwerölfraktion wird zu Kreosot verarbeitet. Der Hauptbestandteil dieses Produkts ist Guajakol, das in der pharmazeutischen Industrie als Antiseptikum verwendet wird. Die phenolischen Bestandteile des Pyrolyseharzes können auch zur Herstellung von Sperrholzbindern verwendet werden. Holzalkohol enthält etwa 60 % Methanol und verschiedene Verunreinigungen (siehe 12.5). Es wird als Lösungsmittel und zur Denaturierung von Ethanol verwendet. Aus der Holzessigfraktion (siehe 12.5) kann reine Essigsäure und Speiseessig gewonnen werden. Die Entscheidung, raffinierte Produkte zu erhalten oder nicht, hängt von wirtschaftlichen Erwägungen und Umweltanforderungen ab. Nicht kondensierbare Gase, bestehend aus Kohlendioxid und -monoxid, Wasserstoff, Methan und anderen Kohlenwasserstoffen (Heizwert ca. 8,9 MJ / m), werden zur Vortrocknung von Holz und als Retortenspülgas verwendet.

Früher wurde Methylalkohol in der Industrie durch Trockendestillation von Holz gewonnen, daher der Name Holzalkohol. Wenn Holz ohne Luftzutritt erhitzt wird, zersetzen sich Zellulose und andere Stoffe, insbesondere ein komplexer Stoff, ein Begleiter der Zellulose - Lignin. Dabei entstehen verschiedene gasförmige, flüssige und feste Produkte, darunter auch Methylalkohol. So erhaltener Methylalkohol enthält immer Verunreinigungen von Essigsäure, Aceton und anderen organischen Substanzen.

Methylalkohol. Methylalkohol (andere Namen sind Methanol, Carbinol, Holzalkohol) ist der einfachste einwertige Alkohol, eine farblose, leicht bewegliche Flüssigkeit. Starkes Gift (Verschlucken verursacht Blindheit, bei großen Dosen - Tod). Moderne Produktionsmethode - katalytische Synthese aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff (Temperatur 300-400 C, Druck 250-500 atm, Katalysator - Zinkoxid)

Methylalkohol wurde früher durch destruktive Destillation von Holz gewonnen und wurde daher manchmal auch als Holzalkohol bezeichnet. Es ist eine giftige Substanz, deren Verzehr zu Blindheit und Tod führt. Methylalkohol wird als Lösungsmittel verwendet und wird auch verwendet, um andere organische Verbindungen zu erhalten.

Im Tisch. Tabelle 38 zeigt den Anteil des Alkohols von allem, der zur Rektifikation erhalten wurde, bezogen auf 100 %, in reinen Qualitäten von rektifizierten Spirituosen, die durch Rektifikation von unbehandeltem Rohalkohol erhalten und vor der Rektifikation in der Tabelle mit Holzkohle, Natronlauge oder Kaliumpermanganat behandelt wurden. 39 - die Hauptmerkmale der erhaltenen rektifizierten Spirituosen der ersten Klasse. In den dargestellten Tabellen beziehen sich die mit 1 nummerierten Spalten auf rektifizierten Alkohol, der aus rohem Rohalkohol 2 – behandelt mit Holzkohle 3 – behandelt mit Natronlauge 4 – behandelt mit Kaliumpermanganat erhalten wurde.

Eine bestimmte Menge Methylalkohol wird durch Trockendestillation von Holz gewonnen, daher ist einer der Namen von Methanol Holzalkohol. Dies ist der älteste Weg, es zu bekommen.

Flüchtige Bestandteile werden durch Destillation abgetrennt, um Rohprodukte zu erhalten. Somit besteht die Holzalkoholfraktion aus Wasser, 45 % Methanol, 7 % Aceton, 5 % Methylacetat, 3 % Acetaldehyd und geringen Mengen Allylalkohol, Methylformiat, Furan und Furfural. Die Holzessigfraktion enthält hauptsächlich Essigsäure sowie Propion-, Butter- und andere Säuren. Die Hauptbestandteile der Harzfraktion sind Kresol, Guajakol, andere Phenole und Phenolether.

Auch bei der Trockendestillation von Holz entsteht Methylalkohol, weshalb er auch als Holzalkohol bezeichnet wird. Es wird als Lösungsmittel sowie zur Gewinnung anderer organischer Substanzen verwendet.

