Otrzymany zgodnie z tym opisem cieczą jest metanol. Jest również znany jako alkohol metylowy (drewno) i ma wzór - CH 3 OH.

Metanol w czystej postaci stosowany jest jako rozpuszczalnik oraz jako wysokooktanowy dodatek do paliw silnikowych, a także bezpośrednio jako paliwo wysokooktanowe (liczba oktanowa => 115).

To ta sama „benzyna”, która napełnia zbiorniki motocykli wyścigowych i samochodów.

Jak pokazują zagraniczne badania, silnik pracujący na metanolu wytrzymuje wielokrotnie dłużej niż na benzynie, do której jesteśmy przyzwyczajeni, a jego moc przy stałej objętości roboczej wzrasta o 20%.

Spaliny silnika zasilanego tym paliwem są przyjazne dla środowiska, a podczas badania toksyczności nie są wykrywane żadne szkodliwe substancje.

Niewielkie urządzenie do pozyskiwania tego paliwa jest łatwe w produkcji, nie wymaga specjalnej wiedzy i nielicznych części oraz jest bezawaryjne w eksploatacji. Jego wydajność zależy od różnych przyczyn, w tym od wymiarów.

Aparatura, której schemat i opis zespołu podano poniżej, o średnicy reaktora zaledwie 75 mm, wytwarza trzy litry gotowego paliwa na godzinę. W tym przypadku cała konstrukcja waży około 20 kg i ma w przybliżeniu następujące wymiary: 20 cm wysokości, 50 cm długości i 30 cm szerokości.

Chemia procesowa

Nie będziemy zagłębiać się w warianty procesów chemicznych i dla uproszczenia obliczeń przyjmiemy, że w normalnych warunkach (20°C i 760 mm Hg) z metanu otrzymuje się gaz syntezowy według następującego wzoru:

2CH 4 + O 2 -> 2CO + 4H 2 + 16,1 kcal,

44,8 litra tlenku węgla i 89,6 litra wodoru powstają z 44,8 litra metanu i 22,4 litra tlenu, to z tych gazów otrzymuje się metanol według wzoru:

CO + 2H 2<=>CH3OH

z 22,4 l tlenku węgla i 44,8 l wodoru okazuje się: 12g (C) + 3g (H) + 16g (O) + 1g (H) \u003d 32 g metanolu.

Oznacza to, że zgodnie z prawami arytmetyki 32 g metanolu pochodzi z 22,4 litra metanu, czyli w przybliżeniu: z 1 metra sześciennego metanu, 1,5 kg 100% metanolu(to ~2 litry).

W rzeczywistości, ze względu na niską sprawność w warunkach domowych, z 1 metra sześciennego. gaz ziemny wyprodukuje mniej niż 1 litr produktu końcowego (dla tej opcji limit to 1 l/h!).

Na rok 2011 cena 1 m3 gaz dla gospodarstw domowych w Rosji wynosi 3,6-3,8 rubla i stale rośnie. Biorąc pod uwagę, że kaloryczność alkoholu metylowego jest o połowę niższa niż benzyny, otrzymujemy ekwiwalentną cenę 7,5 rubla. i wreszcie zaokrąglamy do 8 rubli. na inne wydatki - el. energia, woda, katalizatory, oczyszczanie gazu – i tak wychodzi dużo taniej niż benzyna i oznacza, że ​​„gra jest warta świeczki” w każdym razie!

Cena tego paliwa nie obejmuje kosztu instalacji (przy przejściu na paliwa alternatywne zawsze wymagany jest okres samowystarczalności), w tym przypadku cena będzie wynosić od 5 do 50 tysięcy rubli, w zależności od wydajności, automatyzacji procesów i których siły zostaną wyprodukowane.

Przy samodzielnym montażu będzie kosztować co najmniej 2, a maksymalnie 10 tysięcy rubli. Zasadniczo pieniądze zostaną wydane na toczenie i spawanie, a także na przygotowanie kompresorów (może być z wadliwej lodówki, wtedy będzie taniej) oraz na materiały, z których zmontowana jest ta jednostka.

Ostrzeżenie: metanol jest trucizną. Jest to bezbarwna ciecz o temperaturze wrzenia 65°C, o zapachu podobnym do zwykłego alkoholu pitnego i pod każdym względem mieszalna z wodą i wieloma płynami organicznymi. Pamiętaj, że 50 mililitrów wypitego metanolu jest śmiertelne, w mniejszych ilościach zatrucie produktami rozpadu metanolu powoduje utratę wzroku!

Zasada działania i obsługa urządzenia

Schemat funkcjonalny aparatu przedstawiono na ryc. jeden.

Woda wodociągowa jest podłączona do „wlotu wody” (15) i przechodząc dalej dzieli się na dwa strumienie: jeden strumień (oczyszczony przez filtr ze szkodliwych zanieczyszczeń) oraz przez kran (14) i otwór (C) wpływa do mikser (1), a drugi przepływ przez kran (4) i otwór (G) trafia do lodówki (3), przez którą przepływa woda chłodząca gaz syntezowy i kondensat metanolu przez otwór (U ).

Gaz ziemny domowy, oczyszczony z zanieczyszczeń siarki i odorów, jest podłączony do rurociągu „Wlot gazu” (16). Dalej gaz wchodzi do mieszalnika (1) przez otwór (B), w którym po zmieszaniu z parą wodną jest podgrzewany na palniku (12) do temperatury 100 - 120°C. Następnie z mieszalnika (1) przez otwór (D) podgrzana mieszanina gazu i pary wodnej wchodzi przez otwór (B) do reaktora (2).

Reaktor (2) wypełniony jest katalizatorem nr 1, udziały masowe: 25% NiO (tlenek niklu) i 60% Al 2 O 3 (tlenek glinu), reszta 15% CaO (wapno palone) i inne zanieczyszczenia, aktywność katalizatora - resztkowy ułamek objętościowy metanu podczas konwersji parą gazu węglowodorowego (metan), całkowicie oczyszczony ze związków siarki, zawierający nie mniej niż 90% metanu, w stosunku objętościowym para:gaz=2:1, nie więcej niż:

przy 500°С - 37%
w 700°C - 5%.

W reaktorze pod wpływem temperatury około 700°C powstaje gaz syntezowy, uzyskiwany przez ogrzewanie palnikiem (13). Następnie ogrzany gaz syntezowy wchodzi przez otwór (E) do lodówki (H), gdzie musi zostać schłodzony do temperatury 30-40°C lub niższej. Następnie schłodzony gaz syntezowy opuszcza lodówkę przez otwór (I) i wchodzi do kompresora (5) przez otwór (M), który może służyć jako kompresor z dowolnej domowej lodówki.

