Bu juda foydali biznes. Shakar ishlab chiqarish uchun xom ashyo shakarqamish, palma sharbati, kraxmalli guruch, tariq yoki lavlagi bo'lishi mumkin. Lavlagidan qand qanday tayyorlanadi?

Donador shakar ishlab chiqarish bir necha bosqichlardan iborat texnologik jarayondir:

• lavlagi yig'ish va ishlab chiqarishga tashish;
• xom ashyoni axloqsizlik va metall buyumlardan tozalash;
• lavlagi chiplari ishlab chiqarish;
• diffuziya sharbatini olish va tozalash;
• sharbatni sirop holatiga bug'lash;
• siropni kristall massaga qayta ishlash - massecuite I;
• massecuit I dan kristall shakar va shinni olish;
• melasning massa II ga bug'lanishi, uning melas va sariq shakarga bo'linishi;
• sariq shakarni tozalash;
• granüllangan shakarni qadoqlash.

Shakar ishlab chiqarish uchun uskunalar

Qand lavlagidan shakar ishlab chiqarish boyitish zavodidagi texnologik jarayonni eslatuvchi turli operatsiyalarni o'z ichiga oladi.

Tayyorgarlik bosqichida shakar sanoati uchun uskunalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• lavlagi ko'taruvchilar;
• gidravlik konveyer;
• tepaliklar, qum va toshlar uchun tuzoqlar;
• suv ajratgichlar;
• ildiz ekinlari uchun kir yuvish mashinalari.

Shakar ishlab chiqarish uchun uskunalar, asosiy texnologik operatsiyalar ko'p:

• tasodifan tushib ketgan metall buyumlarni ushlash uchun magnit separatorlar;
• tarozi bilan konveyer;
• truba tizimlariga ega bunkerlar;
• markazdan qochma, diskli yoki barabanli lavlagi kesgichlar;
• vintli diffuziya apparati;
• matbuot;
• pulpa quritgichlari;
• aralashtirgichli defekator;
• isitiladigan mexanik filtr;
• to'yingan;
• sulfitator;
• vakuum filtri;
• sentrifuga;
• kontsentratorli evaporatator.

Shakar ishlab chiqarishda tugatish operatsiyalari uchun quyidagi uskunalar kerak bo'ladi:

• tebranish konveyeri;
• vibratorli elak;
• sovutgichli quritgich.

Ishlab chiqarishga tayyorgarlik bosqichi

Yigʻilgan lavlagi hag dalalariga – lavlagi saqlash uchun oraliq uchastkalarga joʻnatiladi, u yerdan gidravlik transport orqali qayta ishlash zavodiga joʻnatiladi. Uskunalar zavodgacha qiyalik bo'lib, katta qoldiqlar, jumladan, tepaliklar, qum va toshlar uchun tuzoqlar o'rnatilgan. Texnologik jarayonga metall buyumlarning kirib kelishiga yo'l qo'ymaslik uchun magnit separatorlar ham o'rnatiladi.

Zavodda xom ashyoni oxirgi yuvish, so'ngra oqartiruvchi eritma bilan ishlov berish - 150 g. 1 tonna lavlagi uchun. Mevadan sukrozni yo'qotmaslik uchun sovuq suv (18 ° S gacha) ishlatiladi. Ildiz ekinlari konveyer lentalari bo'lib, ular namlikni yo'qotish uchun havo bilan puflanadi, tortiladi va tayyor qutilarga yuboriladi.

Shakar zavodi

Bunkerlardan lavlagi 5-6 mm uzunlikdagi va taxminan 1 mm qalinlikdagi chiplarni ishlab chiqarish uchun lavlagi to'sarlarga oluklar tizimi orqali yo'naltiriladi. 0,5 mm dan yupqaroq va 5 mm dan qisqaroq - bu nuqson bo'lib, chiplarda 3% dan ko'p bo'lmasligi kerak.

Taroziga solingandan so'ng, lavlagi chiplari issiq suv bilan shakarsizlantirish uchun vintli diffuziya moslamasiga yuboriladi. Natijada taxminan 15% shakar, 2% "shakar bo'lmagan" va 3 g / l gacha pulpa o'z ichiga olgan pulpa va diffuziya sharbati. Sharbat pulpadan filtrlanadi va ohak yordamida cho'kma (kislota tuzlari, oqsillar va pektin) dan tozalanadi. Bu jarayon ikki bosqichda amalga oshiriladi - defekatsiyadan oldingi (5 daqiqagacha davom etadi) va defekatsiya (10 daqiqa).

Defekatsiya qilingan sharbatni ohakdan tozalash uchun u birinchi to'yinganlikka yuboriladi. Saturatorda u karbonat angidrid bilan ishlanadi. Ohak kaltsiy karbonatga aylanadi va shakarsizlar bilan birga cho'kadi. Mexanik filtrlar yordamida to'yingan sharbat cho'kindilardan tozalanadi. Diffuziya sharbatining rangi hali ham qorong'i bo'lgani uchun u sulfitatsiyaga yuboriladi - oltingugurt dioksidi bilan davolash.

Aniqlangan diffuziya sharbati namligi 35% bo'lgan siropga bug'lanadi. Lavlagi siropi yana 8,2 pH darajasiga va quruq tarkibi 90% dan ortiq bo'lgan sulfitatsiyaga duchor bo'ladi, filtrlanadi va vakuum filtrlariga yuboriladi.

Birinchi kristallanish massasi lavlagi siropidan olinadi. Massecuite I mikserdan keyin kristalli shakar va yashil shinni deb ataladigan bo'linish bilan santrifüjdan o'tkaziladi. Shakar yuviladi va bug'lanadi, tozaligi 99,75% bo'lgan donador shakar olinadi.

Melas massecuitdan sariq shakar va shinni ikkinchi kristallanishni olish uchun yuqori haroratda filtrlash uchun qaytariladi. Sariq shakar oziq-ovqat sanoatida ishlatilishi yoki bug'da pishirilgan oq shakar ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

Bug'lash jarayonida oq melas yoki ikkinchi oqim hosil bo'lib, u birinchi kristallanishning massecuitini qaynatish vaqtida texnologik zanjirga qaytariladi. Donador shakar namligi 0,14% gacha quritish uchun isitiladigan havo bilan püskürtülür, qadoqlanadi va omborga yuboriladi. Pekmez ozuqa melas sifatida ishlatiladi.

Chiqindisiz ishlab chiqarish

Qand lavlagidan shakar ishlab chiqarish texnologiyasi saxaridlarning past miqdori bo'lgan operatsiyalardan olingan mahsulotlardan foydalanishga imkon beradi. Melas yaxshi ozuqa qo'shimchasi bo'lib, ko'plab mahsulotlarni tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin:

• spirtli ichimliklar;
• limon kislotasi;
• xamirturush.

Lavlagi pulpasi hayvonlar uchun ozuqa sifatida ham keng qo'llaniladi. Undagi quruq moddalar miqdori 6% gacha.

Tashish imkoniyatini yaxshilash va ozuqa qiymatini oshirish uchun pulpa 80% namlikda quritiladi. Agar siz uni uzoq vaqt saqlashni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, unda suv miqdori 10% bo'lguncha uni tutun gazlari yordamida quriting.

Qayta shakar ishlab chiqarish

Qayta shakar ishlab chiqarish uchun quruq moddalar miqdori 99,85%, shakar bo'lmagan aralashmalar 0,25% dan oshmaydigan va rang qiymati 1,8 bo'lgan donador shakar ishlatiladi. Shakar miqdori 73% bo'lgan sirop avtoklavda donador shakardan tayyorlanadi. Sirop filtrlash va bo'yoqlardan tozalashdan o'tadi, bosqichlarni takrorlaydi.

Adsorbsiya uchun faollashtirilgan uglerod AGS-4 yoki chang uglerod ishlatiladi. Keyin shirin eritma vakuum birliklarida kondensatsiyaga yuboriladi va sentrifugalarda kristallanadi.

Olingan kristallar shaffoflar va ultramarin bilan ishlov beriladi va aylanadigan presslarga yuboriladi. Natijada briketlar olinadi, ular quritiladi va bo'laklarga bo'linadi.

Video: Qand lavlagidan qand ishlab chiqarish

Shakar deyarli sof saxaroza (C 12 H 22 O 11) bo'lib, u shirin ta'mga ega, organizm tomonidan oson va to'liq so'riladi va sarflangan energiyani tezda tiklashga yordam beradi. Saxaroza disaxarid bo'lib, kislota yoki ferment ta'sirida glyukoza va fruktoza (invert shakar) ga parchalanadi. Saxaroza ikki holatda bo'lishi mumkin: kristall va amorf. Kimyoviy tabiatiga ko'ra shakar zaif ko'p asosli kislota bo'lib, u gidroksidi va gidroksidi tuproq metallari - saxaratlar oksidi bilan birikmalar hosil qiladi.

Invert shakar fruktoza tufayli gigroskopikdir. U murabboni shakarlanishdan saqlaydi, nonning qotib qolish jarayonini sekinlashtiradi, qandolat mahsulotlarini (marmelad, zefir, zefir, pomada va boshqalar) qurib qolishdan saqlaydi.

Saxaroza suvda yaxshi eriydi va harorat oshishi bilan uning eruvchanligi ortadi. Eritmalarda saxaroza kuchli dehidrator hisoblanadi. U o'ta to'yingan eritmalarni osongina hosil qiladi, ularda kristallanish faqat kristallanish markazlari ishtirokida boshlanadi. Bu jarayonning tezligi haroratga, eritmaning yopishqoqligiga va o'ta to'yinganlik koeffitsientiga bog'liq.

