เป็นธุรกิจที่ทำกำไรได้มาก วัตถุดิบในการผลิตน้ำตาลได้จากอ้อย น้ำตาลปาล์ม ข้าวแป้ง ลูกเดือยหรือหัวบีท น้ำตาลหัวบีททำอย่างไร?

การผลิตน้ำตาลทรายเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

• การรวบรวมและการขนส่งหัวผักกาดสู่การผลิต
• การทำให้บริสุทธิ์ของวัตถุดิบจากสิ่งสกปรกและวัตถุที่เป็นโลหะ
• ทำขี้กบจากหัวบีท
• การได้รับและการทำให้บริสุทธิ์ของน้ำแพร่
• การระเหยของน้ำไปสู่สถานะของน้ำเชื่อม
• การประมวลผลของน้ำเชื่อมเป็นมวลผลึก - นวดฉัน;
• รับน้ำตาลผลึกและกากน้ำตาลจากหมอนวด I;
• การระเหยของกากน้ำตาลเป็นแมสซีคิวต์ II การแยกกากน้ำตาลเป็นกากน้ำตาลและน้ำตาลเหลือง
• การทำให้บริสุทธิ์ของน้ำตาลเหลือง
• บรรจุภัณฑ์น้ำตาลทราย.

อุปกรณ์สำหรับการผลิตน้ำตาล

การผลิตน้ำตาลจากหัวผักกาดน้ำตาลรวมถึงการดำเนินการต่างๆ ซึ่งชวนให้นึกถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีในโรงงานแปรรูป

อุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมน้ำตาลในขั้นเตรียมการประกอบด้วย:

• นักกีฬายกหัวบีท;
• สายพานลำเลียงไฮดรอลิก
• กับดักสำหรับลากทรายและหิน
• เครื่องแยกน้ำ
• เครื่องซักผ้าสำหรับพืชราก

อุปกรณ์สำหรับการผลิตน้ำตาลของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีหลักมีมากมาย:

• ตัวคั่นแม่เหล็กสำหรับจับวัตถุโลหะที่จับโดยไม่ได้ตั้งใจ
• สายพานลำเลียงพร้อมเครื่องชั่ง
• บังเกอร์พร้อมระบบรางน้ำ
• หัวผักกาดแบบแรงเหวี่ยง, ดิสก์หรือดรัม;
• เครื่องกระจายสกรู
• กด;
• เครื่องอบแห้งเยื่อกระดาษ
• defekator พร้อมคน;
• ตัวกรองเชิงกลแบบอุ่น
• อิ่มตัว;
• ซัลฟิเตเตอร์;
• ตัวกรองสูญญากาศ
• เครื่องหมุนเหวี่ยง;
• เครื่องระเหยด้วยหัว

สำหรับการดำเนินการขั้นสุดท้ายของการผลิตน้ำตาล จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ต่อไปนี้:

• สายพานลำเลียงสั่นสะเทือน
• ตะแกรงพร้อมเครื่องสั่น
• เครื่องเป่าพร้อมเครื่องทำความเย็น

ขั้นตอนการเตรียมการผลิต

หัวบีทที่เก็บเกี่ยวได้จะถูกส่งไปยังทุ่งกอง - พื้นที่จัดเก็บหัวบีทระดับกลาง จากจุดที่มันถูกส่งโดยการขนส่งพลังน้ำไปยังโรงงานแปรรูป อุปกรณ์ดังกล่าวลาดเอียงไปจนถึงโรงงาน โดยมีการติดตั้งกับดักสำหรับเศษขยะขนาดใหญ่ รวมทั้งเศษวัสดุ ทราย และก้อนหิน และยังมีการติดตั้งตัวคั่นแม่เหล็กเพื่อไม่ให้วัตถุที่เป็นโลหะเข้าสู่กระบวนการทางเทคโนโลยี

ที่โรงงานจะมีการล้างวัตถุดิบขั้นสุดท้ายตามด้วยการบำบัดด้วยน้ำยาฟอกขาว - 150 กรัม ต่อบีทรูท 1 ตัน ใช้น้ำเย็น (สูงถึง 18 ° C) เพื่อป้องกันการสูญเสียน้ำตาลซูโครสจากผลไม้ พืชรากโดยสายพานลำเลียงซึ่งถูกเป่าด้วยอากาศเพื่อขจัดความชื้น จะถูกชั่งน้ำหนักและส่งไปยังถังรวบรวม

โรงงานน้ำตาล

จากบังเกอร์ หัวบีทจะถูกนำทางโดยระบบรางไปยังหัวบีทเพื่อให้ได้ชิปยาว 5-6 มม. และหนาประมาณ 1 มม. บางกว่า 0.5 มม. และสั้นกว่า 5 มม. คือการแต่งงานซึ่งไม่ควรเกิน 3% ในชิป

ชิปบีทรูทหลังจากการชั่งน้ำหนักจะถูกส่งไปยังโรงงานกระจายสกรูเพื่อแยกน้ำตาลออกด้วยน้ำร้อน ผลลัพธ์ที่ได้คือเยื่อกระดาษและน้ำกลั่นที่มีน้ำตาลประมาณ 15%, "ไม่มีน้ำตาล" 2% และเยื่อกระดาษมากถึง 3 กรัม/ลิตร น้ำผลไม้ถูกกรองออกจากเยื่อกระดาษและด้วยความช่วยเหลือของมะนาวจะทำความสะอาดตะกอน (เกลือของกรด โปรตีน และเพคติน) กระบวนการนี้เกิดขึ้นในสองขั้นตอน - การถ่ายอุจจาระล่วงหน้า (นานถึง 5 นาที) และการถ่ายอุจจาระ (10 นาที)

เพื่อกำจัดมะนาวออกจากน้ำที่ถ่ายอุจจาระจะถูกส่งไปยังความอิ่มตัวครั้งแรก ใน saturator จะได้รับการบำบัดด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ มะนาวจะผ่านเข้าไปในแคลเซียมคาร์บอเนตและตกตะกอนพร้อมกับสารที่ไม่ใช่น้ำตาล น้ำผลไม้ที่อิ่มตัวจะปราศจากตะกอนโดยใช้ตัวกรองเชิงกล เนื่องจากสีของน้ำกระจายยังคงมืดอยู่จึงถูกส่งไปทำการซัลเฟต - บำบัดด้วยซัลเฟอร์ไดออกไซด์

น้ำกลั่นที่ใสจะระเหยกลายเป็นน้ำเชื่อมที่มีความชื้น 35% น้ำเชื่อมบีทรูทจะต้องผ่านการซัลเฟตอีกครั้งที่ค่า pH 8.2 และปริมาณแห้งมากกว่า 90% กรองและส่งไปยังตัวกรองสุญญากาศ

Massecuite ของการตกผลึกครั้งแรกนั้นได้มาจากน้ำเชื่อมบีทรูท Massecuite I หลังจากเครื่องผสมแล้วจะต้องปั่นแยกด้วยการแยกออกเป็นผลึกน้ำตาลและที่เรียกว่ากากน้ำตาลสีเขียว น้ำตาลจะถูกล้างและนึ่งเพื่อให้ได้น้ำตาลทรายที่มีความบริสุทธิ์ 99.75%

กากน้ำตาลจะถูกส่งกลับไปกรองที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ได้น้ำตาลเหลืองและกากน้ำตาลตกผลึกครั้งที่สองจากแมสคิวไลท์ น้ำตาลทรายแดงสามารถใช้ในอุตสาหกรรมอาหารหรือนึ่งเพื่อผลิตน้ำตาลทรายขาว

ในระหว่างการนึ่งจะเกิดกากน้ำตาลสีขาวหรือการไหลบ่าครั้งที่สองซึ่งจะถูกส่งกลับไปยังห่วงโซ่เทคโนโลยีในเวลาที่เดือดมวลของการตกผลึกครั้งแรก น้ำตาลถูกเทด้วยลมร้อนเพื่อทำให้แห้งจนมีความชื้น 0.14% บรรจุและส่งไปยังคลังสินค้า กากน้ำตาลใช้เป็นกากน้ำตาลสำหรับอาหารสัตว์

การผลิตของเสียเป็นศูนย์

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตน้ำตาลจากหัวผักกาดน้ำตาลช่วยให้สามารถใช้ผลิตภัณฑ์ของการดำเนินงานที่มีปริมาณแซคคาไรด์ต่ำ กากน้ำตาลเป็นสารเติมแต่งอาหารสัตว์ที่ดีและสามารถทำผลิตภัณฑ์ได้มากมายจากกากน้ำตาล:

• แอลกอฮอล์
• กรดมะนาว
• ยีสต์.

เยื่อบีทยังใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นอาหารสัตว์ เนื้อหาของของแข็งในนั้นสูงถึง 6%

เพื่อปรับปรุงความเป็นไปได้ในการขนส่งและเพิ่มคุณค่าทางโภชนาการ เยื่อกระดาษจะถูกทำให้แห้งถึงความชื้น 80% หากพวกเขาวางแผนที่จะเก็บไว้เป็นเวลานาน พวกเขาจะทำให้แห้งด้วยก๊าซไอเสียให้มีปริมาณน้ำ 10%

การผลิตน้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์

สำหรับการผลิตน้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์ จะใช้น้ำตาลทรายที่มีปริมาณวัตถุแห้ง 99.85% สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่น้ำตาลไม่เกิน 0.25% และสี 1.8 น้ำเชื่อมที่มีปริมาณน้ำตาล 73% ทำจากน้ำตาลทรายในหม้อนึ่งความดัน น้ำเชื่อมถูกกรองและทำให้บริสุทธิ์จากสีย้อมด้วยการทำซ้ำหลายขั้นตอน

สำหรับการดูดซับ ใช้ถ่านกัมมันต์ AGS-4 หรือผงถ่าน จากนั้นสารละลายหวานจะถูกส่งไปทำให้ข้นในโรงงานสุญญากาศ ตกผลึกในเครื่องหมุนเหวี่ยง

ผลึกที่เกิดขึ้นจะได้รับการบำบัดด้วยเครื่องใสและอุลตร้ามารีน และส่งไปยังแท่นหมุน เป็นผลให้ได้ก้อนซึ่งแห้งและหั่นเป็นชิ้น ๆ

วิดีโอ: การผลิตน้ำตาลจากหัวบีท

น้ำตาล - น้ำตาลซูโครสเกือบบริสุทธิ์ (C 12 H 22 O 11) ซึ่งมีรสหวานร่างกายดูดซึมได้ง่ายและสมบูรณ์และก่อให้เกิดการฟื้นตัวอย่างรวดเร็วของพลังงานที่ใช้ไป ซูโครสเป็นไดแซ็กคาไรด์ที่ภายใต้การกระทำของกรดหรือเอนไซม์ จะแตกตัวเป็นกลูโคสและฟรุกโตส (เปลี่ยนน้ำตาล) ซูโครสสามารถอยู่ในสองสถานะ: ผลึกและอสัณฐาน ตามลักษณะทางเคมี น้ำตาลเป็นกรดโพลีเบสิกอ่อน ๆ ซึ่งให้สารประกอบกับออกไซด์ของโลหะอัลคาไลและอัลคาไลน์เอิร์ ธ - แซคคาเรต

น้ำตาล Invert ดูดความชื้นได้เนื่องจากฟรุกโตส ปกป้องแยมจากน้ำตาล ชะลอกระบวนการค้างของขนมปัง ปกป้องผลิตภัณฑ์ขนมหวาน (แยมผิวส้ม มาร์ชเมลโล่ มาร์ชเมลโล่ ฟัดจ์ ฯลฯ) ไม่ให้แห้ง

ซูโครสละลายได้ดีในน้ำ และความสามารถในการละลายจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ในสารละลาย ซูโครสเป็นตัวขจัดน้ำออกอย่างแรง มันสร้างสารละลายที่มีความอิ่มตัวสูงได้ง่าย ซึ่งการตกผลึกเริ่มต้นเฉพาะในที่ที่มีศูนย์การตกผลึก อัตราของกระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความหนืดของสารละลาย และปัจจัยความอิ่มตัวยิ่งยวด