Der erste Vertreter der homologen Reihe gesättigter einwertiger Alkohole – Methylalkohol (Methanol) CH3OH – wurde früher oft als Holzalkohol bezeichnet. Der Ursprung dieses Namens ist mit der alten Methode zur Gewinnung von Methylalkohol durch Trockendestillation von Holz verbunden. Derzeit wird Methanol ausschließlich synthetisch gewonnen, indem ein Gemisch aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff bei 350 °C und 250 atm über einen Katalysator geleitet wird, der aus einem Gemisch aus Zink, Chrom und anderen Metallen besteht

Methylalkohol. Methylalkohol (andere Namen sind Methanol, Carbinol, Holzalkohol) ist der einfachste einwertige Alkohol, eine farblose Flüssigkeit. Starkes Gift (Verschlucken verursacht Blindheit, bei höheren Dosen - Tod). Die moderne Herstellungsmethode ist die katalytische Synthese aus Kohlenstoff (II) -oxid und Wasserstoff [Temperatur 250 ° C, Druck 7 MPa, Katalysator - eine Mischung aus Zink- und Kupfer (II) -oxiden]

Bei der Trockendestillation von Holz wird Essigsäure im harzigen Wasser gesammelt. Um Essigsäure von Holzalkohol und Aceton zu trennen, wird sie mit Kalk neutralisiert, das dabei entstehende Calciumacetat, das sogenannte Essigpulver, wird mit Salzsäure oder Schwefelsäure zersetzt

Zusätzlich zu diesen Namen haben einige Alkohole auch empirische Namen, die mit der Entdeckungsgeschichte eines bestimmten Naturprodukts, Herstellungsverfahren usw. verbunden sind. Beispielsweise wird Methylalkohol oft als Holzalkohol bezeichnet, da er durch Trockendestillation von Holz gewonnen wird , Ethylalkohol wird als Weinalkohol bezeichnet, da er erstmals in Traubenwein usw. entdeckt wurde.

Methylalkohol oder Methanol, CH3OH (auch Holzalkohol oder Carbinol) wird durch eines der allgemeinen Verfahren zur Gewinnung von Alkoholen erhalten. Die einzige Quelle dafür war jedoch viele Jahre lang die Trockendestillation von Holz. Die Wasserschicht, die zusammen mit Holzteer durch langsames Erhitzen des Holzes ohne Luftzutritt entsteht, enthält 1-2 % Methylalkohol und außerdem viel Essigsäure (10 %) und wenig Aceton (0,5 %). Essigsäure wird durch Behandlung mit Kalk abgetrennt, wonach Methylalkohol durch fraktionierte Destillation und andere Verfahren gereinigt wird.

Lange Zeit benannten Chemiker organische Substanzen nach zufälligen Merkmalen. Meistens spiegelten diese Namen die Herkunft der Substanzen (Ameisen-, Apfel-, Weinsäure, Milchzucker, Wein- und Holzalkohole usw.), manchmal die Zubereitungsmethode (Brenztraubensäure) und manchmal den Namen des Forschers (z , Michlers Keton). Diese zufälligen Namen, die nicht die Struktur der Moleküle organischer Substanzen widerspiegeln, werden als trivial bezeichnet, und das System dieser Namen wird als triviale Nomenklatur bezeichnet. Diese Namen werden noch heute verwendet, insbesondere wenn es um bekannte und häufig verwendete Reagenzien geht.

Methylalkohol, Methanol, Holzalkohol. Farblose Flüssigkeit, Kp. 64,5°, gut wasserlöslich. Es wird häufig in der Laborarbeit als Lösungsmittel sowie in einer Reihe von organischen Synthesen (Gewinnung von Formaldehyd, Methylierungsreaktion usw.) verwendet. Es ist hochgiftig und verursacht schwere Vergiftungen. Bei ständiger Arbeit mit Methylalkohol ist eine allmähliche (kumulative) Steigerung seiner Wirkung gefährlich. Neben der narkotischen Wirkung verursacht Methylalkohol eine organische Schädigung des Sehnervs und der Netzhaut, weshalb bei einer Vergiftung mit Methylalkohol ein vollständiger oder teilweiser Sehverlust auftreten kann. Die tödliche Dosis bei Einnahme von Methylalkohol beträgt 30 g, bei Einnahme von 5-10 g kann es zu schweren Vergiftungen kommen.