Shakar ishlab chiqarish uchun boshlang'ich materiallar qand lavlagi va shakarqamishdir. Qand lavlagiga nisbatan qand qamishining hosildorligi yuqori bo‘lganligi uchun uning har bir gektar ekinidan taxminan 2 barobar ko‘p qand olinadi, garchi qand lavlagiga nisbatan shakarqamish poyalarida saxaroza miqdori birmuncha kam bo‘lsa-da.

Shakar sanoati qandning quyidagi turlarini ishlab chiqaradi:

• donador shakar - begona ta'm va hidsiz shirin ta'mga ega (namligi 0,14% dan, saxaroza kamida 99,75%, metall aralashmalari 3 mg dan ko'p bo'lmagan) oq rangli (bo'laklarsiz) quyma oziq-ovqat mahsuloti. 1 kg shakar uchun , o'lchamlari 0,3 mm dan ortiq);
• suyuq shakar - och sariq rangdagi, ta'mi shirin, begona ta'm va hidsiz suyuq oziq-ovqat mahsuloti (yuqori toifa uchun saxaroza miqdori kamida 99,80% va birinchi toifa uchun kamida 99,5%, quruq moddalar miqdori bilan). kamida 64%));
• tozalangan shakar - bo'lak presslangan shakar, donador shakar va oq tozalangan kukun, ta'mi shirin, begona ta'm va hidsiz (tarkibida saxaroza 99,9% dan kam bo'lmagan, qaytaruvchi moddalar 0,03% dan, namlik 0,2% dan ko'p bo'lmagan).

Tayyor mahsulotni ishlab chiqarish va iste'mol qilish xususiyatlari

Barcha shakar zavodlarida lavlagi chiplarini doimiy ravishda shakarsizlantirish, pulpani presslash va pulpa press suvini diffuziya zavodiga qaytarish, diffuziya sharbatini ohak-karbonat angidrid bilan tozalash, uchta kristallanish va sariqni tozalash bilan qand lavlagidan donador shakar ishlab chiqarishning standart sxemasi mavjud. III kristallanish shakar. Qand lavlagi ildizlarida 20...25% quruq modda bo‘lib, ulardan saxaroza miqdori 14-18% gacha. Lavlagidan saxaroza diffuziya usulida olinadi. Hosil boʻlgan diffuziya sharbati tarkibida 15...16% quruq modda boʻlib, shundan 14...15% saxaroza va 2% ga yaqin shakar boʻlmagan moddalardir. Shakar bo'lmagan moddalardan xalos bo'lish uchun diffuziya sharbati ohak bilan tozalanadi (defekatsiya), so'ngra uning ortiqcha qismi karbonat angidrid (to'yinganlik) bilan chiqariladi. Rang va ishqoriylikni kamaytirish uchun II to'yingan filtrlangan sharbat oltingugurt dioksidi (sulfitatsiya) bilan ishlanadi. Sharbatni kondensatsiya qilish ikki bosqichda amalga oshiriladi: birinchidan, bug'lanish moslamasida quruq moddalar miqdori 55...65% gacha kondensatsiyalanadi (shu bilan birga, saxaroza hali kristallanmagan), keyin esa qo'shimcha tozalashdan so'ng. , yopishqoq sirop vakuum apparatida 92,5 ..93,5% quruq moddaga kondensatsiyalanadi va massecuite oladi. Tayyor massecuite I kristallanish shakar kristallari va ikki chiqish olish, santrifüj qilinadi. Donador shakar namlik miqdori 0,8 ... 1% bo'lgan sentrifugadan tushiriladi va 105 ... 110 ° C dan 0,14% gacha bo'lgan haroratda issiq havo bilan quritiladi (ommaviy saqlash uchun granullangan shakardagi namlikning massa ulushi). 0,03 ... 0,04 %) bo'lishi kerak.

Tavsiya etilgan saxaroza iste'moli kuniga 75 g, shu jumladan boshqa oziq-ovqatlarda mavjud bo'lgan shakar.

Qand lavlagi yig'im-terim davri 40...50 kun davom etadi. yiliga. Bitta zavodning o'rtacha ishlab chiqarish quvvati kuniga 2,84 ming tonna lavlagi qayta ishlash, lavlagidan shakar olish darajasi 72% ni tashkil qiladi.

Jarayon bosqichlari

Lavlagi qand zavodlarida donador shakar ishlab chiqarish jarayoni quyidagi bosqichlardan iborat:

• lavlagi boqish va ularni iflosliklardan tozalash;
• lavlagi chiplaridan diffuziya sharbatini olish;
• diffuziya sharbatini tozalash;
• bug'lanish yo'li bilan qalinlashgan sharbat;
• massecuitni qaynatish va kristalli shakarni olish;
• donador shakarni quritish, sovutish va saqlash.

Uskunalar komplekslarining xususiyatlari

Lavlagini ishlab chiqarishga tayyorlash uchun liniya lavlagi ko‘taruvchi agregat, gidravlik konveyer, qum qopqon, ustki qopqon, tosh qopqon va suv ajratgich, shuningdek, lavlagi kir yuvish mashinasidan iborat uskunalar majmuasidan boshlanadi.

Chiziqning yetakchi uskunalari komplektini magnit separatorli konveyer, lavlagi kesgich, tarozilar, diffuziya bloki, vintli press va pulpa quritgichi tashkil etadi.

Quyidagi uskunalar to'plamiga isitish moslamalari bo'lgan filtrlar, dastlabki va asosiy defekatsiya moslamalari, saturatorlar, cho'ktirgichlar, sulfitatorlar va filtrlar kiradi.

Chiziqli uskunalarning eng ko'p energiya talab qiladigan to'plami kontsentratorli bug'lanish moslamasi, shuningdek vakuumli qurilmalar, mikserlar va sentrifugalardir.

Chiziq uskunasining yakuniy majmuasi tebranish konveyeri, quritish va sovutish moslamasi va tebranish ekranidan iborat.

Qand lavlagidan granullangan shakar ishlab chiqarish liniyasining mashina va apparat sxemasi 1-rasmda ko'rsatilgan.

1-rasm - Qand lavlagidan shakarli shakar ishlab chiqarish liniyasining mashina va apparat sxemasi

Chiziqning dizayni va ishlash printsipi

Qand lavlagi zavodga hodan yoki qarag'ayzordan etkazib beriladi. U gidravlik konveyer orqali lavlagi nasoslariga tashiladi va 20 m gacha balandlikka ko'tariladi.Texnologik jarayonning turli operatsiyalarini bajarish uchun uning keyingi harakati tortishish kuchi bilan sodir bo'ladi. Gidravlik konveyerning uzunligi bo'ylab 1 (1-rasm), somon qopqonlari 2, tosh qopqonlar 4 va suv ajratgichlar 5 ketma-ket o'rnatiladi.Ushbu texnologik asbob-uskunalar engil (somon, tepa) va og'ir (qum, tosh) aralashmalarni ajratish uchun mo'ljallangan. shuningdek, konveyer va yuvish suvini ajratish uchun. Somon va tepalarni yig'ish jarayonini kuchaytirish uchun 3-chi chuqurchaga havo beriladi. Suv separatorlari kir yuvish mashinasiga kirgandan keyin qand lavlagi 6.

Kir yuvish mashinasi lavlagini yakuniy tozalash uchun mo'ljallangan (qo'lda yig'ish paytida tiqilib qolgan tuproq miqdori lavlagining 3...5% ni, kombaynlar bilan mexanizatsiyalashgan yig'ishda esa 8...10%).

Lavlagi yuvish uchun beriladigan suv miqdori uning ifloslanish darajasiga, mashinaning konstruktsiyasiga bog'liq va o'rtacha lavlagi og'irligining 60 ... 100% ni tashkil qiladi. Gidravlik konveyer va kir yuvish mashinasining oqava suvlariga singan lavlagi dumi, mayda bo‘laklari va mayda ildiz mevalari (lavlagi og‘irligining atigi 1...3% i) tushadi, shuning uchun konveyer-yuvish suvi avval ajratish uchun ajratgichga yuboriladi. lavlagi dumlari va ulardan bo'laklari, ishlov berilgandan so'ng konveyerga 14 kiradi.

Yuvilgan qand lavlagi maxsus qurilmalardan 7 toza suv bilan sug'oriladi, lift 8 orqali ko'tariladi va konveyerga 9 beriladi, bu erda elektromagnit 10 tasodifan lavlagi ichiga tushgan metall buyumlarni ajratib turadi. Keyin lavlagi 11 tarozida tortiladi va bunkerdan 12 lavlagi kesish mashinalariga 13 jo'natiladi. Yong'oqlar silliq, elastik va pulpasiz, qatlamli yoki olmos shaklida, qalinligi 0,5 ... 1,0 mm bo'lishi kerak.

Maydalash mashinalarining lavlagi chiplari konveyer shkalasi o'rnatilgan 14 tasmali konveyer yordamida diffuziya blokiga 15 beriladi.

Lavlagi ildizi sharbatida erigan shakar hujayralardan qarama-qarshi diffuziya orqali chiqariladi, bunda chiplar blokning bosh qismiga kiradi va dum qismiga o'tadi, ekstraktor tomon harakatlanadigan sho'r suvga diffuziya orqali shakar chiqaradi. Jihozning quyruq qismining oxiridan shakarning past konsentratsiyasi bo'lgan talaşlar chiqariladi va shakar bilan boyitilgan ekstraktor diffuziya sharbati sifatida chiqariladi. 100 kg lavlagidan taxminan 120 kg diffuziya sharbati olinadi. Pulpa diffuziya agregatlaridan 16-gachasi konveyer orqali presslash, quritish va briketlash uchun ustaxonaga olib boriladi.