วัตถุดิบในการผลิตน้ำตาล ได้แก่ น้ำตาลบีทและอ้อย เนื่องจากอ้อยให้ผลผลิตสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับหัวบีตน้ำตาล จึงได้รับน้ำตาลมากกว่าประมาณ 2 เท่าจากพืชแต่ละเฮกตาร์ แม้ว่าเนื้อหาของซูโครสในก้านอ้อยจะน้อยกว่าในหัวบีตเล็กน้อย

อุตสาหกรรมน้ำตาลผลิตน้ำตาลประเภทต่อไปนี้:

• น้ำตาลทราย - ผลิตภัณฑ์อาหารหลวมสีขาว (ไม่มีก้อน) มีรสหวานไม่มีรสและกลิ่นแปลกปลอม (มีความชื้นไม่เกิน 0.14% ซูโครสไม่น้อยกว่า 99.75% สิ่งสกปรกโลหะไม่เกิน 3 มก. ต่อน้ำตาล 1 กิโลกรัม ที่มีขนาดมากกว่า 0.3 มม.)
• น้ำตาลเหลว - ผลิตภัณฑ์อาหารเหลวที่มีสีเหลืองอ่อน มีรสหวาน ไม่มีรสและกลิ่นแปลกปลอม (โดยมีปริมาณน้ำตาลซูโครสอย่างน้อย 99.80% สำหรับประเภทสูงสุด และอย่างน้อย 99.5% สำหรับประเภทแรก โดยมีปริมาณของแข็งเท่ากับ อย่างน้อย 64%);
• น้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์ - น้ำตาลอัดเป็นก้อน, น้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์และผงขัดขาว, รสหวาน, ไม่มีรสชาติและกลิ่นแปลกปลอม (มีปริมาณซูโครสอย่างน้อย 99.9%, สารรีดิวซ์ไม่เกิน 0.03%, ความชื้นไม่เกิน 0.2%

คุณสมบัติของการผลิตและการบริโภคผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

โรงงานน้ำตาลทุกแห่งดำเนินโครงการทั่วไปในการรับน้ำตาล - ทรายจากหัวบีทน้ำตาลพร้อมการขจัดน้ำตาลบีทชิปอย่างต่อเนื่อง การกดเยื่อกระดาษและน้ำกดเยื่อกระดาษคืนสู่โรงงานแพร่ การทำให้บริสุทธิ์ด้วยมะนาว-คาร์บอนไดออกไซด์ของน้ำแพร่ การตกผลึกสามแบบและการจับกลุ่มของน้ำตาลเหลือง III การตกผลึก รากบีทรูทมีวัตถุแห้ง 20-25% ซึ่งมีปริมาณน้ำตาลซูโครสตั้งแต่ 14 ถึง 18% น้ำตาลซูโครสสกัดจากหัวบีทโดยการแพร่ น้ำกลั่นที่ได้ประกอบด้วยวัตถุแห้ง 15...16% ซึ่งซูโครส 14...15% และที่ไม่ใช่น้ำตาลประมาณ 2% เพื่อกำจัดสิ่งที่ไม่มีน้ำตาล น้ำกลั่นจะถูกทำให้บริสุทธิ์ด้วยมะนาว (อุจจาระ) ตามด้วยการกำจัดส่วนเกินด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ (ความอิ่มตัว) เพื่อลดสีและความเป็นด่าง น้ำผลไม้ที่ผ่านการกรองของความอิ่มตัว II จะได้รับการบำบัดด้วยซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (ซัลเฟต) น้ำผลไม้จะข้นขึ้นในสองขั้นตอน: ขั้นแรก ทำให้ข้นในเครื่องระเหยจนมีปริมาณของแข็ง 55–65% (ในขณะที่ซูโครสยังไม่ตกผลึก) จากนั้น หลังจากการทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติม น้ำเชื่อมข้นหนืดจะข้นขึ้นในเครื่องสุญญากาศ ให้มีปริมาณของแข็ง 92.5. .93.5% และรับแมสคิวอิต Massecuite I ของการตกผลึกที่เสร็จแล้วถูกปั่นแยกเพื่อให้ได้ผลึกน้ำตาลและหยดสองหยด น้ำตาลถูกขนออกจากเครื่องหมุนเหวี่ยงที่มีความชื้น 0.8 ... 1% และทำให้แห้งด้วยลมร้อนที่อุณหภูมิ 105 ... 110 ° C ถึง 0.14% (ในระหว่างการเก็บรักษาจำนวนมาก เศษส่วนมวลของความชื้นในน้ำตาลทรายควร เป็น 0.03 ... 0.04 %)

ปริมาณซูโครสที่แนะนำคือ 75 กรัมต่อวัน รวมถึงน้ำตาลที่พบในอาหารอื่นๆ

ระยะเวลาการเก็บเกี่ยวหัวผักกาดกินเวลา 40...50 วัน ในหนึ่งปี. กำลังการผลิตเฉลี่ยของโรงงานหนึ่งแห่งคือการแปรรูปหัวผักกาด 2.84 พันตันต่อวันโดยมีอัตราการสกัดน้ำตาล 72%

ขั้นตอนกระบวนการ

กระบวนการรับน้ำตาลทรายที่โรงงานชูการ์บีทประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• จัดหาหัวผักกาดและทำความสะอาดจากสิ่งสกปรก
• รับน้ำกระจายจากหัวบีทชิป
• การทำให้บริสุทธิ์ของน้ำกระจาย
• ทำให้น้ำข้นขึ้นโดยการระเหย
• ปรุงอาหารและรับน้ำตาลผลึก
• การทำให้แห้ง การทำให้เย็น และการเก็บรักษาน้ำตาลทราย

ลักษณะของคอมเพล็กซ์อุปกรณ์

สายผลิตภัณฑ์เริ่มต้นด้วยอุปกรณ์ที่ซับซ้อนสำหรับการเตรียมหัวบีทสำหรับการผลิต ซึ่งประกอบด้วยตัวยกหัวบีท, สายพานลำเลียงไฮดรอลิก, กับดักทราย, กับดักด้านบน, กับดักหิน และเครื่องแยกน้ำ รวมถึงเครื่องล้างหัวบีท

อุปกรณ์ชั้นนำของสายการผลิตประกอบด้วยสายพานลำเลียงที่มีตัวคั่นด้วยแม่เหล็ก เครื่องตัดหัวบีท เครื่องชั่ง โรงงานแพร่ เครื่องอัดสกรู และเครื่องอบแห้งเยื่อกระดาษ

อุปกรณ์ชุดต่อไปแสดงด้วยตัวกรองพร้อมอุปกรณ์ทำความร้อน อุปกรณ์สำหรับการถ่ายอุจจาระเบื้องต้นและหลัก saturators ถังตกตะกอน sulfitators และตัวกรอง

ชุดอุปกรณ์สายการผลิตที่ใช้พลังงานมากที่สุดคือเครื่องระเหยที่มีหัววัด รวมถึงอุปกรณ์สุญญากาศ เครื่องผสม และเครื่องหมุนเหวี่ยง

อุปกรณ์ไลน์ชุดสุดท้ายประกอบด้วยสายพานลำเลียงแบบสั่น หน่วยอบแห้งและทำความเย็น และตะแกรงสั่น

แผนภาพเครื่องจักร-ฮาร์ดแวร์ของสายการผลิตสำหรับการผลิตน้ำตาลทรายจากหัวบีทแสดงอยู่ในรูปที่ 1

ภาพที่ 1 - ไดอะแกรมเครื่องจักร-ฮาร์ดแวร์ของไลน์การผลิตน้ำตาลทรายจากหัวบีต

อุปกรณ์และหลักการทำงานของสาย

ชูการ์บีทถูกส่งไปยังพืชจากต้นโบเรจหรือจากทุ่งกอง ผ่านสายพานไฮดรอลิกจะเข้าสู่ปั๊มหัวบีทและเพิ่มขึ้นสูงถึง 20 เมตรการเคลื่อนไหวเพิ่มเติมเพื่อดำเนินการต่างๆของกระบวนการทางเทคโนโลยีเกิดขึ้นจากแรงโน้มถ่วง กับดักฟาง 2 กับดักหิน 4 และเครื่องแยกน้ำ 5 ได้รับการติดตั้งอย่างต่อเนื่องตามความยาวของสายพานลำเลียงไฮดรอลิก 1 (รูปที่ 1) เพื่อให้กระบวนการดักจับฟางและส่วนบนเข้มข้นขึ้น อากาศจะถูกจ่ายไปที่ช่อง 3 น้ำตาลบีทหลังจากเครื่องแยกน้ำเข้าเครื่องซักผ้า 6.

เครื่องซักผ้าได้รับการออกแบบสำหรับการทำความสะอาดหัวผักกาดขั้นสุดท้าย (ปริมาณดินที่เกาะติดคือ 3 ... 5% ของหัวบีทระหว่างการเก็บเกี่ยวด้วยตนเองและ 8 ... 10% สำหรับการเก็บเกี่ยวด้วยเครื่องจักรด้วยการรวม)

ปริมาณน้ำที่ใช้ล้างหัวบีทขึ้นอยู่กับระดับการปนเปื้อน การออกแบบเครื่อง และค่าเฉลี่ย 60 ... 100% โดยน้ำหนักหัวบีท หางบีทรูทหักเป็นชิ้นเล็ก ๆ และรากพืชขนาดเล็ก (เพียง 1 ... เข้าสายพานลำเลียง14.

หัวบีทที่ล้างแล้วจะได้รับการทดน้ำด้วยน้ำสะอาดจากอุปกรณ์พิเศษ 7 ยกขึ้นด้วยลิฟต์ 8 ตัวและป้อนไปยังสายพานลำเลียง 9 ตัว โดยที่แม่เหล็กไฟฟ้า 10 จะแยกวัตถุโลหะที่ตกลงไปในหัวบีทโดยไม่ตั้งใจ จากนั้นชั่งหัวบีทด้วยเครื่องชั่ง 11 เครื่องและส่งจากถังบรรจุ 12 เครื่องไปยังเครื่องตัดหัวบีท 13. ชิปควรมีความสม่ำเสมอ ยืดหยุ่น และไม่มีเยื่อกระดาษ แผ่นลาเมลลาร์หรือเพชร 0.5 ...

เศษหัวบีทจากเครื่องบดจะถูกป้อนเข้าสู่โรงงานแพร่ 15 แห่งโดยใช้สายพาน 14 สายพานซึ่งติดตั้งเครื่องชั่งสายพาน

น้ำตาลที่ละลายในน้ำบีทรูทจะถูกสกัดออกจากเซลล์โดยการแพร่ทวนกระแส ซึ่งชิปจะเข้าสู่ส่วนหัวของเครื่องและเคลื่อนไปที่ส่วนหาง ปล่อยน้ำตาลโดยการแพร่เข้าไปในน้ำมอลต์ที่เคลื่อนไปทางสารสกัด ชิปที่มีน้ำตาลความเข้มข้นต่ำจะถูกกำจัดออกจากส่วนท้ายของหน่วย และสารสกัดที่อุดมด้วยน้ำตาลจะถูกเอาออกในรูปของน้ำกระจาย น้ำกระจายประมาณ 120 กก. ได้มาจากหัวบีท 100 กก. เยื่อกระดาษถูกนำออกจากโรงงานแพร่โดยสายพานลำเลียง 16 ไปยังโรงปฏิบัติงานสำหรับการอัด การทำให้แห้ง และการอัดก้อน

น้ำกระจายจะถูกส่งผ่านตัวกรอง 17 อุ่นในอุปกรณ์ 28 และส่งไปยังอุปกรณ์สำหรับการถ่ายอุจจาระเบื้องต้นและหลัก 27 ซึ่งจะทำให้บริสุทธิ์เนื่องจากการจับตัวเป็นก้อนของโปรตีนและสีย้อมและการตกตะกอนของแอนไอออนจำนวนหนึ่งที่ให้ เกลือที่ไม่ละลายน้ำกับแคลเซียมไอออนที่มีอยู่ในนมมะนาว (สารละลายมะนาว) นมมะนาวถูกใส่เข้าไปในน้ำด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์การเติม

น้ำผลไม้ที่ถ่ายอุจจาระจะถูกป้อนเข้าไปในหม้อต้มคาร์บอนไดออกไซด์เครื่องแรก ซึ่งจะทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติมโดยการดูดซับสารที่ไม่ใช่น้ำตาลที่ละลายน้ำได้ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งสารแต่งสีบนพื้นผิวของอนุภาคของตะกอนละเอียด CaCO 3 ซึ่งก่อตัวขึ้นเมื่อคาร์บอนไดออกไซด์ถูกส่งผ่านผ่านอุจจาระที่ถ่ายออกมา น้ำผลไม้. น้ำผลไม้ของความอิ่มตัวครั้งแรกถูกป้อนผ่านเครื่องทำความร้อน 25 ไปยังบ่อแรงโน้มถ่วง 24 ในบ่อ น้ำผลไม้จะถูกแบ่งออกเป็นสองส่วน: ใส (80% ของน้ำผลไม้ทั้งหมด) และสารแขวนลอยแบบควบแน่นที่จ่ายให้กับตัวกรองสุญญากาศ 23 ตัว

น้ำกรองของความอิ่มตัวที่หนึ่งจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์ความอิ่มตัวที่สอง 22 ซึ่งมะนาวจะถูกกำจัดออกไปในรูปของ CaCO 3 .