Następnie sprężony gaz syntezowy o ciśnieniu 5-10 atm. przez otwór (H) opuszcza sprężarkę i przez otwór (O) wchodzi do reaktora (6). Reaktor (6) jest wypełniony katalizatorem nr 2, składającym się z 80% miedzi i 20% cynku.

W tym reaktorze, który jest najważniejszą jednostką aparatury, powstają pary metanolu. Temperatura w reaktorze nie powinna przekraczać 270°C, co można kontrolować termometrem (7) i regulować kranem (4). Pożądane jest utrzymywanie temperatury w zakresie 200-250°C, a nawet niższej.

Następnie pary metanolu i nieprzereagowany gaz syntezowy opuszczają reaktor (6) przez otwór (P) i wchodzą do lodówki (H) przez otwór (L), gdzie para metanolu kondensuje i opuszcza lodówkę przez otwór (K).

Ponadto kondensat i nieprzereagowany gaz syntezowy wchodzą przez otwór (U) do skraplacza (8), gdzie gromadzi się gotowy metanol, który opuszcza skraplacz przez otwór (P) i kran (9) do dowolnego pojemnika.

Otwór (T) w skraplaczu (8) służy do zamontowania manometru (10), który jest niezbędny do kontroli ciśnienia w skraplaczu. Jest utrzymywany w zakresie 5-10 atmosfer lub więcej, głównie za pomocą kranu (11) i częściowo za pomocą kranu (9).

Otwór (X) i kurek (11) są niezbędne do wyjścia ze skraplacza nieprzereagowanego gazu syntezowego, który jest zawracany z powrotem do mieszalnika (1) przez otwór (A), ale jak pokazuje praktyka, gazy wylotowe muszą być spalił się w knot i nie biegł z powrotem do systemu. Tak, zmniejsza to wydajność, ale znacznie upraszcza strojenie.

Kurek (9) jest wyregulowany tak, aby stale wydobywał się czysty płynny metanol bez gazu.

Będzie lepiej, jeśli poziom metanolu w skraplaczu wzrośnie, niż spadnie. Ale najbardziej optymalnym przypadkiem jest sytuacja, gdy poziom metanolu jest stały (co można kontrolować za pomocą wbudowanego szkła lub w inny sposób).

Kran (14) jest wyregulowany tak, aby w metanolu nie było wody, aw mieszalniku wytwarzało się mniej pary niż więcej.

Uruchamianie maszyny

Dostęp do gazu otwarty, woda (14) nadal zamknięta, palniki (12), (13) pracują. Zawór (4) jest całkowicie otwarty, sprężarka (5) jest włączona, zawór (9) jest zamknięty, zawór (11) jest całkowicie otwarty.

Następnie należy lekko odkręcić kurek (14) dostępu wody i za pomocą kurka (11) reguluje się wymagane ciśnienie w skraplaczu, kontrolując go manometrem (10). Ale w żadnym wypadku nie zamykaj całkowicie kranu (11)!!!

Następnie po pięciu minutach kran (14) i zapalony palnik (21) doprowadzają temperaturę w reaktorze (6) do 200-250°C. Po tym palnik (21) gaśnie, potrzebny jest tylko do wstępnego podgrzania, ponieważ. metanol jest syntetyzowany z uwolnieniem ciepła. Następnie lekko odkręca się kran (9), z którego powinien wypłynąć strumień metanolu. Jeśli toczy się ciągle, odkręć nieco bardziej kran (9), jeśli metanol płynie w mieszaninie z gazem, odkręć nieco kran (14).

Ogólnie rzecz biorąc, im większą wydajność skonfigurujesz urządzenie, tym lepiej.

To urządzenie jest korzystnie wykonane ze stali nierdzewnej lub żelaza. Wszystkie części wykonane są z rur, rurki miedziane mogą być stosowane jako cienkie rurki łączące. W lodówce należy zachować stosunek X:Y=4, czyli np. jeśli X+Y=300 mm to X powinno być równe 240 mm, a Y odpowiednio 60 mm. 240/60=4. Im więcej cewek zmieści się w lodówce po obu stronach, tym lepiej.

Wszystkie baterie są używane z palników do spawania gazowego. Zamiast kranów (9) i (11) można zastosować zawory redukcyjne z domowych butli gazowych lub kapilary z domowych lodówek.

Mieszalnik (1) i reaktor (2) są ogrzewane w pozycji poziomej (patrz rysunek).

Cóż, może to wszystko. Na zakończenie dodam, że bardziej progresywny projekt na domowe paliwo samochodowe został opublikowany w kilku numerach magazynu Priority w latach 1992-93:
Nr 1-2 - ogólne informacje o produkcji metanolu z gazu ziemnego.
Nr 3-4 - rysunki instalacji do przerobu metanu na metanol.
Nr 5-6 - instalacja, środki bezpieczeństwa, sterowanie, instrukcje włączania sprzętu.

Rysunek 1 - Schemat ideowy aparatu

Rysunek 2 - Mikser

Rysunek 3 - Reaktor

Rysunek 4 - Lodówka

Rysunek 5 - Kondensator

Rysunek 6 - Reaktor

Dodatki od Igora Kvasnikova

Natknąłem się przypadkiem na Twój post w wyszukiwarce i bardzo zainteresowałem się jego treścią. Po krótkim wprowadzeniu od razu wyszły na jaw nieścisłości poczynione przez autora.

Informacja o „metanolu” została opublikowana w czasopiśmie „Prioritet” za 1991, 92, 93. , ale w pełni skończony projekt nigdy nie został opublikowany (zapowiedziane katalizatory dla subskrybentów zostały uchylone).

W tych numerach pojawiły się rysunki reaktora wraz z obwodem sterowania elektrycznego oraz projekt chłodnicy, po których pan Waks (autor artykułu) grzecznie przeprosił i powiedział, że dalsza publikacja została wstrzymana na wniosek struktur władzy ZSRR a dla tych, którzy chcą powtórzyć tę instalację, pole kreatywności jest nieograniczone. Rysunek 1(a) – Zmodyfikowany układ aparatury

I etap - jak wspomniano wcześniej gaz i wodę należy oczyścić (filtrem domowym, jeszcze lepiej destylatorem), aby nie zatruć od razu katalizatorów 2 i 6 reaktorów. Dokładniej, należy przestrzegać stosunku para:gaz, jak 2:1. Nie powinno być zawracania nieprzereagowanych produktów do I etapu.

II etap - konwersja metanu rozpoczyna się w t=~400°С, ale przy tak niskich t°С procent konwertowanego gazu jest niski, najbardziej optymalny t=700°С, wskazane jest kontrolowanie go termoparą.