Diffuziya sharbati filtr 17 orqali o'tkaziladi, qurilma 28 da qizdiriladi va dastlabki va asosiy defekatsiya apparati 27 ga yuboriladi, u erda oqsillar va bo'yoqlarning koagulyatsiyasi va erimaydigan moddalar hosil qiluvchi bir qator anionlarning cho'kishi natijasida tozalanadi. ohak suti tarkibidagi kaltsiy ionli tuzlar (ohak eritmasi). Ohak suti dozalash moslamalari yordamida sharbatga kiritiladi.

Defekatsiya qilingan sharbat birinchi karbonatlanish qozoniga 26 beriladi, u erda eriydigan shakar bo'lmagan va ayniqsa rang beruvchi moddalarning mayda CaCO 3 cho'kindi zarralari yuzasiga adsorbsiyasi orqali tozalanadi, u karbonat angidrid gazi defekatsiya qilinganidan o'tganda hosil bo'ladi. sharbat. Birinchi to'yinganlik sharbati isitgich 25 orqali gravitatsion cho'ktirgichga 24 beriladi. Cho'ktirgichlarda sharbat ikki fraktsiyaga bo'linadi: tiniqlangan (umumiy sharbatning 80%) va vakuum filtrlariga quyuqlashtirilgan suspenziya 23 beriladi. .

Birinchi karbonatlanishning filtrlangan sharbati ikkinchi karbonlash apparatiga 22 yuboriladi, u erdan ohak CaCO 3 shaklida chiqariladi.

Ikkinchi to'yinganlik sharbati filtrlarga beriladi 21. Shakar ishlab chiqarish sharbatlarini bir necha marta filtrlash kerak. Filtrlash maqsadiga qarab turli texnologik sxemalar va filtrlash uskunalari qo'llaniladi.

Filtr 21 dan filtrlangan sharbat sulfitizatsiya qozoniga 20 beriladi. Sulfitlashdan maqsad oltingugurtni yoqish natijasida olingan oltingugurt dioksidi bilan ishlov berish orqali sharbat rangini kamaytirishdir.

Sulfatlangan sharbat filtr stantsiyasiga 19 yuboriladi va keyin bug'lanish stantsiyasining birinchi korpusiga isitgichlar orqali tashiladi 18. Bug'lanish birliklari ikkinchi to'yinganlikning tozalangan sharbatini quyuq sirop konsentratsiyasiga ketma-ket qalinlashtirish uchun mo'ljallangan; shu bilan birga, mahsulot tarkibidagi quruq moddalar miqdori birinchi binoda 14 ... 16% dan 65 ... 70% gacha (kondensatsiyalangan sirop) ga oshadi. Yangi bug 'faqat birinchi binoga kiradi va keyingi binolar avvalgi binodan sharbat bug'i bilan isitiladi. Kuniga 5000 tonna lavlagi ishlab chiqarish quvvatiga ega shakar zavodining bug'lanish stansiyasining isitish yuzasi maydoni 10 000 m2 ni tashkil qiladi.

Olingan sirop sulfitatorga 29 yuboriladi, so'ngra filtrlash stantsiyasiga 30. Filtrlangan sirop isitgichda 31 isitiladi, u erdan birinchi mahsulotning vakuum apparatiga 32. sirop vakuum apparatida qaynatiladi. supersaturatsiya, shakar kristallar shaklida chiqariladi. Qaynatgandan keyin olingan mahsulot massecuit deb ataladi. Uning tarkibida taxminan 7,5% suv va taxminan 55% kristallangan shakar mavjud.

Sirop vaqti-vaqti bilan ishlaydigan vakuumli qurilmalarda qaynatiladi. Vakuum apparatidan birinchi kristallanishning massasi qabul qiluvchi massa aralashtirgichga 33 kiradi, u erdan taqsimlovchi aralashtirgichga, so'ngra markazdan qochma kuch ta'sirida shakar kristallari kristallararo kristalldan ajraladigan sentrifuga 34 ga tushadi. suyuqlik. Bu suyuqlik birinchi shish deb ataladi. Birinchi chiqishning tozaligi 75 ... 78% ni tashkil qiladi, bu massecuitning tozaligidan sezilarli darajada past.

Santrifugadan oq shakar olish uchun uning kristallari oz miqdorda issiq suv bilan yuviladi - oqartiriladi. Oqartirish vaqtida shakarning bir qismi eriydi, shuning uchun tsentrifugadan yuqoriroq tozalik oqimi chiqadi - ikkinchi oqim.

Ikkinchi va birinchi chiqishlar ikkinchi (oxirgi) kristallanish uchun vakuum apparatiga yuboriladi, bu erda taxminan 50% kristalli shakarni o'z ichiga olgan ikkinchi kristallanishning massasi olinadi. Massecuit mikserlari - kristalizatorlarda aralashtirib, bu massa asta-sekin 40 ° C haroratgacha sovutiladi. Bunday holda, ba'zi qo'shimcha shakar kristallanadi. Nihoyat, ikkinchi kristallanishning massasi sentrifugalarga yuboriladi, u erda pekmez shakar kristallaridan ajratiladi, bu shakar ishlab chiqarishning isrof bo'lishidir, chunki undan shakarni yanada quyuqlashtirish va kristallash orqali olish foydasizdir. Ikkinchi kristallanishning sariq shakari birinchi oqim bilan tozalanadi, hosil bo'lgan massa tarqatuvchi aralashtirgichga, so'ngra santrifugaga yuboriladi. Olingan shakar eritiladi va sharbat ishlab chiqarish liniyasiga kiradi.

34-santrifugalardan chiqarilgan oq qandning harorati 70 °C va bug 'bilan oqartirilganda namligi 0,5% yoki suv bilan oqartirilganda namlik 1,5% ni tashkil qiladi.

U tebranish konveyeriga 35 kiradi va quritish va sovutish moslamasiga 36 tashiladi.

Quritgandan so'ng, donador shakar tortish lentasi konveyeriga 37, so'ngra tebranish elakiga 38 beriladi. Shakar bo'laklari ajratiladi, eritiladi va oziq-ovqat bo'limiga qaytariladi.

Savdo donador shakar siloslari 39 (uzoq muddatli saqlash omborlari) kiradi.

Mahsulotlar, xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlarning xarakteristikalari. Shakar deyarli sof saxaroza (C 12 H 22 O 11) bo'lib, u shirin ta'mga ega, organizm tomonidan oson va to'liq so'riladi va sarflangan energiyani tezda tiklashga yordam beradi. Saxaroza disaxarid bo'lib, kislota yoki ferment ta'sirida glyukoza va fruktoza (invert shakar) ga parchalanadi. Saxaroza ikki holatda bo'lishi mumkin: kristall va amorf. Kimyoviy tabiatiga ko'ra shakar zaif ko'p asosli kislota bo'lib, u gidroksidi va gidroksidi tuproq metallari - saxaratlar oksidi bilan birikmalar hosil qiladi.

Invert shakar fruktoza tufayli gigroskopikdir. U murabboni shakarlanishdan saqlaydi, nonning qotib qolish jarayonini sekinlashtiradi, qandolat mahsulotlarini (marmelad, zefir, zefir, pomada va boshqalar) qurib qolishdan saqlaydi.

Saxaroza suvda yaxshi eriydi va harorat oshishi bilan uning eruvchanligi ortadi. Eritmalarda saxaroza kuchli dehidrator hisoblanadi. U o'ta to'yingan eritmalarni osongina hosil qiladi, ularda kristallanish faqat kristallanish markazlari ishtirokida boshlanadi. Bu jarayonning tezligi haroratga, eritmaning yopishqoqligiga va o'ta to'yinganlik koeffitsientiga bog'liq.

Shakar ishlab chiqarish uchun boshlang'ich materiallar qand lavlagi va shakarqamishdir. Qand lavlagiga nisbatan qand qamishining hosildorligi yuqori bo‘lganligi uchun uning har bir gektar ekinidan taxminan 2 barobar ko‘p qand olinadi, garchi qand lavlagiga nisbatan shakarqamish poyalarida saxaroza miqdori birmuncha kam bo‘lsa-da.

Shakar sanoati qandning quyidagi turlarini ishlab chiqaradi:

Donador shakar - oq rangli (bo'laksiz), shirin ta'mga ega, begona ta'm va hidsiz (namligi 0,14% dan, saxaroza kamida 99,75%, metall aralashmalari 3 mg dan ko'p bo'lmagan) quyma oziq-ovqat mahsulotidir. 1 kg shakar uchun , o'lchamlari 0,3 mm dan ortiq);

Suyuq shakar - och sariq rangli, ta'mi shirin, begona ta'm va hidsiz suyuq oziq-ovqat mahsuloti (yuqori toifa uchun saxaroza miqdori kamida 99,80% va birinchi toifa uchun kamida 99,5%, quruq moddalar miqdori bilan). kamida 64%));

Qayta shakar - bir bo'lak presslangan shakar, tozalangan shakar va oq tozalangan kukun, ta'mi shirin, begona ta'm va hidsiz (tarkibida saxaroza 99,9% dan kam bo'lmagan, qaytaruvchi moddalar 0,03% dan ko'p bo'lmagan, namlik 0,2% dan ko'p bo'lmagan).