Wie aus den vorgelegten Daten hervorgeht, haben rektifizierte Alkohole der Güteklasse I, die aus verarbeitetem und unverarbeitetem Rohalkohol gewonnen werden, die gleichen oder ähnliche Eigenschaften in Bezug auf Geschmack und Geruch, Stärke, Gehalt an Furfural, Aldehyden und Fuselöl. (Es ist klar, dass die Eigenschaften von Alkohol, die durch die Wörter nein und Spuren gekennzeichnet sind, mit Vorsicht behandelt werden müssen, mit dem Verständnis, dass die Analyse unter industriellen Produktionsbedingungen durchgeführt wurde, die Studien wurden in der Bakhmachsky-Brennerei in Tschernihiw durchgeführt Provinz.) , mit Holzkohle und Natronlauge behandelt, ist der Gehalt an Estern und Säuren geringer als bei den beiden anderen Alkoholen. Sie haben auch einen deutlich besseren Lang-Index (siehe S. 216-218). Gleichgerichteter Ausgang

Das wichtigste pyrogene Verfahren wurde zur Herstellung von Holzkohle gewählt, die ein knapperes und benötigteres Produkt als Holzgeneratorgas ist. Um die größte Auswahl an Pyrolyseprodukten zu erhalten, die bei NIEDRIGEN und hohen Temperaturen gebildet werden, wird der Zersetzungsprozess in zwei Stufen durchgeführt. Zunächst wird das Holz in einem flüssigen Wärmeträger (Dieselkraftstoff) bei einer Temperatur von 275° vorpyrolysiert und der Großteil der im sogenannten Holzalkohol enthaltenen Säuren, Leichtsieder und Harze gewonnen. Das durch die Vorpyrolyse (s. S. 37) entstandene braune Holz wird bei einer Temperatur von 600-700° mit einem festen Wärmeträger (Holzkohle) und einem leichten Gas und einer Flüssigkeit, die ein absetzendes Harz enthält, einer sekundären Pyrolyse unterzogen eine hohe Ausbeute an niedrigsiedenden Phenolen, eine zusätzliche Menge an Säuren und Holz werden gewonnen. Letzteres hat einen geringen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen und eine erhöhte Aktivität.

Mit Sfoy geklärter Holzalkohol muss alkalisch sein und bleiben, bevor mit dem Hier-Goek begonnen werden kann. Wenn es nicht alkalisch ist, dann wird daraus gewonnener reiner Methylalkohol gelb, oft sogar nach mehreren Destillationen. Wenn die Reinigung mit Kalkmörtel sorgfältig durchgeführt wird, dann 1 Stunde abgesetzter Holzalkohol isoliert durch Schütteln mit 2 Stunden Natronlauge schlagen. in. 1,3 Aceton

Nomenklatur. Das erste Mitglied der homologen Reihe gesättigter einwertiger Alkohole wurde in der Vergangenheit durch Trockendestillation von Holz gewonnen, und daher wurde der resultierende Alkohol Holzalkohol oder Carbinol genannt. Das nächste Mitglied - С2Н5ОН - wurde von den Alchemisten Weinalkohol genannt.

Zur Gewinnung von Formaldehyd aus Methan existiert eine umfangreiche Patentliteratur. Der Oxidationsprozess beginnt hier bei erhöhter Temperatur (500-600°), was durch die Wärme der Reaktion selbst weiter für seinen erfolgreichen Ablauf unterstützt wird, manche Autoren empfehlen die Anwendung von Druck, sowie Katalysatoren (Cu, Ge, N1 , Co). Formaldehyd ist als Desinfektionsmittel und Antiseptikum in der chemischen Technologie weit verbreitet, es wird häufig zur Herstellung von organischen Farben (Magenta usw.), Kunstharzen (Bakelit usw.) usw. verwendet. Technisch wird Formaldehyd immer noch durch Oxidation von Holz gewonnen Alkohol .

Siehe Seiten, auf denen der Begriff erwähnt wird Holzalkohol:                               Anfänge der Organischen Chemie Buch 1 Ausgabe 2 (1975) -- [