Za reaktorem i chłodnicą agregat posiada manometr (10) oraz reduktor ciśnienia (11) ustawiony na ciśnienie 25-35 atm (dobór ciśnienia uzależniony jest od stopnia zużycia katalizatora). Lepiej jest użyć dwóch kompresorów z lodówki, aby zapewnić wystarczające ciśnienie gazu syntezowego.

Radzę zrobić skraplacz (8) nie cylindryczny, ale stożkowy (odbywa się to w celu zmniejszenia obszaru parowania metanolu) i z okienkiem do kontroli poziomu metanolu. Przereagowane produkty są dostarczane z wierzchołka stożka za pomocą rurki (y) 8 mm.

Rura jest obniżana do stożkowego naczynia poniżej wylotu dławiącego (P) o 10 mm.

Nieprzereagowany gaz syntezowy jest odprowadzany przez rurkę (x) Ø 5 mm, która jest wspawana w szczyt stożka, wychodzący gaz przez tę rurkę jest spalany na jej końcu, aby zapobiec ucieczce płomienia do naczynia stożkowego, koniec rurki jest wypchany drutem miedzianym.

Poziom metanolu jest utrzymywany na 2/3 całkowitej wysokości naczynia, w tym celu lepiej jest zrobić przezroczyste okienko. Aby zapewnić 100% bezpieczeństwo, istnieje możliwość wyposażenia knota wylotowego w termoparę, na sygnał której (w przypadku braku płomienia) dopływ gazu do instalacji jest automatycznie odcinany, odpowiedni jest dowolny regulator z nowoczesnych kuchenek gazowych w tym celu.

Szczegółowo opisano katalityczny sposób wytwarzania metanolu (alkoholu drzewnego) z gazu ziemnego.

Obecnie wiele osób jest w stanie wytworzyć metanol nawet własnymi rękami w domu. W tym zajmujący się przygotowywaniem alkoholu z trocin. To właśnie produkcja alkoholu z trocin uważana jest za najprostszą i najbardziej ekonomiczną ze wszystkich innych znanych dziś metod. Jednocześnie tylko na pierwszy rzut oka wydaje się to skomplikowane i czasochłonne. W rzeczywistości powtórzenie tego procesu będzie dość proste nawet dla początkującego. Najważniejsze jest, aby poznać wszystkie podstawowe zasady produkcji alkoholu metylowego, a także wziąć pod uwagę niektóre sztuczki procedury, które profesjonaliści ujawniają wszystkim. Standardowa technologia produkcji omawianej substancji chemicznej w domu zwykle składa się z kilku podstawowych etapów jednocześnie. Na początek słód pozyskiwany jest z upraw zbożowych, następnie z lekko zepsutych ziemniaków warzona jest pasta, w wyniku której przetwarzana jest skrobia.

Kolejnym etapem jest fermentacja. Na nim drożdże są już dodawane do wcześniej przygotowanej mieszanki. Im wyższa temperatura otoczenia, tym szybciej możliwe będzie pokonanie omawianego etapu. Ale potrafi sam się skończyć nawet w normalnych warunkach naturalnych. Oczywiście w przypadku wyboru wysokiej jakości drożdży. Przedostatni etap nazywa się „destylacją”. Można to nazwać najbardziej pracochłonnym i długotrwałym. Na tym etapie zawsze wymagana jest specjalna aparatura, którą, nawiasem mówiąc, współcześni rzemieślnicy z łatwością wykonują własnymi rękami. I w końcu pozostaje tylko sprzątanie. To ostatni krok w produkcji alkoholu w domu. Produkt jest prawie gotowy, ale brakuje mu pożądanej przezroczystości. Będzie to możliwe do osiągnięcia za pomocą najpopularniejszego nadmanganianu potasu, z którym płyn jest podawany przez 24 godziny. Podsumowując, pozostaje tylko przefiltrować produkt.

Od niedawna ilość surowców kopalnych nadających się do produkcji alkoholu w domu zaczęła się stopniowo zmniejszać, konieczne stało się znalezienie nowych opcji. Jak wiadomo, brakuje zboża, więc trzeba było znaleźć dla niego godną alternatywę. I szybko to znaleziono - to trociny. Ten surowiec jest obecnie najbardziej dostępny dla każdego. Odnalezienie go nie jest trudne. I wreszcie, trociny są niedrogie. A w niektórych przypadkach można je nawet znaleźć za darmo. Nic dziwnego, że omawiane surowce cieszą się dużą popularnością wśród wszystkich zajmujących się produkcją alkoholu w domu. To prawda, że ​​\u200b\u200bprodukcja tej substancji wymaga od osoby pewnych umiejętności, a także nabycia dodatkowego sprzętu.

Przede wszystkim musisz przygotować trociny. Na przykład 1 kilogram oryginalnego produktu. Bardzo ważne jest, aby trociny zostały dokładnie rozdrobnione. Będą musiały zostać dokładnie wysuszone przed przystąpieniem do produkcji metanolu. Najlepiej odmówić użycia w tym celu piekarnika i innych podobnych opcji. Wystarczy cienką warstwę trocin wylać na czystą gazetę w ciemnym, dobrze wentylowanym miejscu i pozostawić w tej formie na kilka dni. Oczywiście w surowcach również nie powinno być żadnych zanieczyszczeń i brudu. Eksperci zauważają, że do tego procesu najlepiej nadają się trociny z drewna liściastego. Ale lepiej nie używać surowców z drzew iglastych.

Poprzez lodówkę, w której będzie przebiegała sublimacja i elektrolit, który doskonale nadaje się na kwas siarkowy, starannie wysuszone trociny trafiają do wygodnej kolby lub innego podobnego pojemnika. Muszą wypełnić go do 2/3 całkowitej objętości. Następnie musisz podgrzać masę do 150 stopni. Gotowy płyn ma zwykle lekko niebieskawy odcień. Oczywiście nie zapomnij o zastosowaniu wysokiej jakości katalizatora. Na przykład możesz użyć tlenku glinu - części korundu. Kolejną porcję można wlać do zużytego naczynia natychmiast po tym, jak płyn w nim zrobi się czarny. Bardzo ważne jest, aby chronić swoje narządy oddechowe za pomocą respiratora lub specjalnej maski. Najlepiej też pomyśleć o wytrzymałych rękawiczkach. Pomieszczenie, w którym wytwarzany jest alkohol z trocin powinno być przestronne i dobrze wentylowane. Nie powinieneś tego robić w kuchni, ponieważ wokół są produkty.