Tayyor mahsulotni ishlab chiqarish va iste'mol qilish xususiyatlari. Rossiyadagi barcha shakar zavodlarida lavlagi chiplarini doimiy ravishda shakarsizlantirish, pulpani presslash va pulpa press suvini diffuziya zavodiga qaytarish, diffuziya sharbatini ohak-karbonat angidrid bilan tozalash, uchta kristallanish va qayta ishlash bilan shakar lavlagidan granullangan shakar ishlab chiqarishning standart sxemasi mavjud. III kristallanishdagi sariq shakar. Qand lavlagi ildizlarida 20...25% quruq moddalar bo’lib, ulardan saxaroza miqdori 14 dan 18 % gacha.Saxaroza lavlagidan diffuziya yo’li bilan olinadi. Hosil boʻlgan diffuziya sharbati tarkibida 15...16% quruq modda, shundan 14...15% saxaroza va 2% ga yaqin shakar boʻlmagan moddalar boʻladi. Shakar bo'lmagan moddalardan qutulish uchun diffuziya sharbati ohak (defekatsiya) bilan tozalanadi, so'ngra uning ortiqcha miqdori karbonat angidrid (to'yinganlik) bilan chiqariladi. Rang va ishqoriylikni kamaytirish uchun II to'yingan filtrlangan sharbat oltingugurt dioksidi (sulfitatsiya) bilan ishlanadi. Sharbatni kondensatsiya qilish ikki bosqichda amalga oshiriladi: birinchidan, bug'latgichda 55...65% quruq moddaga qadar kondensatsiyalanadi (shu bilan birga, saxaroza hali kristallangan emas), so'ngra qo'shimcha tozalashdan so'ng. , yopishqoq sirop vakuum apparatida 92, 5...93,5% quruq moddaga kondensatsiyalanadi va massecuite olinadi. Tayyor massecuite I kristallanish shakar kristallari va ikki chiqish olish, santrifüj qilinadi. Donador shakar namligi 0,8...1% bo‘lgan sentrifugadan tushiriladi va issiq havo bilan 105...110°S dan 0,14% gacha quritiladi (quyma saqlash uchun granullangan shakar tarkibidagi namlikning massa ulushi). 0,03 ...0,04%) bo'lishi kerak.

Tavsiya etilgan saxaroza iste'moli kuniga 75 g, shu jumladan boshqa oziq-ovqatlarda mavjud bo'lgan shakar. Ayni paytda Rossiyada kuniga 280 ming tonna lavlagi qayta ishlanadigan 95 ta lavlagi shakar zavodi mavjud. Qand lavlagi yigʻim-terim davri 40...50 kun davom etadi. yiliga. Bitta zavodning o'rtacha ishlab chiqarish quvvati kuniga 2,84 ming tonna lavlagi qayta ishlash, lavlagidan shakar olish darajasi 72% ni tashkil qiladi.

St texnologik jarayonga oid. Lavlagi qand zavodlarida donador shakar ishlab chiqarish jarayoni quyidagi bosqichlardan iborat:

Lavlagi yetkazib berish va ularni iflosliklardan tozalash;

Lavlagi chiplaridan diffuziya sharbatini olish;

Diffuziya sharbatini tozalash;

Sharbatni bug'lanish orqali kondensatsiya qilish;

Massecuit pishirish va kristalli shakar olish;

Donador shakarni quritish, sovutish va saqlash.

Uskunalar majmualarining xususiyatlari. Lavlagini ishlab chiqarishga tayyorlash uchun liniya lavlagi ko‘taruvchi agregat, gidravlik konveyer, qum qopqon, ustki qopqon, tosh qopqon va suv ajratgich, shuningdek, lavlagi kir yuvish mashinasidan iborat uskunalar majmuasidan boshlanadi.

Chiziqning yetakchi uskunalari komplektini magnit separatorli konveyer, lavlagi kesgich, tarozilar, diffuziya bloki, vintli press va pulpa quritgichi tashkil etadi.

Quyidagi uskunalar to'plamiga isitish moslamalari bo'lgan filtrlar, dastlabki va asosiy defekatsiya moslamalari, saturatorlar, cho'ktirgichlar, sulfitatorlar va filtrlar kiradi.

Chiziqli uskunalarning eng ko'p energiya talab qiladigan to'plami kontsentratorli bug'lanish moslamasi, shuningdek vakuumli qurilmalar, mikserlar va sentrifugalardir.

Chiziq uskunasining yakuniy majmuasi tebranish konveyeri, quritish va sovutish moslamasi va tebranish ekranidan iborat.

Qand lavlagidan granullangan shakar ishlab chiqarish liniyasining mashina va apparat sxemasi rasmda ko'rsatilgan.

Guruch. Qand lavlagidan granullangan shakar ishlab chiqarish liniyasining mashina va apparat sxemasi

Chiziqning dizayni va ishlash printsipi. Qand lavlagi zavodga hodan yoki qarag'ayzordan etkazib beriladi. U gidravlik konveyer orqali lavlagi nasoslariga tashiladi va 20 m gacha balandlikka ko'tariladi.Texnologik jarayonning turli operatsiyalarini bajarish uchun uning keyingi harakati tortishish kuchi bilan sodir bo'ladi. Gidravlik konveyerning uzunligi bo‘ylab 1 (rasm), somon qopqonlari 2, tosh qopqonlar 4 va suv ajratgichlar 5 navbatma-navbat o‘rnatiladi.Ushbu texnologik asbob-uskunalar engil (somon, tepa) va og‘ir (qum, tosh) aralashmalarni ajratish uchun mo‘ljallangan. shuningdek, konveyer va yuvish suvini ajratish uchun. Somon va tepalarni yig'ish jarayonini kuchaytirish uchun 3-chi chuqurchaga havo beriladi. Suv separatorlari kir yuvish mashinasiga kirgandan keyin qand lavlagi 6.

Kir yuvish mashinasi lavlagini yakuniy tozalash uchun mo'ljallangan (qo'lda yig'ish paytida tiqilib qolgan tuproq miqdori lavlagining 3...5% ni, kombaynlar bilan mexanizatsiyalashgan yig'ishda esa 8...10%).

Lavlagi yuvish uchun beriladigan suv miqdori uning ifloslanish darajasiga, mashinaning konstruktsiyasiga bog'liq va o'rtacha lavlagi og'irligining 60 ... 100% ni tashkil qiladi. Gidravlik konveyer va kir yuvish mashinasining oqava suvlariga singan lavlagi dumi, mayda bo‘laklari va mayda ildiz mevalari (lavlagi og‘irligining atigi 1...3% i) tushadi, shuning uchun konveyer-yuvish suvi avval ajratish uchun ajratgichga yuboriladi. lavlagi dumlari va ulardan bo'laklari, ular qayta ishlangach, konveyerga 14 o'tkaziladi.

Yuvilgan qand lavlagi maxsus qurilmalardan 7 toza suv bilan sug'oriladi, lift 8 orqali ko'tariladi va konveyerga 9 beriladi, bu erda elektromagnit 10 tasodifan lavlagi ichiga tushgan metall buyumlarni ajratib turadi. Keyin lavlagi 11 tarozida tortiladi va bunkerdan 12 lavlagi kesish mashinalariga 13 jo'natiladi. Yong'oqlar silliq, elastik va pulpasiz, qatlamli yoki olmos shaklida, qalinligi 0,5 ... 1,0 mm bo'lishi kerak.

Maydalash mashinalarining lavlagi chiplari konveyer shkalasi o'rnatilgan 14 tasmali konveyer yordamida diffuziya blokiga 15 beriladi.

Lavlagi ildizi sharbatida erigan shakar hujayralardan qarama-qarshi diffuziya orqali chiqariladi, bunda chiplar blokning bosh qismiga kiradi va dum qismiga o'tadi, ekstraktor tomon harakatlanadigan sho'r suvga diffuziya orqali shakar chiqaradi. Jihozning quyruq qismining oxiridan shakarning past konsentratsiyasi bo'lgan talaşlar chiqariladi va shakar bilan boyitilgan ekstraktor diffuziya sharbati sifatida chiqariladi. 100 kg lavlagidan taxminan 120 kg diffuziya sharbati olinadi. Pulpa diffuziya agregatlaridan 16-gachasi konveyer orqali presslash, quritish va briketlash uchun ustaxonaga olib boriladi.

Diffuziya sharbati filtr 17 orqali o'tkaziladi, qurilma 28 da qizdiriladi va dastlabki va asosiy defekatsiya apparati 27 ga yuboriladi, u erda oqsillar va bo'yoqlarning koagulyatsiyasi va erimaydigan moddalar hosil qiluvchi bir qator anionlarning cho'kishi natijasida tozalanadi. ohak suti tarkibidagi kaltsiy ionli tuzlar (ohak eritmasi). Ohak suti dozalash moslamalari yordamida sharbatga kiritiladi.

Defekatsiya qilingan sharbat birinchi karbonatlanish qozoniga 26 beriladi, u erda eriydigan shakar bo'lmagan va ayniqsa rang beruvchi moddalarning CaCO 3 mayda cho'kindi zarralari yuzasiga adsorbsiyasi orqali yanada tozalanadi, u karbonat angidrid gazi defekatsiya qilinganidan o'tganda hosil bo'ladi. sharbat. Birinchi to'yinganlik sharbati isitgich 25 orqali gravitatsion cho'ktirgichga 24 beriladi. Cho'ktirgichlarda sharbat ikki fraktsiyaga bo'linadi: tiniqlangan (umumiy sharbatning 80%) va vakuum filtrlariga quyuqlashtirilgan suspenziya 23 beriladi. .

Birinchi karbonatlanishning filtrlangan sharbati ikkinchi karbonlash apparatiga 22 yuboriladi, u erdan ohak CaCO3 shaklida chiqariladi.

Ikkinchi to'yinganlik sharbati filtrlarga beriladi 21. Shakar ishlab chiqarish sharbatlarini bir necha marta filtrlash kerak. Filtrlash maqsadiga qarab turli texnologik sxemalar va filtrlash uskunalari qo'llaniladi.

