Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, а именно к производству сырокопченой колбасы. Способ производства колбасы сырокопченой свиной предусматривает подготовку мясного сырья с рН в пределах от 5,5 до 5,9 из свинины жилованной нежирной и грудинки свиной с прослойками и прирезью мясной ткани не более 25%, нарезание свинины нежирной на куски массой до 500 г с последующим посолом в мешалке с добавлением соли поваренной пищевой, выдерживанием вне мешалки в течение 5-6 суток при температуре от 0 до 4 o С и измельчением на волчке с диаметром отверстий решетки 2-3 мм. Причем грудинку свиную подмораживают до температуры от -2 до -3 o С и измельчают на шпигорезке на кусочки длиной 10-12 мм и шириной 4-5 мм. После чего приготавливают фарш в мешалке путем внесения в нее вначале измельченной свинины нежирной с добавлением нитрита натрия, специй и пряностей, измельченного чеснока свежего и коньяка. Затем вносят измельченную грудинку свиную с добавлением соли поваренной пищевой на грудинку свиную, перемешивают в течение 8-10 мин до равномерного распределения кусочков грудинки свиной с получением фарша с рН в интервале от 5,5 до 5,9 и температурой фарша, не превышающей 8 o С, с последующим формованием батонов колбасы и термической обработкой, включающей осадку батонов колбасы, копчение и сушку. При этом копчение проводят в камере холодного копчения в течение от 3,5 до 4,5 суток последовательными циклами, образующими пять этапов копчения, на первом из которых в камеру холодного копчения подают воздушную смесь в течение не менее 4 ч при температуре в камере 26 o С и относительной влажности 85%, на остальных этапах копчение проводят циклами в режиме "подача дымовоздушной смеси - подача воздушной смеси" в каждом цикле, причем суммарное время подачи дымовоздушной смеси составляет от 6,7 до 7,8% от общего времени копчения, при этом циклы образуют пять этапов копчения, соотношение времени подачи дымовоздушной смеси на этапах, начиная со второго, составляет 1:(1,8-2,2):(1,2-1,4):(2,4-2,8), а соотношение времени подачи воздушной смеси на этапах, начиная с первого, составляет 1:(4,3-4,7):(5,3-5,7):(3,5-3,8):(7,1-7,5). Температуру в камере холодного копчения на втором этапе устанавливают такой же, как и на первом, а начиная со второго цикла третьего этапа последовательно понижают ступенями с доведением на втором цикле последнего этапа до 18 o С и поддерживают такую температуру до конца последнего этапа копчения. Относительную влажность в камере холодного копчения на втором этапе при подаче дымовоздушной смеси устанавливают такой же, как на первом этапе, а при подаче воздушной смеси относительную влажность повышают до 93%, а на третьем и четвертом этапах относительную влажность ступенчато при переходе с этапа на этап снижают, поддерживая ее в течение каждого их этих этапов постоянной, а на последнем этапе относительную влажность снижают с доведением на двух последних циклах этого этапа до 83%. Сушку проводят в сушильной камере в течение 20-26 суток. Таким образом получают конечный продукт - сырокопченую колбасу, которая является вторым объектом изобретения. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в возможности приготовления колбасы высокого качества со стабильными органолептическими и функционально-технологическими свойствами за счет подбора оптимальных режимов приготовления фарша и термической обработки, соответствующих виду используемого мясного сырья. Подобранные режимы копчения обеспечивают более равномерное проникновение продуктов некоторых фракций дыма в толщу батонов колбасы, обеспечивая приятный запах, вкус, цвет, а также вследствие высоких бактерицидных свойств обеспечивается более высокая устойчивость продукта к хранению. Кроме того, при выбранных режимах копчения улучшаются процессы тепломассопереноса и влагообмена. 2 с. и 14 з. п.ф-лы.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству сырокопченых колбас. Наиболее близким к заявленному изобретению является колбаса сырокопченая свиная высшего сорта и способ ее производства, предусматривающий нарезание свинины на куски, приготовление фарша куттерованием с использованием соли поваренной пищевой, нитрита натрия, специй и пряностей и коньяка, формование, термическую обработку, включающую осадку батонов колбасы, копчение и сушку, упаковывание (см. Справочник технолога колбасного производства./ Под ред. Рогова И.