Gotową substancję można wykorzystać jako paliwo i do innych podobnych celów. Nie zaleca się jednak używania powstałego alkoholu w środku i używania go do dalszego przygotowywania z niego napojów alkoholowych. Z zaledwie jednego kilograma suszonych trocin można uzyskać około pół litra (nieco mniej) gotowego metanolu.

Trociny są cennym surowcem do produkcji różnych alkoholi, które można używać jako paliwa.

Takie biopaliwa mogą być zasilane:

• silniki benzynowe do samochodów i motocykli;
• generatory prądu;
• sprzęt benzynowy do użytku domowego.

Główny problem przy produkcji biopaliw z trocin trzeba przezwyciężyć hydrolizę, czyli przemianę celulozy w glukozę.

Celuloza i glukoza mają tę samą podstawę - węglowodory. Ale do przekształcenia jednej substancji w drugą konieczne są różne procesy fizyczne i chemiczne.

Główne technologie przetwarzania trocin w glukozę można podzielić na dwa typy:

• przemysłowy wymagające wyrafinowanego sprzętu i drogich składników;
• domowej roboty które nie wymagają żadnego wyrafinowanego sprzętu.

Niezależnie od metody hydrolizy trociny należy maksymalnie rozdrobnić. W tym celu stosuje się różne kruszarki.

Jak mniejszy rozmiar trociny, tematy bardziej wydajny nastąpi rozkład drewna na cukier i inne składniki.

Więcej informacji na temat urządzeń do mielenia trocin znajdziesz tutaj:. Żadne inne przygotowanie trocin nie jest wymagane.

sposób przemysłowy

Trociny wsypywane są do pionowego leja, a następnie wypełniony roztworem kwasu siarkowego(40%) w stosunku wagowym 1:1 i po zamknięciu hermetycznym jest podgrzewany do temperatury 200-250 stopni.

W tym stanie trociny są utrzymywane przez 60-80 minut, stale mieszając.

W tym czasie zachodzi proces hydrolizy, a celuloza, wchłaniając wodę, rozkłada się na glukozę i inne składniki.

Substancja uzyskana w wyniku tej operacji filtr, uzyskując mieszaninę roztworu glukozy z kwasem siarkowym.

Oczyszczoną ciecz wlewa się do osobnego pojemnika i miesza z roztworem kredy, która neutralizuje kwas.

Następnie wszystko jest filtrowane i otrzymuje:

• odpady toksyczne;
• roztwór glukozy.

Wada ta metoda w:

• wysokie wymagania dotyczące materiału, z którego wykonany jest sprzęt;
• wysokie koszty regeneracji kwasu,

dlatego nie był powszechnie używany.

Jest też tańsza metoda., w którym stosuje się roztwór kwasu siarkowego o mocy 0,5–1%.

Jednak skuteczna hydroliza wymaga:

• wysokie ciśnienie (10-15 atmosfer);
• ogrzewanie do 160-190 stopni.

Czas procesu to 70-90 minut.

Sprzęt do takiego procesu może być wykonany z tańszych materiałów, ponieważ taki rozcieńczony roztwór kwasu jest mniej agresywny niż ten stosowany w metodzie opisanej powyżej.

ALE ciśnienie 15 atmosfer nie jest niebezpieczne nawet w przypadku konwencjonalnych urządzeń chemicznych, ponieważ wiele procesów odbywa się również pod wysokim ciśnieniem.

Dla obu metod używać stalowych, hermetycznie zamkniętych pojemników do 70 m³, wyłożone od wewnątrz cegłą lub płytką kwasoodporną.

Ta wyściółka chroni metal przed kontaktem z kwasem.

Zawartość pojemników jest podgrzewana poprzez dostarczanie do nich gorącej pary.

Na górze zainstalowany jest zawór spustowy, który jest dostosowany do wymaganego ciśnienia. Dlatego nadmiar pary uchodzi do atmosfery. Reszta pary wytwarza niezbędne ciśnienie.

Obie metody obejmują ten sam proces chemiczny.. Pod wpływem kwasu siarkowego celuloza (C6H10O5)n wchłania wodę H2O i zamienia się w glukozę nC6H12O6, czyli mieszaninę różnych cukrów.

Po oczyszczeniu glukoza ta jest wykorzystywana nie tylko do pozyskiwania biopaliw, ale również do produkcji:

• picie i techniczne alkohol;
• Sahara;
• metanol.

Obie metody pozwalają na obróbkę drewna dowolnego gatunku, dlatego są uniwersalny.

Jako produkt uboczny przetwarzania trocin na alkohol otrzymuje się ligninę - substancję, która się skleja:

• granulki;
• brykiety.

Dlatego ligninę można sprzedawać przedsiębiorstwom i przedsiębiorcom zajmującym się produkcją pelletu i brykietu z odpadów drzewnych.

Jeszcze jeden produktem ubocznym hydrolizy jest furfural. Jest oleistą cieczą, skutecznym środkiem do konserwacji drewna.

Furfural stosuje się również do:

• rafinacja ropy naftowej;
• oczyszczanie oleju roślinnego;
• produkcja tworzyw sztucznych;
• opracowanie leków przeciwgrzybiczych.

W procesie przetwarzania trocin kwasem uwalniają się toksyczne gazy, Dlatego:

• cały sprzęt musi być zainstalowany w wentylowanym warsztacie;
• pracownicy muszą nosić okulary ochronne i maski oddechowe.

Wydajność glukozy na wagę wynosi 40–60% masy trocin, ale z uwzględnieniem dużej ilości wody i zanieczyszczeń waga produktu jest kilkakrotnie większa niż początkowa waga surowca.

Nadmiar wody zostanie usunięty podczas procesu destylacji.

Oprócz ligniny produktami ubocznymi obu procesów są:

• alabaster;
• terpentyna,

które można sprzedać z zyskiem.

Oczyszczanie roztworu glukozy

Czyszczenie odbywa się w kilku etapach:

1. Mechaniczny czyszczenie zastosowanie separatora usuwa ligninę z roztworu.
2. Leczenie kredowe mleko neutralizuje kwas.
3. utknięcie rozdziela produkt na płynny roztwór glukozy i węglanów, z których następnie otrzymuje się alabaster.

Oto opis cyklu technologicznego obróbki drewna w zakładzie hydrolizy w mieście Tavda (obwód swierdłowski).

metoda domowa

Ta metoda jest łatwiejsza ale zajmuje średnio 2 lata. Trociny wsypuje się w duży stos i obficie podlewa wodą, po czym:

• przykryć czymś
• zostaw plucie.

Podnosi się temperatura wewnątrz hałdy i rozpoczyna się proces hydrolizy, w wyniku którego celuloza jest przekształcana w glukozę które można wykorzystać do fermentacji.