Filtr 21 dan filtrlangan sharbat sulfitizatsiya qozoniga 20 beriladi. Sulfitlashdan maqsad oltingugurtni yoqish natijasida olingan oltingugurt dioksidi bilan ishlov berish orqali sharbat rangini kamaytirishdir.

Sulfatlangan sharbat filtr stantsiyasiga 19 yuboriladi va keyin bug'lanish stantsiyasining birinchi korpusiga isitgichlar orqali tashiladi 18. Bug'lanish birliklari ikkinchi to'yinganlikning tozalangan sharbatini quyuq sirop konsentratsiyasiga ketma-ket qalinlashtirish uchun mo'ljallangan; shu bilan birga, mahsulot tarkibidagi quruq moddalar miqdori birinchi binoda 14 ... 16% dan 65 ... 70% gacha (kondensatsiyalangan sirop) ga oshadi. Yangi bug 'faqat birinchi binoga kiradi va keyingi binolar avvalgi binodan sharbat bug'i bilan isitiladi. Kuniga 5000 tonna lavlagi ishlab chiqarish quvvatiga ega shakar zavodining bug'lanish stansiyasining isitish yuzasi maydoni 10 000 m2 ni tashkil qiladi.

Olingan sirop sulfitatorga 29 yuboriladi, so'ngra filtrlash stantsiyasiga 30. Filtrlangan sirop isitgichda 31 isitiladi, u erdan birinchi mahsulotning vakuum apparatiga 32. sirop vakuum apparatida qaynatiladi. supersaturatsiya, shakar kristallar shaklida chiqariladi. Qaynatgandan keyin olingan mahsulot massecuit deb ataladi. Uning tarkibida taxminan 7,5% suv va taxminan 55% kristallangan shakar mavjud.

Sirop vaqti-vaqti bilan ishlaydigan vakuumli qurilmalarda qaynatiladi. Vakuum apparatidan birinchi kristallanishning massasi qabul qiluvchi massa aralashtirgichga 33 kiradi, u erdan taqsimlovchi aralashtirgichga, so'ngra markazdan qochma kuch ta'sirida shakar kristallari kristallararo kristalldan ajraladigan sentrifuga 34 ga tushadi. suyuqlik. Bu suyuqlik birinchi shish deb ataladi. Birinchi chiqishning tozaligi 75 ... 78% ni tashkil qiladi, bu massecuitning tozaligidan sezilarli darajada past.

Santrifugadan oq shakar olish uchun uning kristallari oz miqdorda issiq suv bilan yuviladi - oqartiriladi. Oqartirish vaqtida shakarning bir qismi eriydi, shuning uchun tsentrifugadan yuqoriroq tozalik oqimi chiqadi - ikkinchi oqim.

Ikkinchi va birinchi chiqishlar ikkinchi (oxirgi) kristallanish uchun vakuum apparatiga yuboriladi, bu erda taxminan 50% kristalli shakarni o'z ichiga olgan ikkinchi kristallanishning massasi olinadi. Massecuit mikserlari - kristalizatorlarda aralashtirib, bu massa asta-sekin 40 ° C haroratgacha sovutiladi. Bunday holda, ba'zi qo'shimcha shakar kristallanadi. Nihoyat, ikkinchi kristallanishning massasi sentrifugalarga yuboriladi, u erda pekmez shakar kristallaridan ajratiladi, bu shakar ishlab chiqarishning isrof bo'lishidir, chunki undan shakarni yanada quyuqlashtirish va kristallash orqali olish foydasizdir. Ikkinchi kristallanishning sariq shakari birinchi oqim bilan tozalanadi, hosil bo'lgan massa tarqatuvchi aralashtirgichga, so'ngra santrifugaga yuboriladi. Olingan shakar eritiladi va sharbat ishlab chiqarish liniyasiga kiradi.

34-santrifugalardan chiqarilgan oq qandning harorati 70 °C va bug 'bilan oqartirilganda namligi 0,5% yoki suv bilan oqartirilganda namlik 1,5% ni tashkil qiladi. U tebranish konveyeriga 35 kiradi va quritish va sovutish moslamasiga 36 tashiladi.

Quritgandan so'ng, donador shakar tortish lentasi konveyeriga 37, so'ngra tebranish elakiga 38 beriladi. Shakar bo'laklari ajratiladi, eritiladi va oziq-ovqat bo'limiga qaytariladi.

Savdo donador shakar siloslari 39 (uzoq muddatli saqlash omborlari) kiradi.

Shakar – asosan qand lavlagi va qand qamishidan olinadigan oziq-ovqat mahsuloti. Donador shakar va tozalangan shakar shaklida mavjud. 100 g shakarning kaloriya tarkibi taxminan 400 kkal. Shakar sifatining eng muhim ko'rsatkichi uning rangi bo'lib, Stammer birliklarida 1,0 dan oshmasligi kerak.

Xom ashyodan qat'i nazar, shakarning shirinligi hissi faqat kristallar yuzasining o'lchami va shuning uchun og'izda erish tezligi bilan belgilanadi. Sekin-asta eriydigan katta kristallar etarlicha shirin bo'lib ko'rinmaydi, kichiklari va ayniqsa shakar kukuni esa o'tkir shirin ta'mga ega.

Qand lavlagi- g'oz oyoqlari oilasidan ikki yillik o'simlik. Rivojlanishning birinchi yilida dastlab ekilgan urug'lardan suvli, shakarga boy ildiz ekinlari keng kengaytirilgan novda, lateral ildizlar va barglarning kuchli bazal rozetlari - tepalari, lekin gul va urug'larsiz hosil bo'ladi. Aynan shu ildizlar, lavlagi shakarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo bo'lib xizmat qiladigan tepalarni (ildiz boshining yuqori qismi bilan birga) kesib, shuningdek, ildiz va ildizlarning bir qismini olib tashlaganidan keyin. Ildizli ekinlarning oʻrtacha hosildorligi 25...40 t/ga, Ukrainaning sugʻoriladigan yerlarida 60 t/ga dan ortiq.

Lavlagida qand hosil bo'lishi xlorofillni o'z ichiga olgan o'simlik barglaridagi karbonat angidrid va suvdan eng oddiy uglevodlarning (glyukoza va fruktoza) quyosh nuri ta'sirida dastlabki sintezi orqali sodir bo'ladi.

Ildiz ekinlarini ommaviy qazish sentyabr oyining ikkinchi yarmidan boshlab amalga oshiriladi. Avtotransport vositalari bilan yetkazilgan lavlagi qayta ishlanmaguncha qoziqlarda (qoziqlarda) saqlanadi. Chirish jarayonlarini oldini olish uchun qoziqlardagi lavlagi ohak suti bilan püskürtülür va issiq havoda ular suv bilan sug'oriladi.

Qoziqlardagi ildiz ekinlari havodan kislorod iste'mol qilib, karbonat angidridni, shuningdek, suv bug'ini chiqarib, yashashni davom ettiradi.

Qamish shakar-xom, Hindiston, Braziliya va Kubada ishlab chiqariladigan, shakarqamish poyasidan siqib olingan sharbatni qayta ishlash mahsuloti. Sharbatdagi saxaroza miqdori 97...98%, qamish poyasida esa 12...15%, hosildorlik 40...60 t/ga.

Siqilgan qamish sharbati oz miqdorda ohak, fosfor kislotasi va oltingugurt dioksidi bilan kimyoviy tozalanadi. Filtrlangan shaklda bug'lanish zavodiga kiradi. Kondensatsiyadan so'ng, bug'lanishdan olingan sirop shakar kristallari chiqarilgunga qadar qaynatiladi, ular santrifüjlarda xom shakar shaklida ajratiladi.

Shakar ishlab chiqaradigan zavodlar Ular katta, yuqori samarali ishlab chiqarish texnologiyasi bilan jihozlangan. Yakka tartibdagi lavlagi qand zavodlarining lavlagini qayta ishlash quvvati kuniga 6...9 ming tonnaga, o‘rtacha 2,5 ming tonnaga yetadi. Lavlagi shakar ishlab chiqarish ommaviy, in-line hisoblanadi. Unda yagona ishlab chiqarish oqimida lavlagini qayta ishlashning asosiy texnologik jarayonlari va oraliq operatsiyalari bitta turdagi ommaviy tovar mahsuloti - donador oq shakar ishlab chiqarish uchun amalga oshiriladi. Savdo mahsulotlarining qo'shimcha mahsulotlari pulpa va pekmezdir.

Saxarozani parchalanishdan himoya qilish uchun barcha texnologik jarayonlar 90...100°S dan yuqori bo‘lmagan haroratda (faqat 120...125°S gacha bo‘lgan birinchi bug‘lanish binolarida) va ishqoriy muhitda (bug‘lanish bilan birga) amalga oshiriladi. diffuz sharbatning ozgina kislotali reaktsiyasi bundan mustasno).

Lavlagini qabul qilishdan to xom oq qandni qabul qilishgacha bo‘lgan ishlab chiqarish siklining davomiyligi 12...16 soatdan oshmaydi, oziq-ovqat bo‘limida esa barcha shinni va sariq qandlarni qayta ishlashni hisobga olgan holda – 36... 42 soat.

Lavlagidan qand ishlab chiqarish texnologiyasining eng muhim bosqichlari quyidagilardan iborat:

• lavlagini qabul qilish, saqlash va zavodga yetkazib berish;
• lavlagi ildizlarini tuproqdan va begona aralashmalardan tozalash;
• lavlagini maydalash (kesish) va undan diffuz usulda sharbat olish; sharbatni tozalash; sirop olish uchun sharbatdan suvning bug'lanishi; siropni kristalli massaga qaynatish - massecuite I va keyinchalik bu massani santrifüjlash orqali oq kristalli shakar va melasga ajratish; melasni massecuit II ga qaynatish, uni qo'shimcha kristallash va santrifüjlash orqali sariq qand va oxirgi melas-melassa olish - ikkita massekut bilan sxema bo'yicha ishlaganda ishlab chiqarish chiqindilari.