น้ำผลไม้ของการอัดลมครั้งที่สองจะถูกส่งไปยังตัวกรอง 21 น้ำผลไม้ที่ผลิตน้ำตาลจะต้องผ่านการกรองหลายครั้ง ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการกรอง มีการใช้แผนกระบวนการและอุปกรณ์การกรองที่หลากหลาย

น้ำผลไม้ที่กรองจากตัวกรอง 21 จะถูกป้อนเข้าไปในหม้อต้มซัลเฟต 20 จุดประสงค์ของซัลเฟตคือการลดสีของน้ำผลไม้โดยการบำบัดด้วยซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ซึ่งได้มาจากการเผากำมะถัน

น้ำที่มีซัลเฟตจะถูกส่งไปยังสถานีกรอง 19 จากนั้นจึงขนส่งผ่านเครื่องทำความร้อนไปยังอาคารแรกของสถานีระเหย 18 เครื่องระเหยได้รับการออกแบบมาเพื่อทำให้น้ำผลไม้บริสุทธิ์ของคาร์บอนไดออกไซด์ที่สองข้นขึ้นตามลำดับจนถึงความเข้มข้นของน้ำเชื่อมข้น ในขณะเดียวกันปริมาณของแข็งในผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นจาก 14 ... 16% ในกรณีแรกเป็น 65.. .70% (น้ำเชื่อมควบแน่น) ในกรณีสุดท้าย ไอน้ำบริสุทธิ์จะเข้าสู่ท่อแรกเท่านั้น และท่อที่ตามมาจะได้รับความร้อนจากไอน้ำของท่อก่อนหน้า พื้นที่ผิวทำความร้อนของโรงงานระเหยของโรงงานน้ำตาลที่มีกำลังการผลิตหัวบีท 5,000 ตันต่อวันคือ 10,000 ม. 2 .

น้ำเชื่อมที่ได้จะถูกส่งไปยัง 29 sulfitator จากนั้นไปที่สถานีกรอง 30 เครื่อง น้ำเชื่อมที่กรองแล้วจะถูกทำให้ร้อนในเครื่องทำความร้อน 31 เครื่อง จากนั้นจะเข้าสู่เครื่องสุญญากาศของผลิตภัณฑ์ตัวแรก 32 น้ำเชื่อมในเครื่องสุญญากาศจะถูกต้ม น้ำตาลจะถูกปล่อยออกมาในรูปของผลึก ผลิตภัณฑ์ที่ได้หลังจากการต้มเรียกว่าแมสคิวอิต ประกอบด้วยน้ำประมาณ 7.5% และน้ำตาลตกผลึกประมาณ 55%

น้ำเชื่อมถูกต้มในเครื่องสุญญากาศที่ทำงานเป็นระยะ Massecuite ของการตกผลึกที่หนึ่งจากเครื่องสุญญากาศเข้าสู่เครื่องผสม Massecuite ที่ได้รับ 33 จากที่ซึ่งมันถูกส่งไปยังเครื่องผสมการกระจาย และจากนั้นไปยังเครื่องหมุนเหวี่ยง 34 ซึ่งภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง ผลึกน้ำตาลจะถูกแยกออกจาก ของเหลวระหว่างผลึก ของเหลวนี้เรียกว่าการไหลบ่าครั้งแรก ความบริสุทธิ์ของการไหลบ่าครั้งแรกคือ 75...78% ซึ่งต่ำกว่าความบริสุทธิ์ของแมสคิวอิตอย่างมาก

ในการรับน้ำตาลทรายขาวจากเครื่องหมุนเหวี่ยง ผลึกจะถูกล้างด้วยน้ำร้อนปริมาณเล็กน้อย - พวกมันจะถูกทำให้ขาว เมื่อทำการฟอกสีฟัน น้ำตาลส่วนหนึ่งจะละลาย ดังนั้นการไหลบ่าของความบริสุทธิ์ที่สูงกว่าออกจากเครื่องหมุนเหวี่ยง - การไหลบ่าครั้งที่สอง

หยดที่สองและหยดแรกถูกป้อนเข้าไปในเครื่องสุญญากาศสำหรับการตกผลึกที่สอง (สุดท้าย) โดยที่มวลการตกผลึกที่สองที่มีน้ำตาลตกผลึกประมาณ 50% จะได้มา Massecuite นี้จะค่อยๆเย็นลงจนถึงอุณหภูมิ 40 ° C โดยกวนในเครื่องผสม Massecuite - เครื่องตกผลึก ในขณะเดียวกัน น้ำตาลบางส่วนก็ตกผลึกออกมา ในที่สุด การตกผลึกครั้งที่สองจะถูกส่งไปยังเครื่องหมุนเหวี่ยง ซึ่งกากน้ำตาลจะถูกแยกออกจากผลึกน้ำตาล ซึ่งเป็นของเสียจากการผลิตน้ำตาล เนื่องจากการได้รับน้ำตาลจากการทำให้ข้นขึ้นและการตกผลึกนั้นไม่ได้ประโยชน์ น้ำตาลทรายเหลืองของการตกผลึกครั้งที่สองถูกทำให้บริสุทธิ์โดยการไหลบ่าครั้งแรก มวลที่เป็นผลลัพธ์จะถูกส่งไปยังเครื่องผสมการกระจาย และจากนั้นไปยังเครื่องหมุนเหวี่ยง น้ำตาลที่ได้จะละลายและน้ำผลไม้จะเข้าสู่สายการผลิต

น้ำตาลทรายขาวที่ออกจากเครื่องหมุนเหวี่ยง 34 เครื่องมีอุณหภูมิ 70°C และความชื้น 0.5% สำหรับการล้างด้วยไอน้ำ หรือความชื้น 1.5% สำหรับการล้างด้วยน้ำ

เข้าสู่สายพานลำเลียงแบบสั่นสะเทือน 35 และถูกส่งไปยังโรงงานอบแห้งและทำความเย็น 36 แห่ง

น้ำตาลทรายจะเข้าสู่สายพานลำเลียงน้ำหนัก 37 และจากนั้นไปที่ตะแกรงสั่น 38 ก้อนน้ำตาลจะถูกแยก ละลาย และส่งกลับไปที่ร้านขายของชำ

น้ำตาลทรายสินค้าโภคภัณฑ์เข้าสู่ไซโล 39 (โกดังเก็บระยะยาว)

ลักษณะของผลิตภัณฑ์ วัตถุดิบ และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปน้ำตาล - น้ำตาลซูโครสเกือบบริสุทธิ์ (C 12 H 22 O 11) ซึ่งมีรสหวานร่างกายดูดซึมได้ง่ายและสมบูรณ์และก่อให้เกิดการฟื้นตัวอย่างรวดเร็วของพลังงานที่ใช้ไป ซูโครสเป็นไดแซ็กคาไรด์ที่ภายใต้การกระทำของกรดหรือเอนไซม์ จะแตกตัวเป็นกลูโคสและฟรุกโตส (เปลี่ยนน้ำตาล) ซูโครสสามารถอยู่ในสองสถานะ: ผลึกและอสัณฐาน ตามลักษณะทางเคมี น้ำตาลเป็นกรดโพลีเบสิกอ่อน ๆ ซึ่งให้สารประกอบกับออกไซด์ของโลหะอัลคาไลและอัลคาไลน์เอิร์ ธ - แซคคาเรต

น้ำตาล Invert ดูดความชื้นได้เนื่องจากฟรุกโตส ปกป้องแยมจากน้ำตาล ชะลอกระบวนการค้างของขนมปัง ปกป้องผลิตภัณฑ์ขนมหวาน (แยมผิวส้ม มาร์ชเมลโล่ มาร์ชเมลโล่ ฟัดจ์ ฯลฯ) ไม่ให้แห้ง

ซูโครสละลายได้ดีในน้ำ และความสามารถในการละลายจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ในสารละลาย ซูโครสเป็นตัวขจัดน้ำออกอย่างแรง มันสร้างสารละลายที่มีความอิ่มตัวสูงได้ง่าย ซึ่งการตกผลึกเริ่มต้นเฉพาะในที่ที่มีศูนย์การตกผลึก อัตราของกระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความหนืดของสารละลาย และปัจจัยความอิ่มตัวยิ่งยวด

วัตถุดิบในการผลิตน้ำตาล ได้แก่ น้ำตาลบีทและอ้อย เนื่องจากอ้อยให้ผลผลิตสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับหัวบีตน้ำตาล จึงได้รับน้ำตาลมากกว่าประมาณ 2 เท่าจากพืชแต่ละเฮกตาร์ แม้ว่าเนื้อหาของซูโครสในก้านอ้อยจะน้อยกว่าในหัวบีตเล็กน้อย

อุตสาหกรรมน้ำตาลผลิตน้ำตาลประเภทต่อไปนี้:

น้ำตาลทรายเป็นผลิตภัณฑ์อาหารสีขาว (ไม่มีก้อน) มีรสหวานไม่มีรสและกลิ่นแปลกปลอม (มีความชื้นไม่เกิน 0.14% ซูโครสไม่น้อยกว่า 99.75% สิ่งเจือปนโลหะไม่เกิน 3 มก. ต่อน้ำตาล 1 กก. ที่มีขนาดมากกว่า 0.3 มม.)