Wada tej metody Faktem jest, że w niskiej temperaturze aktywność procesu hydrolizy maleje, aw temperaturze ujemnej całkowicie się zatrzymuje.

Dlatego ta metoda jest skuteczna tylko w ciepłych regionach.

Oprócz, istnieje duże prawdopodobieństwo degeneracji procesu hydrolizy do rozpadu, dzięki czemu nie będzie glukoza, ale szlam, a cała celuloza zamieni się w:

• dwutlenek węgla;
• niewielka ilość metanu.

Czasami w domach budują instalacje podobne do przemysłowych. . Wykonane są ze stali nierdzewnej, która bez konsekwencji może wytrzymać działanie słabego roztworu kwasu siarkowego.

Podgrzej zawartość takie urządzenia z:

• otwarty ogień (ognisko);
• wężownica ze stali nierdzewnej z krążącym przez nią gorącym powietrzem lub parą.

Poprzez pompowanie pary lub powietrza do pojemnika i monitorowanie odczytów manometru, ciśnienie w pojemniku jest regulowane. Proces hydrolizy rozpoczyna się pod ciśnieniem 5 atmosfer, ale przebiega najefektywniej pod ciśnieniem 7–10 atmosfer.

Wtedy tak jak w produkcji przemysłowej:

• oczyścić roztwór z ligniny;
• przetwarzane roztworem kredy.

Następnie roztwór glukozy osadza się i fermentuje z dodatkiem drożdży.

Fermentacja i destylacja

Do fermentacji do roztworu glukozy dodać zwykłe drożdże które aktywują proces fermentacji.

Technologia ta jest stosowana zarówno w przedsiębiorstwach, jak i przy produkcji alkoholu z trocin w domu.

Czas fermentacji 5–15 dni, w zależności od:

• temperatura powietrza;
• rodzaje drewna.

Proces fermentacji jest kontrolowany przez ilość powstających pęcherzyków dwutlenku węgla.

Podczas fermentacji zachodzi taki proces chemiczny – glukoza nC6H12O6 rozpada się na:

• dwutlenek węgla (2CO2);
• alkohol (2C2H5OH).

Po zakończeniu fermentacji materiał jest destylowany- grzanie do temperatury 70-80 stopni i chłodzenie pary odlotowej.

W tej temperaturze odparować z roztworu:

• alkohole;
• etery,

podczas gdy woda i rozpuszczalne w wodzie zanieczyszczenia pozostają.

• chłodzenie parą;
• kondensacja alkoholu

użyj cewki zanurzone w zimnej wodzie lub schłodzone zimnym powietrzem.

Do wzrost siły gotowy produkt destyluje się jeszcze 2-4 razy, stopniowo obniżając temperaturę do wartości 50-55 stopni.

Siła powstałego produktu określane alkoholomierzem który szacuje ciężar właściwy substancji.

Produkt destylacji może być wykorzystany jako biopaliwo o sile co najmniej 80%. Mniej mocny produkt ma za dużo wody, więc technika będzie na nim działała nieefektywnie.

Chociaż alkohol pozyskiwany z trocin jest bardzo podobny do bimbru, jego nie może być używany do picia ze względu na wysoką zawartość metanolu, który jest silną trucizną. Dodatkowo duża ilość olejów fuzlowych psuje smak gotowego produktu.

Aby oczyścić z metanolu, musisz:

• pierwsza destylacja przeprowadzana jest w temperaturze 60 stopni;
• spuścić pierwsze 10% powstałego produktu.

Po destylacji pozostają:

• ciężki frakcje terpentynowe;
• masa drożdżowa, który może być wykorzystany zarówno do fermentacji kolejnej partii glukozy, jak i do produkcji drożdży paszowych.

Są bardziej pożywne i zdrowe niż ziarna jakichkolwiek roślin zbożowych, dlatego chętnie kupują je gospodarstwa hodujące duże i małe zwierzęta gospodarskie.

Zastosowanie biopaliw

W porównaniu z benzyną biopaliwa (alkohol wytworzony z odpadów pochodzących z recyklingu) mają zarówno zalety, jak i wady.

Tutaj Główne zalety:

• wysoka (105-113) liczba oktanowa;
• niższa temperatura spalania;
• brak siarki;
• Niższa cena.

Ze względu na wysoką liczbę oktanową, zwiększyć stopień kompresji, zwiększając moc i sprawność silnika.

Dolna temperatura spalania:

• zwiększa żywotność zawory i tłoki;
• zmniejsza ciepło silnika w trybie maksymalnej mocy.

Ze względu na brak siarki biopaliwa nie zanieczyszcza powietrza oraz nie skraca żywotności oleju silnikowego, ponieważ tlenek siarki utlenia ropę, pogarszając jej właściwości i zmniejszając surowiec.

Ze względu na znacznie niższą cenę (poza akcyzą) biopaliwo oszczędza budżet rodzinny.

Biopaliwa mają ograniczenia:

• agresywność wobec części gumowych;
• niski stosunek masy paliwo/powietrze (1:9);
• słabe parowanie.

biopaliwo uszkodzenia gumowych uszczelek dlatego podczas konwersji silnika na działanie alkoholu wszystkie uszczelki gumowe są wymieniane na części z poliuretanu.

Ze względu na niższy stosunek paliwa do powietrza, normalna eksploatacja biopaliwa wymaga rekonfiguracja układu paliwowego, czyli zamontowanie większych dysz w gaźniku lub flashowanie sterownika wtryskiwaczy.

Ze względu na niskie parowanie Trudności z uruchomieniem zimnego silnika w temperaturach poniżej plus 10 stopni.

Aby rozwiązać ten problem, biopaliwa są rozcieńczane benzyną w stosunku 7:1 lub 8:1.

Do pracy na mieszance benzyny i biopaliwa w stosunku 1:1 nie jest wymagana żadna modyfikacja silnika.

Jeśli jest więcej alkoholu, pożądane jest:

• wymienić wszystkie uszczelki gumowe na poliuretan;
• zmielić głowicę cylindrów.

Szlifowanie jest konieczne, aby zwiększyć stopień kompresji, co pozwoli zrealizować wyższą liczbę oktanową. Bez takiej zmiany silnik straci moc po dodaniu alkoholu do benzyny.

Jeśli biopaliwa są używane do generatorów elektrycznych lub domowych urządzeń benzynowych, wówczas pożądane jest zastąpienie części gumowych poliuretanowymi.

W takich urządzeniach można zrezygnować ze szlifowania głowic, ponieważ niewielka utrata mocy jest kompensowana wzrostem dopływu paliwa. Oprócz, trzeba ponownie skonfigurować gaźnik lub wtryskiwacz; każdy specjalista od układów paliwowych może to zrobić.