Uch massecuit bilan sxema bo'yicha ishlagan taqdirda, massecuite II dan shinni yakuniy emas. U yana bir marta massecuit III ga qaynatiladi, undan kristallanish va santrifüjdan so'ng yana bir sariq shakar olinadi va bu ishlab chiqarish chiqindilari sifatida pekmez.

Oxirgi sariq shakarni tozalash (affinatsiya qilish), hosil bo'lgan eritmani qaytarish bilan sariq shakarni sharbatda eritish (kliring) - siropni tozalash uchun tozalash.

Ushbu texnologik operatsiyalarga qo'shimcha ravishda, yordamchi jarayonlar amalga oshiriladi: sharbat va siropni tozalash uchun oltingugurt sulfat (oltingugurt dioksidi) gazini yoqish orqali sharbatni tozalash uchun zarur bo'lgan ohak va to'yingan (karbonat angidrid) gazini olish.

Ba'zi fabrikalarda qo'shimcha texnologik operatsiyalar amalga oshiriladi, ular go'yo asosiy ishlab chiqarish jarayonlarining davomi - lavlagi pulpasini quritish va uning asosida aralash ozuqa ishlab chiqarish (pulpani qo'shimchalar bilan boyitish), limonni mikrobiologik ishlab chiqarish. melasdan olingan kislota.

Barcha texnologik operatsiyalar kombinatning uchta asosiy bo'limida amalga oshiriladi: lavlagini qayta ishlash, bu zavodga lavlagi yetkazib berish; sharbatni tozalash, shu jumladan bug'lanish va ohak, to'yingan va sulfat gazlarini ishlab chiqarish; mahsulot - pishirish-kristallanish va sulfatlash.

Lavlagi chiplaridan shakar olish

Lavlagi chiplaridan qand ajratib olish iliq suv va diffuziya sharbati bilan yuvish yo‘li bilan amalga oshiriladi va qand lavlagi hujayralarining o‘tkazuvchan devorlari orqali diffuziya va osmos hodisalariga asoslanadi.

Yuvish 12 - 16 diffuzerdan iborat diffuziya batareyalarida sodir bo'ladi. Diffuzerlar, 5-10 m 3 sig'imga ega bo'lgan metall tsilindrlar bo'lib, chiplarni yuklash va pulpani tushirish uchun moslamalar bilan jihozlangan. Diffuzerlarning tarkibi diffuzor ichidagi quvurlar orqali aylanib yuradigan bug 'bilan isitiladi. Diffuzerdagi harorat 60 ° C yoki undan ko'proqqa etadi. Bunday haroratda hujayralar protoplazmasi koagulyatsiyalanadi, bu esa ulardan shakarni yuvishni osonlashtiradi.

Diffuziya batareyasida shakarni yuvish asta-sekin amalga oshiriladi. Diffuziya sharbati, bir diffuzordan ikkinchisiga o'tib, sharbatdagi shakar miqdori lavlagi shakar tarkibiga iloji boricha yaqinroq bo'lgunga qadar u asta-sekin shakar bilan to'yingan.

Batareyaning birinchi diffuzeri chiplar bilan to'ldirilgan va iliq suv bilan to'ldirilgan bo'lib, diffuzerdagi chiplar orasidagi butun bo'shliqni to'ldiradi.

Agar yangi yuklangan lavlagi chiplaridagi qand miqdori 18% boʻlsa (bir oz koʻp yoki kamroq boʻlishi mumkin), u holda shakarning bir qismini suv bilan yuvib, diffuziya muvozanatiga erishgandan soʻng, chiplar va suvdagi qand teng taqsimlanadi va shakar chiplarning tarkibi va hosil bo'lgan sharbat bir xil bo'ladi: 9% (18:2).

Birinchi diffuzerda olingan sharbat yangi chiplar bilan to'ldirilgan ikkinchisiga o'tkaziladi. Diffuziya muvozanatiga erishgandan so'ng, ikkinchi diffuzerdagi chiplar va sharbatdagi shakar teng taqsimlanadi va sharbat tarkibidagi shakar miqdori 13,5% ((18+9)/2).

Ikkinchi diffuzerdan sharbat uchinchisiga o'tkaziladi, shuningdek, yangi talaşlar bilan to'ldiriladi. Sharbatdagi qand miqdori 15,75% ((18+13,5)/2) ga etadi va hokazo. Oxirgi diffuzorda sharbatning shakar miqdori yangi lavlagi chiplaridagi shakar miqdoridan ozgina farq qiladi.

Birinchi diffuzerdagi talaşlarda hali ham 9% shakar qolganligi sababli (yangi talaşlarda mavjud bo'lgan 18% dan faqat 9 tasi sharbatga o'tadi), shakarni olish uchun u yana toza suv bilan to'ldiriladi.

Birinchi diffuzorda diffuziya muvozanati o'rnatilgach, shakar miqdori kamroq bo'lsa-da, sharbat yana olinadi: (9: 2 = 4,5%). Keyin bu sharbat ikkinchi diffuzerga o'tkaziladi, bu erda chiplarning shakar miqdori 13,5% ni tashkil qiladi. Bu yerda 9% ((13,5+4,5)/2) qand miqdori bilan diffuziya sharbati olinadi. Ushbu sharbatni uchinchi diffuzorga o'tkazish, bu erda chiplarning shakar miqdori 15,75%, shakar miqdori 12,37% bo'lgan sharbat olinadi va hokazo.

Shunday qilib, diffuziya batareyasining ishlashi o'rnatilganda, eng ko'p konsentrlangan sharbat yangi lavlagi chiplariga beriladi va past konsentratsiyali sharbat yoki toza suv ko'p yoki kamroq shakarsiz chiplarga beriladi.

Bu usul lavlagi chiplaridan iloji boricha shakar ajratib olish va yuqori konsentratsiyali diffuziya sharbatini olish imkonini beradi. Pulpada shakarning yo'qolishi faqat 0,2 - 0,25% ni tashkil qiladi.

Sharbatning bir diffuzordan ikkinchisiga o'tishi suvni birinchi diffuzorga quyishda hosil bo'ladigan engil bosim tufayli amalga oshiriladi.

Yaqinda shakar zavodlarida diffuziya qurilmalari qo'llanila boshlandi. doimiy harakat, vaqti-vaqti bilan yuklangan va tushirilgan diffuziya batareyalarini almashtirish.

Bir tomondan, lavlagi chiplari doimiy ravishda ishlaydigan diffuziya apparatiga oziqlanadi, bu esa qarama-qarshi tomondan kelayotgan suv tomon harakat qiladi. Doimiy ravishda chipslarni yuvadigan suv undan shakarni olib tashlaydi va asta-sekin shakar bilan boyitilgan diffuziya sharbatiga aylanadi, u diffuziya apparatidan chiqariladi. Shakarsiz chiplar - pulpa ham apparatdan doimiy ravishda chiqariladi.

Diffuziya sharbatini tozalash

Shakarga qo'shimcha ravishda, diffuziya sharbati (taxminan 2%) deb ataladigan boshqa moddalarni o'z ichiga oladi shakar bo'lmaganlar(fosfor va boshqa kislotalarning tuzlari, oqsillar), shuningdek, sharbatga quyuq rang beradigan kichik suspenziyali zarralar.

Diffuziya sharbati ohak yordamida to'xtatilgan zarrachalardan va shakar bo'lmagan moddalarning muhim qismidan tozalanadi va keyinchalik sharbatdan ohakni olib tashlash uchun karbonat angidrid ishlatiladi. Ohak va karbonat angidrid shakar zavodlarida ohaktoshni yoqish orqali ishlab chiqariladi (CaCO 3 = CaO + CO 2); uning iste'moli qayta ishlangan lavlagi og'irligining 5-6% ni tashkil qiladi.

Diffuziya sharbatini ohak bilan davolash (ohak suti shaklida) mikserli silindrsimon qozonlarda amalga oshiriladi - defekatorlar. Ohak ta'sirida shakar bo'lmaganlar koagulyatsiyalanadi va cho'kadi yoki parchalanadi, eritmada qolgan kaltsiy tuzlarini hosil qiladi.

Ohak bilan ishlangan (defekatsiya qilingan) sharbati ketadi to'yingan, u erda karbonat angidrid bilan ishlov beriladi. Karbonat angidrid ta'sirida ohak kaltsiy karbonat CaCO 3 ga aylanadi, u cho'ktirilganda shakar bo'lmagan moddalarni olib yuradi.

Karbonat angidrid (to'yingan) bilan ishlangan sharbat filtrlanadi mexanik filtrlar. Shu bilan birga, sharbatdan kaltsiy karbonat, shakar bo'lmagan va oz miqdordagi shakar (kir og'irligining 1% gacha) o'z ichiga olgan filtrli press axloqsizliklari ajratiladi.

Tozalangan diffuziya sharbati quyuq rangni saqlab qoladi, bu sharbatni oltingugurt dioksidi bilan keyingi ishlov berish orqali yo'q qilinadi (oltingugurtni yoqish orqali olinadi). Sharbatni oltingugurt dioksidi bilan davolash jarayoni deyiladi sulfitatsiya.

Sharbatni bug'lash, siropni qaynatish va shakarni olish

Tozalangan sharbat ketadi bug'lanish zavodi, suvning katta qismi undan chiqariladi. Sharbat sirop konsentratsiyasiga ega bo'ladi (tozalangandan keyin diffuziya sharbatida qolgan 65% quruq moddalar, shu jumladan 60% shakar va 5% shakar bo'lmagan moddalar).