น้ำตาลเหลว - ผลิตภัณฑ์อาหารเหลวสีเหลืองอ่อน มีรสหวาน ไม่มีรสและกลิ่นแปลกปลอม (มีปริมาณน้ำตาลซูโครสอย่างน้อย 99.80% สำหรับประเภทสูงสุด และอย่างน้อย 99.5% สำหรับประเภทแรก โดยมีปริมาณของแข็งเป็นอย่างน้อย 64%);

น้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์ - น้ำตาลอัดเป็นก้อน, น้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์และผงขัดขาว, รสหวาน, ไม่มีรสชาติและกลิ่นแปลกปลอม (มีปริมาณซูโครสอย่างน้อย 99.9%, สารรีดิวซ์ไม่เกิน 0.03%, ความชื้นไม่เกิน 0.2%

คุณสมบัติของการผลิตและการบริโภคผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโรงงานน้ำตาลทุกแห่งในรัสเซียมีรูปแบบมาตรฐานในการรับน้ำตาล - ทรายจากหัวบีทน้ำตาลที่มีการขจัดน้ำตาลชิปบีทอย่างต่อเนื่อง, การกดเยื่อกระดาษและส่งน้ำกดเยื่อกระดาษกลับไปยังโรงงานแพร่, การทำให้บริสุทธิ์ด้วยมะนาว - คาร์บอนไดออกไซด์ของน้ำแพร่ น้ำตาลเหลือง III การตกผลึก รากบีทรูทมีวัตถุแห้ง 20 ... 25% ซึ่งมีปริมาณซูโครสตั้งแต่ 14 ถึง 18% ซูโครสสกัดจากหัวบีทโดยการแพร่ น้ำกระจายที่ได้ประกอบด้วยวัตถุแห้ง 15 ... 16% ซึ่งซูโครส 14 ... 15% และน้ำตาลที่ไม่ใช่น้ำตาลประมาณ 2% เพื่อกำจัดสิ่งที่ไม่มีน้ำตาล น้ำกลั่นจะถูกทำให้บริสุทธิ์ด้วยมะนาว (อุจจาระ) ตามด้วยการกำจัดส่วนเกินด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ (ความอิ่มตัว) เพื่อลดสีและความเป็นด่าง น้ำผลไม้ที่ผ่านการกรองของความอิ่มตัว II จะได้รับการบำบัดด้วยซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (ซัลเฟต) น้ำผลไม้จะข้นในสองขั้นตอน: ขั้นแรกให้ข้นในเครื่องระเหยจนมีปริมาณของแข็ง 55 ... 5.. .93.5% และรับมวล Massecuite I ของการตกผลึกที่เสร็จแล้วถูกปั่นแยกเพื่อให้ได้ผลึกน้ำตาลและหยดสองหยด น้ำตาลถูกขนออกจากเครื่องหมุนเหวี่ยงที่มีความชื้น 0.8 ... 1% และทำให้แห้งด้วยลมร้อนที่อุณหภูมิ 105 ... 110 ° C ถึง 0.14% (ในระหว่างการเก็บรักษาจำนวนมาก เศษส่วนมวลของความชื้นในน้ำตาลทรายควร เป็น 0.03 ...0.04%

ปริมาณซูโครสที่แนะนำคือ 75 กรัมต่อวัน รวมถึงน้ำตาลที่พบในอาหารอื่นๆ ปัจจุบันมีโรงงานน้ำตาลบีทรูท 95 แห่งในรัสเซีย แปรรูปหัวบีท 280,000 ตันต่อวัน ระยะเวลาการเก็บเกี่ยวหัวผักกาดกินเวลา 40...50 วัน ในหนึ่งปี. กำลังการผลิตเฉลี่ยของโรงงานหนึ่งแห่งคือการแปรรูปหัวผักกาด 2.84 พันตันต่อวันโดยมีอัตราการสกัดน้ำตาล 72%

เซนต์ สื่อของกระบวนการทางเทคโนโลยีกระบวนการรับน้ำตาลทรายที่โรงงานชูการ์บีทประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

จัดหาหัวผักกาดและทำความสะอาดจากสิ่งสกปรก

การได้รับน้ำกระจายจากหัวบีทชิป

การทำให้บริสุทธิ์ของน้ำกระจาย

น้ำผลไม้ข้นโดยการระเหย

ปรุงอาหารและรับน้ำตาลผลึก

การทำให้แห้ง การทำให้เย็น และการเก็บรักษาน้ำตาลทราย

ลักษณะของคอมเพล็กซ์อุปกรณ์สายผลิตภัณฑ์เริ่มต้นด้วยอุปกรณ์ที่ซับซ้อนสำหรับการเตรียมหัวบีทสำหรับการผลิต ซึ่งประกอบด้วยตัวยกหัวบีท, สายพานลำเลียงไฮดรอลิก, กับดักทราย, กับดักด้านบน, กับดักหิน และเครื่องแยกน้ำ รวมถึงเครื่องล้างหัวบีท

อุปกรณ์ชั้นนำของสายการผลิตประกอบด้วยสายพานลำเลียงที่มีตัวคั่นด้วยแม่เหล็ก เครื่องตัดหัวบีท เครื่องชั่ง โรงงานแพร่ เครื่องอัดสกรู และเครื่องอบแห้งเยื่อกระดาษ

อุปกรณ์ชุดต่อไปแสดงด้วยตัวกรองพร้อมอุปกรณ์ทำความร้อน อุปกรณ์สำหรับการถ่ายอุจจาระเบื้องต้นและหลัก saturators ถังตกตะกอน sulfitators และตัวกรอง

ชุดอุปกรณ์สายการผลิตที่ใช้พลังงานมากที่สุดคือเครื่องระเหยที่มีหัววัด รวมถึงอุปกรณ์สุญญากาศ เครื่องผสม และเครื่องหมุนเหวี่ยง

อุปกรณ์ไลน์ชุดสุดท้ายประกอบด้วยสายพานลำเลียงแบบสั่น หน่วยอบแห้งและทำความเย็น และตะแกรงสั่น

แผนภาพเครื่องจักร-ฮาร์ดแวร์ของสายการผลิตน้ำตาลทรายจากหัวบีทแสดงอยู่ในรูปที่

ข้าว. ไดอะแกรมเครื่องจักร-ฮาร์ดแวร์ของไลน์การผลิตน้ำตาลทรายจากหัวบีท

อุปกรณ์และหลักการทำงานของสาย ชูการ์บีทถูกส่งไปยังพืชจากต้นโบเรจหรือจากทุ่งกอง ผ่านสายพานไฮดรอลิกจะเข้าสู่ปั๊มหัวบีทและเพิ่มขึ้นสูงถึง 20 เมตรการเคลื่อนไหวเพิ่มเติมเพื่อดำเนินการต่างๆของกระบวนการทางเทคโนโลยีเกิดขึ้นจากแรงโน้มถ่วง กับดักฟาง 2 กับดักหิน 4 และตัวแยกน้ำ 5 ได้รับการติดตั้งต่อเนื่องกันตลอดความยาวของสายพานลำเลียงไฮดรอลิก 1 (รูปที่) เพื่อให้กระบวนการดักจับฟางและส่วนบนเข้มข้นขึ้น อากาศจะถูกจ่ายไปที่ช่อง 3 น้ำตาลบีทหลังจากเครื่องแยกน้ำเข้าเครื่องซักผ้า 6.

เครื่องซักผ้าได้รับการออกแบบสำหรับการทำความสะอาดบีทรูทขั้นสุดท้าย (ปริมาณดินที่เกาะติดคือ 3...5% ของบีทรูทระหว่างการเก็บเกี่ยวด้วยตนเอง และ 8...10% สำหรับการเก็บเกี่ยวด้วยเครื่องจักรที่มีการรวม)

ปริมาณน้ำที่ใช้ล้างหัวบีทขึ้นอยู่กับระดับการปนเปื้อน การออกแบบเครื่อง และค่าเฉลี่ย 60 ... 100% โดยน้ำหนักหัวบีท หางบีทรูทหักเป็นชิ้นเล็ก ๆ และพืชรากขนาดเล็ก (เพียง 1 ... หลังจากแปรรูปแล้วพวกมันจะเข้าสู่สายพานลำเลียง 14.

หัวบีทที่ล้างแล้วจะได้รับการทดน้ำด้วยน้ำสะอาดจากอุปกรณ์พิเศษ 7 ยกขึ้นด้วยลิฟต์ 8 ตัวและป้อนไปยังสายพานลำเลียง 9 ตัว โดยที่แม่เหล็กไฟฟ้า 10 จะแยกวัตถุโลหะที่ตกลงไปในหัวบีทโดยไม่ตั้งใจ จากนั้นชั่งหัวบีทด้วยเครื่องชั่ง 11 เครื่อง และส่งจากถังบรรจุ 12 เครื่องไปยังเครื่องตัดหัวบีท 13 เครื่อง

เศษหัวบีทจากเครื่องบดจะถูกป้อนเข้าสู่โรงงานแพร่ 15 แห่งโดยใช้สายพาน 14 สายพานซึ่งติดตั้งเครื่องชั่งสายพาน

น้ำตาลที่ละลายในน้ำบีทรูทจะถูกสกัดออกจากเซลล์โดยการแพร่ทวนกระแส ซึ่งชิปจะเข้าสู่ส่วนหัวของเครื่องและเคลื่อนไปที่ส่วนหาง ปล่อยน้ำตาลโดยการแพร่เข้าไปในน้ำมอลต์ที่เคลื่อนไปทางสารสกัด ชิปที่มีน้ำตาลความเข้มข้นต่ำจะถูกกำจัดออกจากส่วนท้ายของหน่วย และสารสกัดที่อุดมด้วยน้ำตาลจะถูกเอาออกในรูปของน้ำกระจาย น้ำกระจายประมาณ 120 กก. ได้มาจากหัวบีท 100 กก. เยื่อกระดาษถูกนำออกจากโรงงานแพร่โดยสายพานลำเลียง 16 ไปยังโรงปฏิบัติงานสำหรับการอัด การทำให้แห้ง และการอัดก้อน

น้ำกระจายจะถูกส่งผ่านตัวกรอง 17 อุ่นในอุปกรณ์ 28 และส่งไปยังอุปกรณ์สำหรับการถ่ายอุจจาระเบื้องต้นและหลัก 27 ซึ่งจะทำให้บริสุทธิ์เนื่องจากการจับตัวเป็นก้อนของโปรตีนและสีย้อมและการตกตะกอนของแอนไอออนจำนวนหนึ่งที่ให้ เกลือที่ไม่ละลายน้ำกับแคลเซียมไอออนที่มีอยู่ในนมมะนาว (สารละลายมะนาว) นมมะนาวถูกใส่เข้าไปในน้ำด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์การเติม

น้ำผลไม้ที่ถ่ายอุจจาระจะถูกป้อนเข้าไปในหม้อต้มคาร์บอนไดออกไซด์เครื่องแรก 26 ซึ่งจะทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติมโดยการดูดซับสารที่ไม่ใช่น้ำตาลที่ละลายน้ำได้ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งสารแต่งสีบนพื้นผิวของอนุภาคของตะกอนละเอียด CaCO 3 ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อคาร์บอนไดออกไซด์ถูกส่งผ่านไปยังอุจจาระที่ถ่ายออกมา น้ำผลไม้. น้ำผลไม้ของความอิ่มตัวครั้งแรกถูกป้อนผ่านเครื่องทำความร้อน 25 ไปยังบ่อแรงโน้มถ่วง 24 ในบ่อ น้ำผลไม้จะถูกแบ่งออกเป็นสองส่วน: ใส (80% ของน้ำผลไม้ทั้งหมด) และสารแขวนลอยแบบควบแน่นที่จ่ายให้กับตัวกรองสุญญากาศ 23 ตัว

น้ำกรองของความอิ่มตัวที่หนึ่งจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์ความอิ่มตัวที่สอง 22 ซึ่งมะนาวจะถูกกำจัดออกไปในรูปของ CaCO3

น้ำผลไม้ของการอัดลมครั้งที่สองจะถูกส่งไปยังตัวกรอง 21 น้ำผลไม้ที่ผลิตน้ำตาลจะต้องผ่านการกรองหลายครั้ง ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการกรอง มีการใช้แผนกระบวนการและอุปกรณ์การกรองที่หลากหลาย

น้ำผลไม้ที่กรองจากตัวกรอง 21 จะถูกป้อนเข้าไปในหม้อต้มซัลเฟต 20 จุดประสงค์ของซัลเฟตคือการลดสีของน้ำผลไม้โดยการบำบัดด้วยซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ซึ่งได้มาจากการเผากำมะถัน

น้ำที่มีซัลเฟตจะถูกส่งไปยังสถานีกรอง 19 จากนั้นจึงขนส่งผ่านเครื่องทำความร้อนไปยังอาคารแรกของสถานีระเหย 18 เครื่องระเหยได้รับการออกแบบมาเพื่อทำให้น้ำผลไม้บริสุทธิ์ของคาร์บอนไดออกไซด์ที่สองข้นขึ้นตามลำดับจนถึงความเข้มข้นของน้ำเชื่อมข้น ในเวลาเดียวกันปริมาณของแข็งในผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นจาก 14 ... 16% ในกรณีแรกเป็น 65 ... .70% (น้ำเชื่อมควบแน่น) ในกรณีสุดท้าย ไอน้ำบริสุทธิ์จะเข้าสู่ท่อแรกเท่านั้น และท่อที่ตามมาจะได้รับความร้อนจากไอน้ำของท่อก่อนหน้า พื้นที่ผิวทำความร้อนของโรงงานระเหยของโรงงานน้ำตาลที่มีกำลังการผลิตหัวบีท 5,000 ตันต่อวันคือ 10,000 ม. 2 .