Aby uzyskać więcej informacji na temat stosowania biopaliwa i modyfikacji silników do pracy na nim, przeczytaj ten artykuł (Zastosowanie biopaliwa).

Powiązane wideo

W tym filmie możesz zobaczyć, jak zrobić alkohol z trocin:

Wyniki

Produkcja alkoholu z trocin - trudny proces, który zawiera wiele operacji.

Jeśli są tanie lub darmowe trociny, to wlewając biopaliwo do baku samochodu, zaoszczędzisz dużo, ponieważ jego produkcja jest znacznie tańsza niż benzyna.

Teraz wiesz, jak pozyskać alkohol z trocin wykorzystywanych jako biopaliwo i jak możesz to zrobić w domu.

Poza tym, czy wiedziałeś o przez produkty które powstają podczas przetwarzania trocin na biopaliwa. Produkty te można również sprzedawać z niewielkim, ale nadal zyskiem.

Dzięki temu biznes biopaliw z trocin staje się bardzo korzystne, zwłaszcza jeśli wykorzystujesz paliwo do własnego transportu i nie płacisz akcyzy od sprzedaży alkoholu.

W kontakcie z

Artykuły Zdjęcia Tabele O stronie Русский

Alkohol drzewny

Wcześniej metanol pozyskiwano metodą suchej destylacji drewna (stąd jego nazwa, alkohol drzewny). Znajduje zastosowanie jako rozpuszczalnik oraz do różnych syntez organicznych - otrzymywania formaldehydu, niektórych barwników, fotoodczynników, farmaceutyków.

W alkoholu do hydrolizy otrzymanym z trocin może być domieszka alkoholu metylowego. To zanieczyszczenie jest niedopuszczalne, ponieważ alkohol metylowy jest bardzo trujący i w pewnym stężeniu może prowadzić do ciężkiego zatrucia i ślepoty. Jako zanieczyszczenie w alkoholu mogą występować garbniki, jeśli alkohol był przechowywany w dębowych beczkach.

Przez długi czas alkohol metylowy (metanol) pozyskiwano z wodnego destylatu uwalnianego podczas suchej destylacji drewna (stąd nazwa – alkohol drzewny). Wydajność alkoholu w tym przypadku zależy od gatunku drewna i wynosi od 3 do 6 kg na metr sześcienny suchego drewna. W 1933 r. uruchomiono w ZSRR pierwszą instalację do produkcji alkoholu metylowego z gazu syntezowego, a obecnie pozyskuje się w ten sposób ponad 90%. Alkohol metylowy jest ważnym surowcem do produkcji formaldehydu, siarczanu dimetylu, mieszanek przeciwstukowych, inhibitorów, płynów przeciw zamarzaniu, metyloaminy, estrów metylowych kwasu akrylowego, lakierów, barwników i innych produktów. W czystej postaci jest stosowany jako dodatek do paliw silnikowych oraz jako rozpuszczalnik.

Hydroliza celulozy, inaczej zwana scukrzaniem, jest bardzo ważną właściwością celulozy, pozwala na uzyskanie glukozy z trocin i wiórów, a poprzez fermentację tych ostatnich - alkoholu etylowego. Alkohol etylowy pozyskiwany z drewna nazywa się hydrolitycznym.

Dlatego też większość zakładów destylacji drewna otrzymuje tylko frakcję alkoholu metylowego i acetonu zawartego w surowym alkoholu drzewnym w postaci czystego alkoholu metylowego i czystego acetonu. Pozostała znaczna część w postaci pierwszych i środkowych nacięć otrzymanych w kolumnach w zwykły sposób, to znaczy bez wprowadzania wody i pary, miesza się ze sobą i otrzymuje się spirytus drzewny do denaturacji. Oddzielanie metanolu od acetonu w opisany tutaj sposób, przy czym oddzielanie to odbywa się niemal ilościowo, daje znaczną przewagę finansową nad innymi stosowanymi instalacjami

Alkohol metylowy (metanol, alkohol drzewny) CH3OH to bezbarwna ciecz o charakterystycznym zapachu, mieszalna z wodą w dowolnym stosunku, dobry rozpuszczalnik dla wielu substancji organicznych, pali się bladym płomieniem. SM. bardzo trujące, powodujące ślepotę w małych dawkach, śmierć w dużych dawkach. W przemyśle alkohol metylowy otrzymuje się na dwa sposoby przez suchą destylację drewna (dlatego nazywa się go alkoholem drzewnym) oraz syntetycznie z CO i H2 w obecności katalizatora (np. tlenku cynku ZnO), w temperaturze 300-600 ° C i ciśnienie 5-10 Pa (CO + C-2Hg \u003d CH3OH). SM. stosowany jako surowiec do produkcji aldehydu mrówkowego (formaldehydu) oraz do syntezy innych substancji organicznych, przy produkcji barwników i lakierów.

Alkohol metylowy (metanol) CH3OH, zwany też alkoholem drzewnym (według starej metody jego otrzymywania - metodą suchej destylacji drewna), jest bezbarwną cieczą wrzącą w temperaturze 64,7°C. Ma charakterystyczny zapach alkoholu, pali się bladym płomieniem . Alkohol metylowy jest wysoce toksyczny. Przyjmowany doustnie powoduje ciężkie zatrucie, któremu towarzyszy utrata wzroku, co może być śmiertelne.

Pierwszymi źródłami pozyskiwania substancji organicznych były organizmy zwierzęce i roślinne X, produkty ich życiowej aktywności. Każdy żywy organizm jest rodzajem laboratorium chemicznego, w którym przeprowadzane są zarówno procesy syntezy, jak i rozpadu. W organizmach roślinnych złożone substancje organiczne (fotosynteza) są syntetyzowane z prostych materiałów wyjściowych (dwutlenek węgla, woda) pod wpływem energii słonecznej. Natomiast w organizmach zwierzęcych złożone substancje organiczne (cukry, białka, tłuszcze) rozkładają się na prostsze, niektóre z nich wydają się wypalać, oddając energię i zamieniając się w CO2 i H2O, ale jednocześnie specyficzne białka tłuszcze są również syntetyzowane w organizmie i innych substancjach. Świat roślinny jest głównym producentem substancji organicznych. Szczególne miejsce pod tym względem zajmują drzewa. Drewno oraz pochodząca z niego celuloza i lignina są cennymi surowcami do obróbki chemicznej. Na przykład sucha destylacja drewna jest od dawna stosowana do otrzymywania związków organicznych, takich jak kwas octowy, alkohol metylowy (alkohol drzewny), aceton i fenole.