Olingan sirop yana oltingugurt dioksidi bilan oqartiriladi va filtrlanadi, shundan so'ng u qaynatiladi. vakuum qurilmalari. Siropni qaynatish taxminan 75 ° C haroratda (vakuum ostida) 2,5 - 3 soat davom etadi. Qaynatish jarayonida shakar kristallanadi. Bu 55-60% shakar kristallarini o'z ichiga olgan mahsulotni ishlab chiqaradi va deyiladi birinchi kristallanishning massekuti. Massecuitdagi quruq moddalarning kontsentratsiyasi 92,5% ga etadi (shundan taxminan 85% shakar).

Vakuum apparatidan massecuit mikserga tushiriladi va keyin yuboriladi sentrifugalar, bu erda ona suyuqligi shakar kristallaridan ajratiladi. Ajratilgan ona likyori deyiladi yashil melas. Bundan tashqari, shakar bo'lmagan bilan bir qatorda sezilarli miqdorda shakar mavjud.

Yashil shinni olib tashlangandan so'ng, sentrifugadagi qolgan shakar suv bilan yuviladi va bug'lanadi. Natijada shakar oq rangga aylanadi. Shakar kristallari sentrifugada yuvilganda erigan shakar bo'lgan suyuqlik hosil bo'ladi. shakar - oq melas. U birinchi kristallanish massasiga qo'shimcha qaynatish uchun vakuum apparatiga qaytariladi va oq shakar.

Santrifugalardan shakar quritish tamburiga yuboriladi. Quritilgan shakar to'liq tayyor mahsulot - quruq moddalar asosida hisoblangan 99,75% gacha sof shakarni o'z ichiga olgan donador shakar.

Yashil melas ham vakuum qurilmalariga yuboriladi ikkinchi kristallanishning massekuti. Shu bilan birga, ular qabul qilishadi sariq shakar, asosan qandolat sanoatiga boradi. Maxsus ishlov berish bilan sariq shakarni oddiy oq shakarga aylantirish mumkin.

Massecuitdan sariq shakarning ikkinchi kristallanishini ajratib bo'lgach, biz olamiz melas, yoki melas, ishlab chiqarish chiqindilari hisoblanadi. Ozuqa shinni hosildorligi qayta ishlangan lavlagi og'irligining taxminan 5% ni tashkil qiladi.

Ishlab chiqarish jarayonida shakarning yo'qotilishini hisobga olsak (uning katta qismi ozuqa shinnida yo'qoladi - lavlagi tarkibidagi shakarning 9 - 14% ), uning lavlagidan olinadigan hosili amalda 12 - 13% ni tashkil qiladi. Shu bilan birga, 1 tonna shakar uchun lavlagi iste'moli 7-8 tonnadan oshadi.

Shugaring jarayoni odatda zavod qozon zavodida olinadigan ko'p bug 'va issiq suvdan foydalanadi. Lavlagi shakar zavodlarida ekvivalent yoqilg'ining umumiy iste'moli (ohaktoshni qovurish uchun iste'molni hisobga olgan holda) qayta ishlangan lavlagi og'irligining 11-12% ni tashkil qiladi.

Lavlagi qand ishlab chiqarish texnologik jarayonlar uchun yuqori suv sarfi bilan tavsiflanadi. Bu qayta ishlangan lavlagi og'irligidan 20 barobar ko'p. Qayta ishlangan suvdan foydalanishni hisobga olsak, toza suv iste'moli ham juda katta va 1 tonna lavlagi uchun 8 tonnaga etadi.

Chiqindilardan foydalanish.

Lavlagi shakar ishlab chiqarishning eng qimmatli chiqindilari melas, deyarli yarmi shakardan iborat va boshqa oziq moddalarni ham o'z ichiga oladi. Natijada, shinni chorva mollari uchun konsentrlangan ozuqa sifatida ishlatiladi (to'g'ridan-to'g'ri oziqlantirish yoki aralash ozuqalarning bir qismi sifatida). Bundan tashqari, ozuqa shinni spirt, xamirturush, limon va sut kislotasi va boshqa mahsulotlarga qayta ishlanadi.

Maxsus ishlov berish orqali uning tarkibidagi shakar ozuqa shinnidan olinishi mumkin va shu bilan uning lavlagidan umumiy hosildorligini oshiradi va uning narxini pasaytiradi. Shu maqsadda ba'zi shakar zavodlarida ozuqa shinni shakarsizlanadigan ustaxonalar qurilgan.

Yana bir chiqindilar pulpa - Shakarsiz lavlagi chiplari. Diffuzerlardan tushirilgan pulpa suv yordamida saqlash joylariga (pulpa chuqurlariga) tashiladi. Pulpa to'yimli va hayvonlar tomonidan oson iste'mol qilinadi, chorvachilikda chorva mollarini boqish uchun ishlatiladi. Ba'zi shakar zavodlarida ham o'zlarining qoramol boqish stantsiyalari mavjud.

Yangi pulpa 94% gacha suvni o'z ichiga oladi. Tashish qobiliyatini, shuningdek, pulpaning ozuqaviy qiymatini oshirish uchun u qisman suvsizlanadi va shu bilan undagi quruq moddalar miqdorini 15-18% gacha oshiradi. Uzoq muddatli saqlash uchun pulpa quritish uchun chiqindi gazlar yordamida 10-12% namlik darajasida quritiladi.

Lavlagi qand ishlab chiqarishning mavsumiyligi zavodlar

Lavlagi shakar zavodlari ishning aniq mavsumiyligi bilan ajralib turadi. Qand lavlagi odatda sentyabr oyining ikkinchi o'n kunligida pishadi. Bu vaqtda ular qazishni va uni zavodlarga tashish va qayta ishlashni boshlaydilar. Zavodlar qoziqlarga joylashtirilgan lavlagi zaxirasini yaratadi, ular qazish va olib tashlashdan keyin qayta ishlanadi. Lavlagi uzoq vaqt saqlansa, shakar miqdori sezilarli darajada kamayadi. Shuning uchun fabrikalar bir yillik xom ashyoni kamida 3-4 oy ichida qayta ishlashga intiladi. Lavlagining yaroqlilik muddatini uzaytirish xom ashyo birligidan qand unumdorligini pasaytiradi va lavlagi qand zavodining rentabelligini pasaytiradi.

Qayta shakar ishlab chiqarish

Qattiq (tozalangan shakar) yoki maydalangan kristall (tozalangan shakar) shaklda toza oziq-ovqat mahsulotini olish uchun ishlab chiqarilgan shakarning 20...25% ga yaqini tozalanadi.

Sanoatni qayta ishlash (tozalash) uchun namlik miqdori 0,15% dan ko'p bo'lmagan shakar miqdori, shakar miqdori kamida 99,75% va rangi 1,8 Stammer birligigacha bo'lgan shakarga ruxsat beriladi.

Shakarni qayta ishlash jarayonining mohiyati shundan iboratki, granüllangan shakar eritiladi, hosil bo'lgan sirop tozalanadi va kristallga qaynatiladi.

Qayta qilingan massekutni qoliplarga quyib, sovutgandan so'ng, yuqori qattiqlikdagi shakar olinadi - quyma shakar. Quyma shakarning katta bo'laklari kichikroq bo'laklarga bo'linadi yoki to'g'ri shakldagi bo'laklarga kesiladi.

Bir bo'lak shakar ishlab chiqarishning yana bir usuli ham qo'llaniladi - tozalangan massadan olingan namlangan granullangan shakarni qoliplarga bosish. Ular buni shunday olishadi siqilgan shakar, quymaga qaraganda kamroq qattiq.

Suyuq tozalangan shakar non pishirish sanoatida va muzqaymoq ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Qayta qilingan shakarning rangi toza oq, dog'larsiz bo'lishi kerak, ultramarin qo'shilishi natijasida olingan mavimsi rangga ruxsat beriladi.

Tayyor tozalangan shakarning hosildorligi ishlab chiqarishga qabul qilingan shakar og'irligining taxminan 98,5% ni tashkil qiladi. Odessa, Sumi va Cherkassidagi shakarni qayta ishlash zavodlari yil davomida ishlaydi.

Ukrainada asosiy shakar ishlab chiqarish Vinnitsa, Xmelnitskiy, Kiev va Cherkas viloyatlarida to'plangan. Ularning har birida 30-40 ta shakar zavodi mavjud bo‘lib, aksariyati mavsumiy shakar ishlab chiqaradi. Oq shakarning lavlagi tarkibidagi shakar massasiga nisbatan hosildorligi o'simlik nisbati deb ataladi. Shakar sanoatida 78-80% ni tashkil qiladi.

Sanoatda oʻrtacha yillik qand hosildorligi lavlagi ogʻirligi boʻyicha 12...13% ni tashkil qiladi, shuning uchun ishlab chiqarilgan qandning 1 qismiga 7...8 qism lavlagi sarflanadi.

Qand lavlagini qayta ishlash uchun mehnat zichligi 100 tonna lavlagi uchun 15...16 kishi-kun.

Butun zavod bo'ylab normal bug'ning umumiy iste'moli (o'rtacha issiqlik miqdori 2700 kJ/kg) lavlagi og'irligining 50...60% ni tashkil qiladi.

Umumiy suv aylanmasi qayta ishlangan lavlagi og'irligi bo'yicha 1800...2000% ni tashkil etadi, uni 150...300% gacha kamaytirish mumkin.

Men shakar zavodiga tasodifan tashrif buyurib, u erda tanish mahsulot - shakarni tayyorlash jarayoni bilan tanishdim.
Aslida, hammasi kirish joyidan boshlanadi, u erda mehmonlarni birinchi bo'lib zarhallangan V.I. Lenin, qandaydir ishora bilan: “Tovag'ishi! Shirinliklar bor, Xudodan tashqari!
Va eng muhimi, u aldamaydi. Shakar haqiqatan ham bor, tijorat miqdorida.