น้ำเชื่อมที่ได้จะถูกส่งไปยัง 29 sulfitator จากนั้นไปที่สถานีกรอง 30 เครื่อง น้ำเชื่อมที่กรองแล้วจะถูกทำให้ร้อนในเครื่องทำความร้อน 31 เครื่อง จากนั้นจะเข้าสู่เครื่องสุญญากาศของผลิตภัณฑ์ตัวแรก 32 น้ำเชื่อมในเครื่องสุญญากาศจะถูกต้ม น้ำตาลจะถูกปล่อยออกมาในรูปของผลึก ผลิตภัณฑ์ที่ได้หลังจากการต้มเรียกว่าแมสคิวอิต ประกอบด้วยน้ำประมาณ 7.5% และน้ำตาลตกผลึกประมาณ 55%

น้ำเชื่อมถูกต้มในเครื่องสุญญากาศที่ทำงานเป็นระยะ Massecuite ของการตกผลึกที่หนึ่งจากเครื่องสุญญากาศเข้าสู่เครื่องผสม Massecuite ที่ได้รับ 33 จากที่ซึ่งมันถูกส่งไปยังเครื่องผสมการกระจาย และจากนั้นไปยังเครื่องหมุนเหวี่ยง 34 ซึ่งภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง ผลึกน้ำตาลจะถูกแยกออกจาก ของเหลวระหว่างผลึก ของเหลวนี้เรียกว่าการไหลบ่าครั้งแรก ความบริสุทธิ์ของการไหลบ่าครั้งแรกคือ 75...78% ซึ่งต่ำกว่าความบริสุทธิ์ของแมสคิวอิตอย่างมาก

ในการรับน้ำตาลทรายขาวจากเครื่องหมุนเหวี่ยง ผลึกจะถูกล้างด้วยน้ำร้อนปริมาณเล็กน้อย - พวกมันจะถูกทำให้ขาว เมื่อทำการฟอกสีฟัน น้ำตาลส่วนหนึ่งจะละลาย ดังนั้นการไหลบ่าของความบริสุทธิ์ที่สูงกว่าออกจากเครื่องหมุนเหวี่ยง - การไหลบ่าครั้งที่สอง

หยดที่สองและหยดแรกถูกป้อนเข้าไปในเครื่องสุญญากาศสำหรับการตกผลึกที่สอง (สุดท้าย) โดยที่มวลการตกผลึกที่สองที่มีน้ำตาลตกผลึกประมาณ 50% จะได้มา Massecuite นี้จะค่อยๆเย็นลงจนถึงอุณหภูมิ 40 ° C โดยกวนในเครื่องผสม Massecuite - เครื่องตกผลึก ในขณะเดียวกัน น้ำตาลบางส่วนก็ตกผลึกออกมา ในที่สุด การตกผลึกครั้งที่สองจะถูกส่งไปยังเครื่องหมุนเหวี่ยง ซึ่งกากน้ำตาลจะถูกแยกออกจากผลึกน้ำตาล ซึ่งเป็นของเสียจากการผลิตน้ำตาล เนื่องจากการได้รับน้ำตาลจากการทำให้ข้นขึ้นและการตกผลึกนั้นไม่ได้ประโยชน์ น้ำตาลทรายเหลืองของการตกผลึกครั้งที่สองถูกทำให้บริสุทธิ์โดยการไหลบ่าครั้งแรก มวลที่เป็นผลลัพธ์จะถูกส่งไปยังเครื่องผสมการกระจาย และจากนั้นไปยังเครื่องหมุนเหวี่ยง น้ำตาลที่ได้จะละลายและน้ำผลไม้จะเข้าสู่สายการผลิต

น้ำตาลทรายขาวที่ออกจากเครื่องหมุนเหวี่ยง 34 เครื่องมีอุณหภูมิ 70°C และความชื้น 0.5% สำหรับการล้างด้วยไอน้ำ หรือความชื้น 1.5% สำหรับการล้างด้วยน้ำ เข้าสู่สายพานลำเลียงแบบสั่นสะเทือน 35 และถูกส่งไปยังโรงงานอบแห้งและทำความเย็น 36 แห่ง

น้ำตาลทรายจะเข้าสู่สายพานลำเลียงน้ำหนัก 37 และจากนั้นไปที่ตะแกรงสั่น 38 ก้อนน้ำตาลจะถูกแยก ละลาย และส่งกลับไปที่ร้านขายของชำ

น้ำตาลทรายสินค้าโภคภัณฑ์เข้าสู่ไซโล 39 (โกดังเก็บระยะยาว)

น้ำตาล - ผลิตภัณฑ์อาหารที่ได้จากหัวบีตและน้ำตาลอ้อยเป็นหลัก มีทั้งแบบน้ำตาลทรายและน้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์ ปริมาณแคลอรี่ของน้ำตาล 100 กรัมคือประมาณ 400 กิโลแคลอรี ตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดของคุณภาพของน้ำตาลคือสี ซึ่งในหน่วย Stammer ไม่ควรเกิน 1.0

โดยไม่คำนึงถึงวัตถุดิบ ความรู้สึกของความหวานของน้ำตาลจะถูกกำหนดโดยขนาดของพื้นผิวของผลึกเท่านั้น ดังนั้นความเร็วของการละลายในปาก ผลึกขนาดใหญ่ที่ละลายช้าๆ ดูเหมือนจะไม่หวานพอ ในขณะที่ผลึกเล็กๆ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งน้ำตาลผงจะมีรสหวานจนน่ารับประทาน

หัวผักกาดน้ำตาล- พืชล้มลุกจากตระกูลหมอกควัน ในปีแรกของการพัฒนาจากเมล็ดที่หว่านในขั้นต้นพืชรากที่อุดมด้วยน้ำตาลฉ่ำจะเกิดขึ้นพร้อมกับก้านที่ปลูกอย่างกว้างขวางรากด้านข้างและฐานดอกกุหลาบที่ทรงพลัง - ยอด แต่ไม่มีดอกและเมล็ด มันคือรากเหล่านี้หลังจากตัดแต่งยอด (รวมกับส่วนบนของหัวรูท) รวมทั้งเอาก้านและส่วนของรากออก ซึ่งใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตชูการ์บีท ผลผลิตเฉลี่ยของรากพืชคือ 25...40 ตัน/เฮกตาร์ บนพื้นที่ชลประทานของยูเครน - มากกว่า 60 ตัน/เฮกตาร์

การก่อตัวของน้ำตาลในหัวบีทเกิดขึ้นจากการสังเคราะห์ครั้งแรกภายใต้การกระทำของแสงแดดของคาร์โบไฮเดรตที่ง่ายที่สุด (กลูโคสและฟรุกโตส) จากคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำในใบพืชที่มีคลอโรฟิลล์

การขุดรากพืชจำนวนมากดำเนินการตั้งแต่ครึ่งหลังของเดือนกันยายน หัวผักกาดที่ขนส่งโดยยานพาหนะจะถูกเก็บไว้ในกอง (กอง) ก่อนดำเนินการ เพื่อป้องกันกระบวนการเน่าเสีย หัวผักกาดในกองจะถูกฉีดพ่นด้วยนมมะนาว และในสภาพอากาศร้อนจะมีการชลประทานด้วยน้ำ

พืชรากในกองยังคงมีชีวิตอยู่ต่อไปได้ ใช้ออกซิเจนจากอากาศและปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ เช่นเดียวกับไอน้ำ

น้ำตาลอ้อย-ดิบ ซึ่งผลิตในอินเดีย บราซิล และคิวบา เป็นผลิตภัณฑ์จากการแปรรูปน้ำคั้นจากต้นอ้อย ปริมาณน้ำตาลซูโครสในน้ำผลไม้คือ 97...98% และในลำต้นของอ้อย - 12...15% ผลผลิตคือ 40...60 ตัน/เฮกแตร์

น้ำอ้อยคั้นสดต้องผ่านการทำให้บริสุทธิ์ทางเคมีด้วยปูนขาว กรดฟอสฟอริก และซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในปริมาณเล็กน้อย ในรูปแบบกรองจะเข้าสู่โรงงานเครื่องระเหย หลังจากทำให้ข้นแล้ว น้ำเชื่อมจากกากที่เหลือจะถูกต้มจนผลึกน้ำตาลถูกแยกออก ซึ่งแยกออกจากเครื่องปั่นแยกในรูปของน้ำตาลทรายดิบ

โรงงานที่ผลิตน้ำตาลมีขนาดใหญ่พร้อมเทคโนโลยีการผลิตประสิทธิภาพสูง กำลังการผลิตของโรงงานแปรรูปหัวผักกาดแต่ละแห่งสูงถึง 6...9 พันตันต่อวันและโดยเฉลี่ย - 2.5 พันตันต่อวัน การผลิตน้ำตาลบีท - มวลในบรรทัด ในนั้น ในขั้นตอนการผลิตเดียว กระบวนการทางเทคโนโลยีหลักและการดำเนินการขั้นกลางสำหรับการแปรรูปหัวบีทนั้นดำเนินการด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์ชนิดหนึ่งที่จำหน่ายในท้องตลาดจำนวนมาก - น้ำตาลทรายขาว ผลพลอยได้จากผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายในท้องตลาด ได้แก่ เยื่อกระดาษและกากน้ำตาล

เพื่อป้องกันน้ำตาลซูโครสจากการสลายตัว กระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดจะดำเนินการที่อุณหภูมิไม่เกิน 90 ... 100 ° C (เฉพาะในห้องระเหยแรกที่สูงถึง 120 ... 125 ° C) และในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง (ด้วย ยกเว้นปฏิกิริยาที่เป็นกรดเล็กน้อยของน้ำผลไม้กระจาย)

ระยะเวลาของวงจรการผลิตตั้งแต่รับหัวผักกาดไปจนถึงการรับน้ำตาลทรายขาวดิบไม่เกิน 12 ... 16 ชั่วโมง และคำนึงถึงการประมวลผลของกากน้ำตาลและน้ำตาลทรายเหลืองทั้งหมดในแผนกขายของชำ - 36 ... 42 ชั่วโมง

ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดของเทคโนโลยีการผลิตน้ำตาลจากหัวบีทมีดังต่อไปนี้:

• การยอมรับ การเก็บรักษา และการจัดหาหัวบีตให้กับโรงงาน
• ทำความสะอาดรากหัวผักกาดจากพื้นดินและสิ่งสกปรก
• บด (ตัด) หัวบีทเป็นขี้กบและแยกน้ำออกจากมันในลักษณะที่กระจาย การทำให้บริสุทธิ์ของน้ำผลไม้ ระเหยน้ำจากน้ำผลไม้เพื่อให้ได้น้ำเชื่อม การต้มน้ำเชื่อมให้เป็นผลึกมวล - มวลฉันและการแยกมวลนี้ในภายหลังโดยการปั่นแยกเป็นน้ำตาลผลึกสีขาวและกากน้ำตาล การต้มกากน้ำตาลให้เป็นแมสคิวอิต II การตกผลึกเพิ่มเติมและการปั่นแยกเพื่อให้ได้น้ำตาลสีเหลืองและกากน้ำตาลขั้นสุดท้าย - ของเสียเมื่อทำงานตามโครงร่างด้วยแมสเซคิวต์สองตัว

ในกรณีของการทำงานตามโครงการที่มีหมอนวดสามคน กากน้ำตาลจากหมอนวด II ไม่ใช่คนสุดท้าย มันถูกต้มอีกครั้งจนได้แมสคิวอิต III ซึ่งหลังจากการตกผลึกและการหมุนเหวี่ยงจะได้น้ำตาลสีเหลืองอีกชนิดหนึ่งและเป็นของเสียแล้ว - กากน้ำตาล

การทำให้บริสุทธิ์ (ความสัมพันธ์) ของน้ำตาลสีเหลืองสุดท้าย การละลายน้ำตาลสีเหลืองในน้ำผลไม้ (การล้าง) ด้วยการคืนสารละลายที่ได้ - เสมียนสำหรับทำความสะอาดน้ำเชื่อม

นอกเหนือจากการดำเนินการทางเทคโนโลยีเหล่านี้แล้ว กระบวนการเสริมยังดำเนินต่อไป: การได้รับปูนขาวและก๊าซอิ่มตัว (คาร์บอนไดออกไซด์) ที่จำเป็นสำหรับการทำให้น้ำผลไม้บริสุทธิ์โดยการเผากำมะถันของก๊าซซัลไฟต์ (กำมะถัน) เพื่อทำให้น้ำผลไม้และน้ำเชื่อมบริสุทธิ์

ที่โรงงานบางแห่งมีการดำเนินการทางเทคโนโลยีเพิ่มเติมซึ่งเป็นความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตหลัก - การอบแห้งเยื่อบีทรูทและการผลิตอาหารสัตว์ตามนั้น (เพิ่มคุณค่าเยื่อกระดาษด้วยสารเติมแต่ง) การได้รับกรดซิตริกจากกากน้ำตาลทางจุลชีววิทยา .

การดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมดดำเนินการในสามแผนกหลักของโรงงาน ได้แก่ การแปรรูปหัวบีท รวมถึงการจัดหาหัวบีทให้กับโรงงาน การทำความสะอาดน้ำผลไม้รวมถึงการระเหยและการผลิตมะนาว ความอิ่มตัว และก๊าซซัลเฟต ผลิตภัณฑ์ - การปรุงและการตกผลึกและการฟอกสีฟัน

การสกัดน้ำตาลจากหัวบีท

การสกัดน้ำตาลจากชูการ์บีทชิปดำเนินการโดยการชะล้างด้วยน้ำอุ่นและน้ำผลไม้แบบแพร่ และขึ้นอยู่กับปรากฏการณ์ของการแพร่และการออสโมซิสผ่านผนังที่ซึมผ่านได้ของเซลล์ชูการ์บีท

การชะเกิดขึ้นในแบตเตอรี่แบบกระจายซึ่งประกอบด้วยตัวกระจาย 12 - 16 ตัว ดิฟฟิวเซอร์,ซึ่งเป็นกระบอกสูบโลหะที่มีความจุ 5-10 ม. 3 พร้อมกับอุปกรณ์สำหรับขนถ่ายชิปและขนถ่ายเยื่อกระดาษ เนื้อหาของดิฟฟิวเซอร์จะได้รับความร้อนจากไอน้ำที่ไหลเวียนผ่านท่อภายในดิฟฟิวเซอร์ อุณหภูมิในดิฟฟิวเซอร์สูงถึง 60 °C หรือมากกว่านั้น ที่อุณหภูมินี้โปรโตพลาสซึมของเซลล์จะจับตัวกันซึ่งจะช่วยในการชะน้ำตาลออกจากเซลล์

การชะน้ำตาลในแบตเตอรี่แบบกระจายจะดำเนินการทีละน้อย น้ำกระจายเมื่อย้ายจากเครื่องกระจายกลิ่นหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง เครื่องจะอิ่มตัวด้วยน้ำตาลอย่างค่อยเป็นค่อยไป จนกระทั่งปริมาณน้ำตาลในน้ำผลไม้ใกล้เคียงกับปริมาณน้ำตาลของหัวบีทมากที่สุด

ตัวกระจายแสงตัวแรกของแบตเตอรี่บรรจุชิปและเติมน้ำอุ่น ซึ่งเติมช่องว่างทั้งหมดระหว่างชิปในตัวกระจาย

หากปริมาณน้ำตาลของบีทรูทชิปที่บรรจุใหม่คือ 18% (อาจมากหรือน้อยกว่านี้เล็กน้อย) หลังจากชะน้ำตาลบางส่วนด้วยน้ำและบรรลุสมดุลการแพร่กระจาย น้ำตาลในชิปและน้ำจะกระจายเท่า ๆ กันและน้ำตาล เนื้อหาของชิปและน้ำผลไม้ที่ได้จะเหมือนกัน: มันคือ 9% ( 18:2)

น้ำที่ได้จากเครื่องกระจายอากาศเครื่องแรกจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องที่สอง ซึ่งเต็มไปด้วยขี้กบสด เมื่อถึงจุดสมดุลของการแพร่ น้ำตาลในชิปและน้ำผลไม้ในดิฟฟิวเซอร์ตัวที่สองจะกระจายเท่าๆ กัน และปริมาณน้ำตาลในน้ำผลไม้จะอยู่ที่ 13.5% ((18+9)/2)

จากเครื่องกระจายที่สอง น้ำจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องที่สาม และเติมด้วยเศษไม้สดด้วย ปริมาณน้ำตาลในน้ำผลไม้ถึง 15.75% ((18 + 13.5) / 2) เป็นต้น ในดิฟฟิวเซอร์ตัวสุดท้าย ปริมาณน้ำตาลของน้ำผลไม้จะแตกต่างจากปริมาณน้ำตาลของบีทรูทสดเล็กน้อย

เนื่องจาก 9% ของน้ำตาลยังคงอยู่ในชิปในเครื่องกระจายกลิ่นแรก (เพียง 9 จาก 18% ที่มีอยู่ในมันฝรั่งทอดสดเท่านั้นที่ไหลลงสู่น้ำผลไม้) ในการสกัดน้ำตาล จึงต้องเติมน้ำสะอาดใหม่

ด้วยการสร้างสมดุลการแพร่ในเครื่องกระจายตัวแรก ทำให้ได้น้ำผลไม้อีกครั้ง แม้ว่าจะมีปริมาณน้ำตาลต่ำกว่าก็ตาม: (9:2 = 4.5%) จากนั้นน้ำผลไม้นี้จะถูกส่งไปยังเครื่องกระจายกลิ่นที่สองซึ่งมีปริมาณน้ำตาลในชิปอยู่ที่ 13.5% ได้น้ำผลไม้แพร่ที่นี่โดยมีปริมาณน้ำตาล 9% ((13, 5 + 4.5) / 2) การถ่ายโอนน้ำผลไม้นี้ไปยังเครื่องกระจายที่สามซึ่งปริมาณน้ำตาลของชิปคือ 15.75% จะได้น้ำผลไม้ที่มีปริมาณน้ำตาล 12.37% เป็นต้น

ดังนั้น เมื่อตั้งค่าการทำงานของแบตเตอรี่การแพร่กระจาย น้ำที่มีความเข้มข้นมากที่สุดจะถูกเสิร์ฟบนหัวบีทสด และน้ำผลไม้ที่มีความเข้มข้นต่ำหรือน้ำบริสุทธิ์จะถูกเสิร์ฟบนชิปที่ปราศจากน้ำตาลมากหรือน้อย

ด้วยวิธีนี้ จึงเป็นไปได้ที่จะสกัดน้ำตาลจากหัวบีทชิปให้ได้มากที่สุด และได้รับน้ำผลไม้ที่มีความเข้มข้นสูง การสูญเสียน้ำตาลในเยื่อกระดาษในกรณีนี้คือ 0.2 - 0.25% เท่านั้น

การไหลของน้ำจากเครื่องกระจายหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากแรงดันเล็กน้อยที่เกิดขึ้นเมื่อสูบน้ำเข้าไปในเครื่องกระจายอากาศเครื่องแรก

เมื่อเร็ว ๆ นี้มีการใช้อุปกรณ์กระจายในโรงงานน้ำตาล การกระทำอย่างต่อเนื่องเปลี่ยนแบตเตอรี่กระจายโหลดและยกเลิกการโหลดเป็นระยะ

ในด้านหนึ่ง ชิปบีทรูทจะถูกป้อนเข้าเครื่องกระจายการทำงานอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะเคลื่อนที่ไปยังน้ำที่มาจากด้านตรงข้าม น้ำที่ชะล้างชิปอย่างต่อเนื่องจะชะเอาน้ำตาลออกมา และค่อยๆ เปลี่ยนเป็นน้ำกระจายที่อุดมด้วยน้ำตาล ซึ่งถูกดึงออกจากอุปกรณ์กระจาย เศษน้ำตาล - เยื่อกระดาษ - จะถูกกำจัดออกจากเครื่องอย่างต่อเนื่อง

การทำให้บริสุทธิ์ของน้ำผลไม้แบบกระจาย

นอกจากน้ำตาลแล้ว diffusion juice ยังมีสารอื่นๆ ที่เรียกว่า (ประมาณ 2%) ไม่ใช่น้ำตาล(เกลือของกรดฟอสฟอริกและกรดอื่น ๆ โปรตีน) รวมถึงอนุภาคแขวนลอยขนาดเล็กที่ทำให้น้ำผลไม้มีสีเข้ม

การทำให้น้ำบริสุทธิ์จากอนุภาคแขวนลอยและส่วนสำคัญที่ไม่ใช่น้ำตาลดำเนินการโดยใช้มะนาวและใช้คาร์บอนไดออกไซด์เพื่อกำจัดมะนาวออกจากน้ำ ปูนขาวและคาร์บอนไดออกไซด์ได้มาจากโรงกลั่นน้ำตาลโดยการคั่วหินปูน (CaCO 3 \u003d CaO + CO 2) การบริโภคอยู่ที่ 5-6% ของน้ำหนักของหัวบีทแปรรูป

การประมวลผลของการแพร่กระจายน้ำผลไม้ด้วยมะนาว (ในรูปของนมมะนาว) ดำเนินการในหม้อไอน้ำทรงกระบอกพร้อมเครื่องกวน - คนถ่ายอุจจาระภายใต้การกระทำของมะนาว สารที่ไม่ใช่น้ำตาลจะจับตัวเป็นก้อนและตกตะกอนหรือสลายตัว ก่อตัวเป็นเกลือแคลเซียมที่ยังคงอยู่ในสารละลาย

น้ำปูนใส (ถ่ายอุจจาระ) เข้า อิ่มตัว,ที่ได้รับการบำบัดด้วยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ภายใต้การกระทำของคาร์บอนไดออกไซด์มะนาวจะเปลี่ยนเป็นแคลเซียมคาร์บอเนต CaCO 3 ซึ่งเมื่อตกตะกอนแล้วจะไม่เป็นน้ำตาล

น้ำผลไม้อัดลม (อิ่มตัว) ถูกกรอง ตัวกรองเชิงกลในเวลาเดียวกัน โคลนแบบกดกรองที่มีแคลเซียมคาร์บอเนต ไม่มีน้ำตาล และน้ำตาลเล็กน้อย (ไม่เกิน 1% ของน้ำหนักโคลน) จะถูกแยกออกจากน้ำผลไม้

น้ำกลั่นบริสุทธิ์ยังคงมีสีเข้มซึ่งจะถูกกำจัดออกในระหว่างการประมวลผลน้ำผลไม้ด้วยซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในภายหลัง (ได้จากการเผากำมะถัน) เรียกกระบวนการบำบัดน้ำผลไม้ด้วยซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ซัลเฟต

การระเหยของน้ำผลไม้ การต้มน้ำเชื่อม และการได้รับน้ำตาล

น้ำผลไม้บริสุทธิ์ไปที่ โรงงานระเหย,ที่ซึ่งน้ำส่วนใหญ่ถูกกำจัดออกไป น้ำผลไม้ได้รับความเข้มข้นของน้ำเชื่อม (ของแข็ง 65% รวมถึงน้ำตาล 60% และ 5% ที่ไม่ใช่น้ำตาลที่เหลืออยู่ในน้ำกลั่นหลังจากการทำให้บริสุทธิ์)