Do połowy XIX wieku. praktyka przetwarzania substancji organicznych nie wykraczała poza ekstrakcję zawartych w niej cennych produktów z surowców roślinnych i zwierzęcych (na przykład barwników, cukrów, garbników itp.). Do ich wyizolowania zastosowano najprostsze procesy mechaniczne i termiczne przetwarzania surowców - kruszenie, rozpuszczanie, filtrowanie, prasowanie, odparowywanie, destylację itp. Procesy biochemiczne (w szczególności fermentację) stosowano do uzyskania alkoholu, kwasu octowego i kilku innych substancje organiczne. Niektóre produkty organiczne zostały wyizolowane z termicznego rozkładu surowców naturalnych. Tak więc podczas suchej destylacji drewna wraz z węglem drzewnym uzyskano kwas octowy, spirytus drzewny i smołę.

Surowe (nierafinowane) frakcje żywic to złożone mieszaniny lekkich i ciężkich olejów, które są wykorzystywane do impregnacji drewna oraz do celów medycznych. Podczas destylacji żywicy w pozostałości otrzymuje się pak. Frakcja oleju ciężkiego jest przetwarzana na kreozot. Głównym składnikiem tego produktu jest gwajakol, który jest stosowany w przemyśle farmaceutycznym jako środek antyseptyczny. Składniki fenolowe żywicy pirolitycznej można również stosować do produkcji spoiw do sklejki. Alkohol drzewny zawiera około 60% metanolu i różne zanieczyszczenia (patrz 12.5). Jest stosowany jako rozpuszczalnik i do denaturacji etanolu. Z frakcji octu drzewnego (patrz 12.5) można otrzymać czysty kwas octowy i ocet spożywczy. Decyzja, czy otrzymać produkty rafinowane, zależy od względów ekonomicznych i wymagań środowiskowych. Gazy nieskraplające się, składające się z dwutlenku i tlenku węgla, wodoru, metanu i innych węglowodorów (wartość opałowa ok. 8,9 MJ/m), wykorzystywane są do wstępnego suszenia drewna oraz jako gaz retortowy.

W przemyśle alkohol metylowy pozyskiwano przez suchą destylację drewna, stąd jego nazwa – alkohol drzewny. Kiedy drewno jest ogrzewane bez dostępu powietrza, celuloza i inne substancje rozkładają się, w szczególności złożona substancja, towarzysz celulozy - lignina. W rezultacie powstają różne produkty gazowe, płynne i stałe, w tym alkohol metylowy. Otrzymany w ten sposób alkohol metylowy zawsze zawiera zanieczyszczenia kwasu octowego, acetonu i innych substancji organicznych.

Alkohol metylowy. Alkohol metylowy (inne nazwy to metanol, karbinol, alkohol drzewny) jest najprostszym alkoholem jednowodorotlenowym, bezbarwną, łatwo mobilną cieczą. Silna trucizna (połknięcie powoduje ślepotę, w dużych dawkach - śmierć). Nowoczesna metoda produkcji - synteza katalityczna z tlenku węgla i wodoru (temperatura 300-400 C, ciśnienie 250-500 atm, katalizator - tlenek cynku)

Alkohol metylowy był wcześniej otrzymywany przez destrukcyjną destylację drewna i dlatego był czasami nazywany alkoholem drzewnym. Jest to substancja trująca, a jej spożycie prowadzi do ślepoty i śmierci. Alkohol metylowy jest używany jako rozpuszczalnik, a także służy do otrzymywania innych związków organicznych.

W tabeli. Tabela 38 przedstawia proporcje alkoholu ze wszystkich otrzymanych do rektyfikacji, w kategoriach 100%, w czystych gatunkach spirytusu rektyfikowanego otrzymanego przez rektyfikację nieprzetworzonego surowego alkoholu i poddanego obróbce węglem drzewnym, sodą kaustyczną lub nadmanganianem potasu przed rektyfikacją w tabeli. 39 - główne cechy otrzymanego spirytusu rektyfikowanego pierwszego gatunku. W przedstawionych tabelach kolumny o numerach 1 dotyczą alkoholu rektyfikowanego otrzymanego z surowego alkoholu surowego 2 - uzdatnianego węglem drzewnym 3 - nasyconego sodą kaustyczną 4 - nasyconego nadmanganianem potasu.

Pewną ilość alkoholu metylowego uzyskuje się przez suchą destylację drewna, stąd jedną z nazw metanolu jest alkohol drzewny. To najstarszy sposób na zdobycie go.

Składniki lotne są oddzielane przez destylację w celu uzyskania produktów surowych. Tak więc frakcja alkoholu drzewnego składa się z wody, 45% metanolu, 7% acetonu, 5% octanu metylu, 3% aldehydu octowego i niewielkich ilości alkoholu allilowego, mrówczanu metylu, furanu i furfuralu. Frakcja octu drzewnego zawiera głównie kwas octowy, a także kwas propionowy, masłowy i inne. Głównymi składnikami frakcji żywic są krezol, gwajakol, inne fenole i etery fenolowe.

Alkohol metylowy powstaje również podczas suchej destylacji drewna, dlatego nazywany jest również alkoholem drzewnym. Jest stosowany jako rozpuszczalnik, a także do otrzymywania innych substancji organicznych.

Pierwszy przedstawiciel homologicznej serii nasyconych alkoholi jednowodorotlenowych - alkohol metylowy (metanol) CH3OH był w przeszłości często nazywany alkoholem drzewnym. Pochodzenie tej nazwy wiąże się ze starożytną metodą otrzymywania alkoholu metylowego przez suchą destylację drewna. Obecnie metanol otrzymuje się wyłącznie syntetycznie, przepuszczając mieszaninę tlenku węgla i wodoru w temperaturze 350°C i 250 atm nad katalizatorem składającym się z mieszaniny cynku, chromu i innych metali

Alkohol metylowy. Alkohol metylowy (inne nazwy to metanol, karbinol, alkohol drzewny) to najprostszy alkohol jednowodorotlenowy, bezbarwna ciecz. Silna trucizna (połknięcie powoduje ślepotę, przy wyższych dawkach - śmierć). Nowoczesną metodą otrzymywania jest katalityczna synteza z tlenku węgla (II) i wodoru [temperatura 250°C, ciśnienie 7 MPa, katalizator - mieszanina tlenków cynku i miedzi (II)]

Podczas suchej destylacji drewna w żywicznej wodzie zbiera się kwas octowy. W celu oddzielenia kwasu octowego od alkoholu drzewnego i acetonu neutralizuje się go wapnem, a powstały octan wapnia, tak zwany proszek octowy, rozkłada się kwasem solnym lub kwasem siarkowym

Oprócz tych nazw niektóre alkohole mają również nazwy empiryczne związane z historią odkrycia w konkretnym produkcie naturalnym, metodą przygotowania itp. Na przykład alkohol metylowy jest często nazywany alkoholem drzewnym, ponieważ jest otrzymywany przez suchą destylację drewna , alkohol etylowy nazywa się alkoholem winnym alkohol, ponieważ po raz pierwszy został odkryty w winie gronowym itp.