Mamlakatimizda shakarqamish o'smasligini hamma biladi va shakarni lavlagidan olish kerak, bu umuman jozibali ildiz o'simlik emas.

Qabul punktiga lavlagi ortilgan yuk mashinalari olib kelinadi

Kuzovlar va tirkamalar tarkibini torting va keyin bunkerga tushiring

Shuni ta'kidlash kerakki, butun ishlab chiqarish jarayoni avtomatlashtirilgan, bu texnologik zanjirning barcha asosiy nuqtalarida turli xil panellar va konsollarning mavjudligidan dalolat beradi.

Bunkerdan ildiz ekinlari xomashyoni yer ostida olib yuruvchi konveyerga tushadi.

Lavlagi ishlatishdan oldin siz ularni tuproqdan, tepadan, tiqilib qolgan toshlardan, qumdan va boshqa aralashmalardan tozalashingiz kerak - bularning barchasi hech qanday holatda tayyor mahsulotga kira olmaydi, lekin u uskunani osongina buzishi mumkin. Buning uchun lavlagi ishlab chiqarishga etkazib berish yo'lidan o'tib, turli xil somon qopqonlari, tosh tuzoqlari va qum qopqonlaridan o'tadi. Lavlagini ifloslantiruvchi moddalardan oxirgi tozalash uchun ildiz ekinlari lavlagi yuvish vositasidan o'tadi.

Butun jarayon operator tomonidan boshqariladi. O'ngdagi monitorda operatsion ma'lumotni ko'rsatadigan tozalash va yuvish hududida sodir bo'layotgan jarayonlar diagrammasi mavjud. Chapdagi monitor konveyer tasmasi ustida o'rnatilgan kameradan olingan videoni ko'rsatadi, ular bo'ylab yuvilgan xom ashyo keyingi qismga o'tadi.

Va bu erda kamera ko'rayotgan o'sha konveyer. Toza ildiz sabzavotlari lavlagi to'sarga yuboriladi.

Lavlagi ildizlari lavlagi to'sarning bunkasiga quyiladi va korpus ichiga olib boriladi, bu erda markazdan qochma kuch ta'sirida pichoqlarning kesuvchi chetiga bosiladi va lavlagi asta-sekin lavlagi chiplariga kesiladi. . Jarayonning o'zini kuzatish qiyin, ammo pichoqlar quyidagicha ko'rinadi:

"Shakarni qayta tiklash darajasi" chiplarning sifatiga juda bog'liq. U ma'lum bir qalinlikda, silliq, yorilishsiz sirtga ega bo'lishi kerak.

Oldingi bosqichda olingan chiplar tarmoqli konveyer bo'ylab diffuziya apparatiga yuboriladi.
Diffuziya ustunining ichida vint (go'sht maydalagichdagi kabi narsa) mavjud bo'lib, uning yordamida chiplar pastdan yuqoriga ma'lum tezlikda harakatlanadi. Harakatga qarshi suv doimiy ravishda chiplar ustunidan yuqoridan pastgacha oqadi. Ezilgan xom ashyolardan o'tib, suv lavlagi chiplaridagi shakarni eritib, u bilan to'yingan bo'ladi. Butun jarayon havo kirishisiz va ma'lum bir haroratda amalga oshiriladi. Jarayon natijasida qandga to'yingan sharbat ustunning pastki qismida to'planadi va pulpa (shakarsiz lavlagi chiplari) apparatning yuqori qismidan chiqariladi.

Yangi siqilgan pulpa pulpa quritgichga kiradi. Bu ulkan, doimiy aylanadigan baraban bo'lib, uning ichida pulpa issiq gaz oqimida quritiladi.

Quritilgan lavlagi pulpasining granulalari pnevmatik konveyerning havo oqimi bilan olinadi va quvurlar orqali keyinchalik sotish uchun omborga olib boriladi - "siqilgan" lavlagi kesmasi chorva uchun ozuqa sifatida ishlatiladi.

Diffuziya jarayonida olingan sharbat, bizga kerak bo'lgan saxaroza (ya'ni shakar) dan tashqari, "shakar bo'lmagan" atamasi bilan birlashtirilgan juda ko'p turli xil moddalarni o'z ichiga oladi. Barcha shakar bo'lmaganlar, katta yoki kamroq darajada, kristalli shakar ishlab chiqarishga to'sqinlik qiladi va foydali mahsulotning yo'qotilishini oshiradi. Va keyingi texnologik vazifa shakar eritmalaridan shakar bo'lmagan moddalarni olib tashlashdir. Nima uchun turli xil fizik va kimyoviy jarayonlar qo'llaniladi?

Sharbat ohak suti bilan aralashtiriladi, isitiladi va cho'kma tashlanadi. Pre-defekatsiya, defekatsiya (to'g'ri, men to'g'ri eshitdim va xato qildim - rus tilida bu shunchaki tozalash), to'yinganlik va boshqa ko'plab qiziqarli atamalar. Bunday qurilmalarda bir bosqichda sharbat filtrlanadi

Filtrlash moslamasining perimetri bo'ylab tozalanadigan sharbat o'tkaziladigan shisha kolbalarni ko'rish mumkin.

Olingan sharbat bug'lanish orqali konsentratsiyalanadi. Olingan sirop kristallanguncha qaynatiladi. "Pishirish" shakar - shirin mahsulotni tayyorlashda eng muhim operatsiya. Suratda - qaynash bo'limining nazorat nuqtasida bizning rahbar va bosh texnolog

Bizning oldimizda ishlab chiqarishning yuragi - siropni qaynatish uchun vakuum qurilmalari. "Pishirish" kam uchraydigan atmosferada sodir bo'ladi, buning natijasida sirop 70 daraja Selsiyda qaynatiladi. Yuqori haroratlarda shakar shunchaki yonib ketadi. Qovurilgan idishda bu qanday sodir bo'ladi :) Boshqarish paneli chap tomonda ko'rinadi. Bir payt ulardan biri sirenani qichqirdi va avtomatlashtirilgan jarayonga inson aralashuvi zarurligini bildiruvchi qizil miltillovchi chiroqni yoqdi. Ishchilardan biri darhol paydo bo'ldi va masofadan boshqarish pulti mamnuniyat bilan jim qoldi.

Siz qurilmani ozgina "sog'ishingiz" va sirop sifatini vizual tekshirishingiz mumkin.

Shisha slayddagi sirop sizning ko'zingiz oldida kristallanadi. Bu deyarli shakar!

Qaynatilgan sirop - massecuit, santrifüjga yuboriladi

Santrifüjda barcha ortiqcha massecuitdan ajratiladi va o'rnatish ostida maxsus to'plamga kiradi. Va granüllangan shakar kristallari baraban devorlarida qoladi. Quyidagi fotosuratlar bir daqiqa ichida olingan va ulardagi shakar bo'shlig'i aniq ko'rinadi.

Santrifugalardan tushirilgan ho'l donador shakar quritish uchun tashiladi

Quritish moslamasi. Baraban aylanadi. Baraban ichidagi shakar issiq havo (100 darajadan ortiq) bilan puflanadi.

Quritgandan so'ng, shakar bir xil o'rnatishda doimiy aralashtirish bilan xona haroratiga sovutiladi. Bu vaqtda siz oxirigacha etib borishingiz va maxfiy lyukni ochishingiz mumkin!

Quritgich tamburi aylanadi va shakar quyiladi, sovutiladi.

Tayyor mahsulotni tatib ko'rish vaqti keldi! Shirin!

Quritilgan va sovutilgan granullangan shakar elakdan o'tkazish mashinasiga beriladi. Fotosurat harakatni aks ettirmaydi, lekin butun tuzilish buvining qo'lida elak kabi tebranadi :)

Elakdan o'tkazish tugagach, shakar qadoqlash uchun yuboriladi.

Afsuski, qadoqlash joyida mendan suratga tushmaslikni so'rashdi. Rasmga tushirishga faqat ish smenasi tugaganidan keyin va konveyer to'xtaganidan keyin ruxsat berildi.

Suratda yarim avtomatik qadoqlash qutilari, ularning yonidagi skameykalarda qadoqlovchilar o‘tirgani ko‘rsatilgan. Stakdan sumka olinadi, bunkerning bo'yniga qo'yiladi va dispenser sumkaga 50 kg quyiladi. Shundan so'ng konveyer tasmasi harakatlanadi, sumkaning bo'yni sumkani tikadigan "tikuv mashinasi" ga tushadi va keyin tikilgan sumka konveyer tasmasi bo'ylab omborga boradi.

Korxonada avtomatik qadoqlash liniyasi ham mavjud, bu deyarli bir xil, faqat qadoqlovchilar yo'q. Barcha harakatlar shaffof tunnelda bo'lib o'tadi, aslida siz mashinaning sumkadan sumkani qanday olib, uni bunkerning qo'ng'irog'iga qo'yishini, shakarning bir qismini yuklashini, keyin uni tikib, jo'natishini ko'rishingiz mumkin. uni tayyor mahsulotga. Ba'zi sabablarga ko'ra jarayonning fotosuratlari yo'q edi. Ko'rinishidan, uni o'z-o'zidan harakatlanadigan sumkalar gipnoz qilgan :)

Ana xolos.

p.s. Ishlab chiqarish maydoni juda shovqinli, men aytilganlarning ko'pini eshitmadim. Shunday qilib, agar men texnologiya va jarayonlarni tasvirlashda aniq bo'lmagan bo'lsam, meni ayblamang.