น้ำเชื่อมที่ได้จะถูกฟอกอีกครั้งด้วยซัลเฟอร์ไดออกไซด์และกรอง หลังจากนั้นจึงนำไปต้ม อุปกรณ์สูญญากาศการต้มน้ำเชื่อมดำเนินต่อไปเป็นเวลา 2.5 - 3 ชั่วโมงที่อุณหภูมิประมาณ 75 ° C (ภายใต้สุญญากาศ) ในขั้นตอนการต้มจะมีการตกผลึกของน้ำตาล ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีผลึกน้ำตาล 55 - 60% และเรียกว่า Massecuite ของการตกผลึกครั้งแรกความเข้มข้นของของแข็งในมวลถึง 92.5% (ซึ่งประมาณ 85% เป็นน้ำตาล)

จากเครื่องสุญญากาศ Massecuite จะถูกลดระดับลงในเครื่องผสมแล้วส่งไปที่ เครื่องหมุนเหวี่ยง,โดยแยกเหล้าแม่ออกจากผลึกน้ำตาล แม่เหล้าที่แยกออกมา ก็เรียก กากน้ำตาลสีเขียวนอกจากนี้ยังมีน้ำตาลจำนวนมากรวมทั้งไม่มีน้ำตาลอีกด้วย

หลังจากนำกากน้ำตาลออกแล้ว น้ำตาลที่เหลืออยู่ในเครื่องปั่นเหวี่ยงจะถูกล้างด้วยน้ำและนึ่ง เป็นผลให้น้ำตาลเปลี่ยนเป็นสีขาว เมื่อผลึกน้ำตาลถูกล้างด้วยเครื่องหมุนเหวี่ยง ของเหลวที่มีส่วนประกอบจะละลาย น้ำตาล - กากน้ำตาลขาวถูกส่งกลับไปยังอุปกรณ์สุญญากาศเพื่อต้มเพิ่มเติมบนแมสคิวอิตของการตกผลึกครั้งแรก ให้ น้ำตาลทรายขาว.

น้ำตาลจากเครื่องหมุนเหวี่ยงจะถูกส่งไปยังถังซักแห้ง น้ำตาลทรายแห้งเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยสมบูรณ์อยู่แล้ว - น้ำตาลทรายที่มีน้ำตาลบริสุทธิ์สูงถึง 99.75% นับเป็นวัตถุแห้ง

กากน้ำตาลจะถูกส่งไปยังเครื่องสุญญากาศเพื่อต้ม Massecuite ของการตกผลึกครั้งที่สองในขณะเดียวกันก็ได้รับ น้ำตาลเหลือง,ไปที่อุตสาหกรรมขนมเป็นหลัก ด้วยกระบวนการพิเศษ น้ำตาลทรายเหลืองสามารถเปลี่ยนเป็นน้ำตาลทรายขาวธรรมดาได้

หลังจากแยกการตกผลึกครั้งที่สองของน้ำตาลสีเหลืองออกจากแมสคิวอิตแล้ว จะได้ ป้อนกากน้ำตาลหรือ กากน้ำตาลเป็นของเสีย ผลผลิตของกากน้ำตาลสำหรับอาหารสัตว์อยู่ที่ประมาณ 5% ของน้ำหนักหัวบีทแปรรูป

โดยคำนึงถึงการสูญเสียน้ำตาลในกระบวนการผลิต (ส่วนใหญ่สูญเสียไปในกากน้ำตาลอาหารสัตว์ - 9 - 14% ของน้ำตาลที่มีอยู่ในหัวบีท) ผลผลิตจากหัวบีทนั้นอยู่ที่ 12 - 13% ในเวลาเดียวกันการบริโภคหัวบีทต่อน้ำตาล 1 ตันเกิน 7-8 ตัน

กระบวนการกลั่นน้ำตาลใช้ไอน้ำและน้ำร้อนจำนวนมาก ซึ่งโดยปกติจะได้มาจากโรงงานหม้อไอน้ำของโรงงาน ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงอ้างอิงทั้งหมดที่โรงงานชูการ์บีท (รวมถึงต้นทุนของการคั่วด้วยหินปูน) คือ 11-12% ของน้ำหนักของบีทรูทแปรรูป

การผลิตน้ำตาลบีทนั้นมีลักษณะการใช้น้ำสูงสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยี มีน้ำหนักเป็น 20 เท่าของหัวบีทแปรรูป โดยคำนึงถึงการใช้น้ำรีไซเคิล การบริโภคน้ำจืดก็มีความสำคัญมากและสูงถึง 8 ตันต่อหัวบีท 1 ตัน

การใช้ของเสีย

ของเสียที่มีค่าที่สุดของการผลิตหัวผักกาดคือ ป้อนกากน้ำตาลน้ำตาลเกือบครึ่ง และยังมีสารอาหารอื่นๆ เป็นผลให้ใช้กากน้ำตาลเป็นอาหารข้นสำหรับปศุสัตว์ (โดยการให้อาหารโดยตรงหรือเป็นส่วนหนึ่งของอาหารผสม) นอกจากนี้ กากน้ำตาลในอาหารสัตว์ยังถูกแปรรูปเป็นแอลกอฮอล์ ยีสต์ กรดซิตริกและกรดแลคติค และผลิตภัณฑ์อื่นๆ

ด้วยกรรมวิธีพิเศษของกากน้ำตาลสำหรับอาหารสัตว์ จึงเป็นไปได้ที่จะสกัดน้ำตาลที่อยู่ในนั้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มผลผลิตโดยรวมจากหัวบีทและลดต้นทุน เพื่อจุดประสงค์นี้ โรงงานน้ำตาลบางแห่งได้จัดตั้งโรงงานขึ้น ซึ่งจะมีการแยกกากน้ำตาลออกจากอาหารสัตว์

เสียอีกอย่างคือ เยื่อกระดาษ -ชิปบีทรูทปราศจากน้ำตาล เยื่อกระดาษที่ขนออกจากเครื่องกระจายจะถูกขนส่งด้วยน้ำไปยังสถานที่จัดเก็บ (บ่อเยื่อกระดาษ) เนื้อบีทรูทมีคุณค่าทางโภชนาการและสัตว์ต่าง ๆ ก็กินมันอย่างเต็มใจ มันถูกใช้ในการเลี้ยงสัตว์เพื่อขุนปศุสัตว์ โรงงานน้ำตาลบางแห่งมีสถานีอาหารสัตว์เป็นของตัวเองด้วย

เนื้อสดประกอบด้วยน้ำมากถึง 94% เพื่อเพิ่มความสามารถในการขนส่ง เช่นเดียวกับคุณค่าทางอาหารของเยื่อกระดาษ เยื่อกระดาษจะถูกทำให้แห้งบางส่วน และด้วยเหตุนี้จึงเพิ่มปริมาณวัตถุแห้งในเยื่อกระดาษเป็น 15 - 18% สำหรับการเก็บรักษาในระยะยาว เยื่อกระดาษจะถูกทำให้แห้งให้มีความชื้น 10 - 12% โดยใช้ก๊าซไอเสียในการทำให้แห้ง

ฤดูกาลของหัวผักกาดน้ำตาล โรงงาน

โรงงานชูการ์บีทมีความโดดเด่นตามฤดูกาลของงานที่เด่นชัด หัวผักกาดน้ำตาลสุกตามกฎในทศวรรษที่สองของเดือนกันยายน ในเวลานี้พวกเขาเริ่มขุดและขนส่งไปยังโรงงานและแปรรูป โรงงานสร้างสต็อกของหัวบีทโดยวางซ้อนกันเป็นกองๆ ซึ่งจะถูกแปรรูปหลังจากการขุดและลากหัวบีท ด้วยการเก็บรักษาหัวบีทเป็นเวลานานปริมาณน้ำตาลจะลดลงอย่างมาก ดังนั้นโรงงานมักจะดำเนินการจัดหาวัตถุดิบประจำปีในเวลาที่สั้นที่สุด - 3-4 เดือน การยืดอายุการเก็บรักษาหัวบีทช่วยลดผลผลิตของน้ำตาลต่อหน่วยของวัตถุดิบ และลดความสามารถในการทำกำไรของโรงงานน้ำตาลหัวบีท

การผลิตน้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์

ประมาณ 20 ... 25% ของน้ำตาลทรายที่ผลิตได้นั้นต้องผ่านการกลั่นเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์อาหารที่บริสุทธิ์กว่าในรูปของแข็ง (ทำให้เป็นก้อน) หรือผลึกแบบร่วน (น้ำตาลทรายละเอียด)

สำหรับการแปรรูปทางอุตสาหกรรม (สำหรับการกลั่น) อนุญาตให้ใช้น้ำตาลทรายที่มีความชื้นไม่เกิน 0.15% ปริมาณน้ำตาลอย่างน้อย 99.75% และสีไม่เกิน 1.8 หน่วย Stammer

สาระสำคัญของกระบวนการกลั่นน้ำตาลคือน้ำตาลทรายจะละลาย น้ำเชื่อมที่ได้จะถูกทำให้บริสุทธิ์และต้มจนเป็นผลึก

หลังจากหล่อแมสคิวต์ที่กลั่นแล้วลงในแม่พิมพ์และทำให้เย็นลง จะได้น้ำตาลที่มีความแข็งสูง - เทน้ำตาลน้ำตาลเทชิ้นใหญ่แตกเป็นชิ้นเล็ก ๆ หรือเลื่อยเป็นชิ้นรูปร่างปกติ

นอกจากนี้ยังใช้อีกวิธีหนึ่งในการผลิตน้ำตาลก้อน - การกดน้ำตาลทรายชุบน้ำที่ได้จากมวลแมสคิวต์กลั่นในแม่พิมพ์ ดังนั้นรับ น้ำตาลกด,แข็งน้อยกว่าแบบหล่อ

น้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์ใช้ในอุตสาหกรรมการอบและการผลิตไอศกรีม

สีของน้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์ควรเป็นสีขาวบริสุทธิ์โดยไม่มีจุดอนุญาตให้ใช้โทนสีน้ำเงินได้จากการเติมอุลตร้ามารีน

ผลผลิตของน้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์สำเร็จรูปอยู่ที่ประมาณ 98.5% โดยน้ำหนักของน้ำตาลทรายที่นำมาผลิต โรงกลั่นน้ำตาลใน Odessa, Sumy และ Cherkassy ดำเนินการตลอดทั้งปี

ในยูเครน การผลิตน้ำตาลหลักมีความเข้มข้นในภูมิภาค Vinnitsa, Khmelnitsky, Kyiv, Cherkasy แต่ละแห่งมีโรงงานน้ำตาล 30-40 แห่ง ส่วนใหญ่ผลิตน้ำตาลตามฤดูกาล ผลผลิตของน้ำตาลทรายขาวที่สัมพันธ์กับมวลของน้ำตาลที่มีอยู่ในหัวบีทเรียกว่าปัจจัยโรงสี ในอุตสาหกรรมน้ำตาลอยู่ที่ 78-80%

โดยเฉลี่ยในอุตสาหกรรม ผลผลิตน้ำตาลต่อปีอยู่ที่ 12 ... 13% โดยน้ำหนักของหัวบีท ดังนั้น 7 ... 8 ส่วนของหัวบีทจะถูกบริโภคต่อ 1 ส่วนของน้ำตาลที่ผลิตได้

แรงงานในการผลิตหัวบีทน้ำตาลคือ 15…16 คนต่อวันต่อหัวบีท 100 ตัน

ปริมาณการใช้ไอน้ำปกติทั้งหมด (ที่มีปริมาณความร้อนเฉลี่ย 2,700 kJ / kg) ในโรงงานคือ 50 ... 60% โดยน้ำหนักของหัวบีท

ปริมาณการหมุนเวียนของน้ำทั้งหมดคือ 1,800…2,000% โดยน้ำหนักของหัวบีทแปรรูป สามารถลดเหลือ 150…300%