Alkohol metylowy lub metanol, CH3OH (również alkohol drzewny lub karbinol) otrzymuje się dowolną z ogólnych metod otrzymywania alkoholi. Jednak przez wiele lat jedynym jej źródłem była sucha destylacja drewna. Warstwa wodna, uzyskana wraz ze smołą drzewną przez powolne podgrzewanie drewna bez dostępu powietrza, zawiera 1-2% alkoholu metylowego oraz dodatkowo dużo kwasu octowego (10%) i trochę acetonu (0,5%). Kwas octowy jest oddzielany przez obróbkę wapnem, po czym alkohol metylowy jest oczyszczany za pomocą destylacji frakcyjnej i innymi metodami.

Przez długi czas chemicy nazywali substancje organiczne według przypadkowych cech. Najczęściej nazwy te odzwierciedlały pochodzenie substancji (kwasy mrówkowy, jabłkowy, winowy, cukier mleczny, alkohole winne i drzewne itp.), czasem sposób przygotowania (kwas pirogronowy), a czasem nazwisko badacza (np. , keton Michlera). Te losowe nazwy, które nie odzwierciedlają budowy cząsteczek substancji organicznych, nazywamy trywialnymi, a system tych nazw nazywamy trywialną nomenklaturą. Nazwy te są nadal używane, zwłaszcza jeśli chodzi o znane i często używane odczynniki.

Alkohol metylowy, metanol, alkohol drzewny. Bezbarwna ciecz o temperaturze wrzenia 64,5°, łatwo rozpuszczalna w wodzie. Znajduje szerokie zastosowanie w pracach laboratoryjnych jako rozpuszczalnik, a także w szeregu syntez organicznych (otrzymywanie formaldehydu, reakcja metylacji itp.). Jest wysoce toksyczny i powoduje poważne zatrucia. Przy ciągłej pracy z alkoholem metylowym stopniowy (skumulowany) wzrost jego działania jest niebezpieczny. Oprócz działania narkotycznego alkohol metylowy powoduje organiczne uszkodzenie nerwu wzrokowego i siatkówki, dlatego w przypadku zatrucia alkoholem metylowym może dojść do całkowitej lub częściowej utraty wzroku. Dawka śmiertelna przy spożyciu alkoholu metylowego wynosi 30 g, przy zażyciu 5-10 g może wystąpić ciężkie zatrucie.

Jak wynika z przedstawionych danych, alkohole rektyfikowane I gatunku, otrzymywane z przetworzonych i nieprzetworzonych alkoholi surowych, mają takie same lub zbliżone właściwości pod względem smaku i zapachu, mocy, zawartości furfuralu, aldehydów i oleju fuzlowego. (Oczywiste jest, że cechy alkoholu, na które wskazują słowa nie i ślady, należy traktować z ostrożnością, przy założeniu, że analiza została przeprowadzona w warunkach produkcji przemysłowej, badania przeprowadzono w gorzelni Bachmachskiego w Czernihowie woj.) , potraktowany węglem drzewnym i sodą kaustyczną, zawartość estrów i kwasów jest niższa niż w przypadku dwóch pozostałych alkoholi. Mają też znacznie lepszy indeks Langa (patrz s. 216-218). Wyjście rektyfikowane

Główny proces pirogeniczny został wybrany do produkcji węgla drzewnego, który jest bardziej rzadkim i bardziej potrzebnym produktem niż gaz wytwarzający drewno. W celu uzyskania jak największej gamy produktów pirolizy powstających w NISKICH i wysokich temperaturach proces rozkładu odbywa się dwuetapowo. Najpierw drewno poddaje się wstępnej pirolizie w ciekłym nośniku ciepła (oleju napędowym) w temperaturze 275° i uzyskuje się większość kwasów, produkty niskowrzące zawarte w tzw. alkoholu drzewnym oraz żywice. Brązowe drewno powstałe w wyniku wstępnej pirolizy (patrz s. 37) poddaje się wtórnej pirolizie w temperaturze 600-700 st. za pomocą stałego nośnika ciepła (węgiel drzewny) oraz lekkiego gazu i cieczy zawierającej osadzającą się żywicę wysoka wydajność niskowrzących fenoli, dodatkowa ilość kwasów i drewna, węgiel. Ten ostatni ma niską zawartość lotną i zwiększoną aktywność.

Alkohol drzewny klarowany za pomocą sfoy musi być i pozostać zasadowy, zanim będzie można rozpocząć jego hier-goek. Jeśli nie jest alkaliczny, to otrzymany z niego czysty alkohol metylowy będzie żółty, często nawet po kilku destylacji. Jeżeli czyszczenie zaprawą wapienną przeprowadza się ostrożnie, to 1 godzina osiadłego spirytusu drzewnego wyizoluje się przez wytrząsanie z 2 godzinnymi uderzeniami roztworu wodorotlenku sodu. w. 1,3 acetonu

Nomenklatura. Pierwszy członek homologicznej serii nasyconych alkoholi jednowodorotlenowych w przeszłości był otrzymywany przez suchą destylację drewna i dlatego powstały alkohol nazwano alkoholem drzewnym lub karbinolem. Kolejny członek - С2Н5ОН - został nazwany przez alchemików alkoholem winnym.

Istnieje obszerna literatura patentowa na temat otrzymywania formaldehydu z metanu. Proces utleniania rozpoczyna się tutaj w podwyższonej temperaturze (500-600 °), która jest dodatkowo wspierana przez ciepło samej reakcji dla jej pomyślnego przepływu, niektórzy autorzy zalecają stosowanie ciśnienia, a także katalizatorów (Cu, Ge, N1 , Co). Formaldehyd jest szeroko stosowany jako środek dezynfekujący i antyseptyczny w technologii chemicznej, jest szeroko stosowany do produkcji farb organicznych (magenta itp.), sztucznych żywic (bakelit itp.) itp. Technicznie formaldehyd nadal otrzymuje się przez utlenianie drewna alkohol .

Zobacz strony, na których wspomniany termin jest wymieniony Alkohol drzewny:                               Początki Chemii Organicznej Księga 1 Wydanie 2 (1975) -- [