ฉันบังเอิญไปเยี่ยมชมโรงงานน้ำตาลที่ซึ่งฉันได้ทำความคุ้นเคยกับกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ทุกคนคุ้นเคย นั่นคือน้ำตาล
จริงๆ แล้ว ทุกอย่างเริ่มต้นที่ทางเข้า ซึ่งแขกจะได้รับการต้อนรับก่อนด้วยการปิดทองวี.ไอ. เลนินพูดเป็นนัยด้วยท่าทางของเขา: "สหาย ดูสิ! หวานเพื่อประโยชน์ของพระเจ้า!
และที่สำคัญไม่โกง น้ำตาลมีอยู่จริงในปริมาณเชิงพาณิชย์

ทุกคนรู้ว่าอ้อยไม่เติบโตในประเทศของเรา และน้ำตาลต้องสกัดจากหัวบีท ซึ่งไม่ใช่พืชรากที่มีเสน่ห์เลย

รถที่บรรทุกหัวบีทจำนวนมากถูกขับไปยังจุดรับ

ชั่งน้ำหนักและขนถ่ายเนื้อหาของตัวถังและรถพ่วงลงในบังเกอร์

ควรสังเกตว่ากระบวนการผลิตทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติ โดยเห็นได้จากแผงและคอนโซลที่หลากหลายที่จุดสำคัญทั้งหมดในห่วงโซ่เทคโนโลยี

จากหลุมหลบภัย พืชรากตกลงบนสายพานลำเลียงซึ่งนำวัตถุดิบเข้าสู่คุกใต้ดิน

เป็นที่ชัดเจนว่าก่อนที่จะใช้หัวผักกาดคุณต้องทำความสะอาดจากพื้นดิน, ด้านบน, หินที่เกาะติดอยู่, ทรายและสิ่งสกปรกอื่น ๆ - ทั้งหมดนี้ไม่สามารถเข้าไปในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ไม่ว่าในกรณีใด ๆ แต่อุปกรณ์จะเสียหายได้ง่าย ในการทำเช่นนี้หัวผักกาดไปตามเส้นทางของการจัดหาเพื่อการผลิตผ่านกับดักฟางกับดักหินกับดักทราย สำหรับการทำความสะอาดหัวผักกาดขั้นสุดท้ายจากการปนเปื้อน พืชรากจะผ่านเครื่องล้างหัวบีท

กระบวนการทั้งหมดถูกควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงาน บนจอภาพทางด้านขวาคือไดอะแกรมของกระบวนการที่เกิดขึ้นในพื้นที่ทำความสะอาดและล้าง ซึ่งแสดงข้อมูลการปฏิบัติงาน จอภาพด้านซ้ายแสดงวิดีโอจากกล้องที่ติดตั้งเหนือสายพานลำเลียง ซึ่งวัตถุดิบที่ผ่านการล้างจะผ่านไปยังส่วนถัดไป

และนี่คือสายพานลำเลียงเดียวกันกับที่กล้องกำลังมอง พืชรากที่สะอาดจะถูกส่งไปยังหัวบีทคัตเตอร์

รากบีทรูทจะถูกป้อนเข้าไปในถังตัดบีทรูทและเคลื่อนย้ายเข้าไปในตัวเครื่อง ภายใต้อิทธิพลของแรงเหวี่ยง พวกมันจะถูกกดเข้ากับคมตัดของมีด เลื่อนไปตามที่บีทรูทจะค่อยๆ การสังเกตกระบวนการนั้นเป็นปัญหา แต่มีดมีลักษณะดังนี้:

"ความสามารถในการนำกลับคืนของน้ำตาล" ขึ้นอยู่กับคุณภาพของชิปเป็นสำคัญ ควรมีความหนาระดับหนึ่ง มีพื้นผิวเรียบไม่มีรอยร้าว

ชิปที่ได้รับในขั้นตอนก่อนหน้าจะถูกส่งไปตามสายพานลำเลียงไปยังอุปกรณ์กระจาย
ภายในคอลัมน์การแพร่กระจายมีสกรู (เช่นในเครื่องบดเนื้อ) ซึ่งชิปจะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่แน่นอนจากล่างขึ้นบน ตรงกันข้ามกับการเคลื่อนไหว น้ำไหลผ่านคอลัมน์ของชิปอย่างต่อเนื่องจากบนลงล่าง เมื่อผ่านวัตถุดิบที่บดแล้ว น้ำจะละลายน้ำตาลในหัวบีทชิปและอิ่มตัวไปด้วย กระบวนการทั้งหมดเกิดขึ้นโดยไม่มีอากาศเข้าถึงและที่อุณหภูมิหนึ่ง อันเป็นผลมาจากกระบวนการนี้ น้ำผลไม้ที่อิ่มตัวด้วยน้ำตาลจะสะสมอยู่ที่ด้านล่างของคอลัมน์ และเยื่อกระดาษ (หัวบีทที่ไม่มีน้ำตาล) จะถูกขนออกจากส่วนบนของเครื่อง

เยื่อกระดาษที่คั้นสดใหม่จะเข้าสู่เครื่องอบแห้งเยื่อกระดาษ นี่คือกลองขนาดใหญ่ที่หมุนอย่างต่อเนื่องซึ่งภายในนั้นเยื่อกระดาษจะถูกทำให้แห้งในกระแสก๊าซร้อน

เม็ดเยื่อบีทรูทแห้งจะถูกรับโดยการไหลของอากาศของสายพานลำเลียงแบบนิวแมติก และเคลื่อนย้ายผ่านท่อไปยังคลังสินค้าเพื่อขายในภายหลัง บีทรูทที่ตัดแล้วจะถูกป้อนให้กับปศุสัตว์

น้ำผลไม้ที่ได้จากกระบวนการแพร่กระจายนอกเหนือจากซูโครสที่เราต้องการ (นั่นคือน้ำตาล) ยังมีสารต่าง ๆ มากมายรวมกันโดยคำว่า "ไม่มีน้ำตาล" สิ่งที่ไม่ใช่น้ำตาลทั้งหมดจะรบกวนการผลิตผลึกน้ำตาลในระดับมากหรือน้อย และเพิ่มการสูญเสียผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์ และความท้าทายทางเทคโนโลยีต่อไปคือการกำจัดน้ำตาลที่ไม่ใช่น้ำตาลออกจากสารละลายน้ำตาล ทำไมต้องใช้กระบวนการทางกายภาพและเคมีต่างๆ

น้ำผสมกับนมมะนาวอุ่นและตกตะกอน คำนิยามล่วงหน้า การถ่ายอุจจาระ (ถูกต้อง ฉันไม่ได้ยินผิดและไม่ได้ประทับตรา - ในภาษารัสเซียเป็นเพียงการชำระล้าง) ความอิ่มตัว และคำศัพท์ที่น่าสนใจอื่นๆ อีกมากมาย ในขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่ง น้ำผลไม้จะถูกกรองในการติดตั้งดังกล่าว

ตามขอบเขตของอุปกรณ์กรอง เราสามารถมองเห็นขวดแก้วที่ใช้ขับน้ำผลไม้บริสุทธิ์

น้ำผลไม้ที่ได้จะข้นขึ้นโดยการระเหย น้ำเชื่อมที่ได้จะถูกต้มจนตกผลึก น้ำตาล "ทำอาหาร" เป็นการดำเนินการที่สำคัญที่สุดในการเตรียมผลิตภัณฑ์ที่มีรสหวาน ในภาพ - ไกด์และหัวหน้านักเทคโนโลยีของเราที่จุดควบคุมของส่วนเดือด

ก่อนหน้าเราคือหัวใจของการผลิต - อุปกรณ์สูญญากาศสำหรับน้ำเชื่อมเดือด "การปรุงอาหาร" เกิดขึ้นในบรรยากาศที่หายากเนื่องจากน้ำเชื่อมเดือดที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส ที่อุณหภูมิสูงขึ้น น้ำตาลก็จะไหม้ มันเกิดขึ้นได้อย่างไรในกระทะ :) แผงควบคุมจะปรากฏทางด้านซ้าย จนถึงจุดหนึ่ง หนึ่งในนั้นตะโกนไซเรนและเปิดไฟกะพริบสีแดง ส่งสัญญาณถึงความจำเป็นในการแทรกแซงของมนุษย์ในกระบวนการอัตโนมัติ ทันใดนั้นคนงานคนหนึ่งก็ปรากฏตัวขึ้นและคอนโซลก็เงียบลงด้วยความพึงพอใจ

อุปกรณ์สามารถ "รีดนม" ได้เล็กน้อยและตรวจสอบคุณภาพของน้ำเชื่อมด้วยสายตา

น้ำเชื่อมบนสไลด์แก้วตกผลึกต่อหน้าต่อตาเรา แทบจะเป็นน้ำตาล!

น้ำเชื่อมต้ม - หมอนวดส่งไปปั่นแยก

ในเครื่องหมุนเหวี่ยง ส่วนเกินทั้งหมดจะถูกแยกออกจากแมสคิวอิตและเข้าสู่คอลเลกชันพิเศษภายใต้การติดตั้ง และบนผนังของกลองมีผลึกน้ำตาลทราย ภาพถ่ายต่อไปนี้ถ่ายภายในหนึ่งนาทีและแสดงให้เห็นร่องรอยของน้ำตาลอย่างชัดเจน

น้ำตาลทรายเปียกจะถูกลำเลียงออกจากเครื่องหมุนเหวี่ยงเพื่อทำให้แห้ง

โรงงานอบแห้ง. กลองกำลังหมุน น้ำตาลในถังถูกเป่าด้วยลมร้อน (มากกว่า 100 องศา)

หลังจากการอบแห้ง น้ำตาลจะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องและผสมอย่างต่อเนื่องในโรงงานเดียวกัน ในเวลานี้คุณสามารถไปถึงมันได้จากจุดสิ้นสุดและเปิดช่องลับ!

ดรัมเป่าหมุนและเทน้ำตาลทำให้เย็นลง

ได้เวลาลิ้มรสผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแล้ว! หวาน!

น้ำตาลทรายแห้งและเย็นจะถูกป้อนเข้าเครื่องกรอง ภาพถ่ายไม่ได้สื่อถึงการเคลื่อนไหว แต่โครงสร้างทั้งหมดแกว่งไปมาเหมือนตะแกรงในมือของคุณยาย :)

ในตอนท้ายของการกรองน้ำตาลจะถูกส่งไปบรรจุภัณฑ์

โชคไม่ดี ที่สถานีบรรจุ ฉันถูกขอร้องไม่ให้ยิง อนุญาตให้ถ่ายทำได้หลังจากสิ้นสุดกะการทำงานและการหยุดของสายพานลำเลียงเท่านั้น

ภาพถ่ายแสดงถังบรรจุกึ่งอัตโนมัติ ถัดจากที่บรรจุหีบห่อนั่งบนม้านั่ง นำถุงออกจากกองวางที่คอถังจ่าย 50 กก. ลงในถุง หลังจากนั้นสายพานจะเลื่อน คอของถุงจะเข้าสู่ "จักรเย็บผ้า" ซึ่งเย็บถุง จากนั้นถุงที่เย็บจะไปที่โกดังตามสายพาน

บริษัท ยังมีสายการบรรจุอัตโนมัติซึ่งเกือบจะเหมือนกัน แต่ไม่มีการบรรจุหีบห่อ การดำเนินการทั้งหมดเกิดขึ้นในอุโมงค์โปร่งแสง อันที่จริง คุณสามารถเห็นได้แค่เพียงวิธีที่เครื่องหยิบถุงจากปึก วางลงบนกระดิ่งของหลุมหลบภัย บรรจุน้ำตาลทรายบางส่วน จากนั้นเย็บและส่ง สู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ด้วยเหตุผลบางอย่าง ไม่มีรูปถ่ายของกระบวนการ เห็นได้ชัดว่าเขาถูกสะกดจิตโดยกระเป๋าขับเคลื่อนด้วยตัวเอง :)

นั่นคือทั้งหมด

ปล. การผลิตมีเสียงดังมาก ฉันไม่เข้าใจสิ่งที่พูดมากนัก ดังนั้นหากฉันอธิบายเทคโนโลยีและกระบวนการไม่ถูกต้อง อย่าตำหนิฉัน