А. - М.: Колос, 1993, с.268 - 276, рец. 205). Однако известный способ не предусматривает возможности производства колбасы сырокопченой высокого качества при использовании свинины различной степени охлаждения в одном технологическом процессе. Задачей настоящего изобретения как в части продукта, так и в части способа его производства является получение качественного продукта с высокими органолептическими показателями и традиционной вкусовой гаммой при одновременной оптимизации производственного процесса и режимов проведения операций по приготовлению фарша и термической обработке при использовании свинины, подвергнутой различной холодильной обработке. Поставленная задача в части готового продукта и способа его производства решается за счет того, что предложен способ производства сырокопченой колбасы, характеризующейся тем, что он предусматривает подготовку мясного сырья с рН в пределах от 5,5 до 5,9 из свинины жилованной нежирной и грудинки свиной с прослойками и прирезью мясной ткани не более 25, нарезание свинины нежирной на куски массой до 500 г с последующим посолом в мешалке с добавлением соли поваренной пищевой, выдерживанием вне мешалки в течение 5-6 суток при температуре от 0 до 4 o С и измельчением на волчке диаметром отверстий решетки 2-3 мм, а грудинки свиную подмораживают до температуры от -2 до -3 o С и измельчают на шпигорезке на кусочки длиной 10-12 мм и шириной 4-5 мм, после чего приготавливают фарш в мешалке путем внесения в нее вначале измельченной свинины нежирной с добавлением нитрита натрия, специй и пряностей, измельченного чеснока свежего и коньяка, а затем измельченной грудинки свиной с добавлением соли поваренной пищевой на грудинку свиную, перемешивания в течение 8-10 мин до равномерного распределения кусочков грудинки свиной и получением фарша с рН в интервале от 5,5 до 5,9 и температурой фарша, не превышающей 8 o С, с последующим формованием батонов колбасы и термической обработкой, включающей осадку батонов колбасы, копчение и сушку, причем копчение проводят в камере холодного копчения в течение от 3,5 до 4,5 суток последовательными циклами, образующими пять этапов копчения, на первом из которых в камеру холодного копчения подают воздушную смесь в течение не менее 4 ч при температуре в камере 26 o С и относительной влажности 85%, а на остальных этапах копчение проводят циклами в режиме "подача дымовоздушной смеси - подача воздушной смеси" в каждом цикле, причем суммарное время подачи дымовоздушной смеси составляет от 6,7 до 7,8% от общего времени копчения, при этом циклы образуют пять этапов копчения, соотношение времени подачи дымовоздушной смеси на этапах, начиная со второго, составляет 1:(1,8-2,2): (1,2-1,4):(2,4-2,8), а соотношение времени подачи воздушной смеси на этапах, начиная с первого, составляет 1:(4,3-4,7):(5,3-5,7):(3,5-3,8):(7,1-7,5), при этом температуру в камере холодного копчения на втором этапе устанавливают такой же, как и на первом, а начиная со второго цикла третьего этапа последовательно понижают ступенями с доведением на втором цикле последнего этапа до 18 o С и поддерживают такую температуру до конца последнего этапа копчения, а относительную влажность в камере холодного копчения на втором этапе при подаче дымовоздушной смеси устанавливают такой же, как на первом этапе, а при подаче воздушной смеси относительную влажность повышают до 93%, а на третьем и четвертом этапах относительную влажность ступенчато при переходе с этапа на этап снижают, поддерживая ее в течение каждого их этих этапов постоянной, а на последнем этапе относительную влажность снижают с доведением на двух последних циклах этого этапа до 83%, а сушку проводят в сушильной камере в течение 20-26 суток. Таким образом получают колбасу сырокопченую, которая является вторым самостоятельным объектом. Рекомендуется при получении фарша на грудинку свиную вносить соль поваренную пищевую в количестве 3,4-3,6% от ее массы. В качестве специй и пряностей могут использовать сахар-песок, перец черный или белый молотый, перец душистый, кардамон или мускатный орех молотые. В качестве специй и пряностей также могут использовать комплексную пряно-ароматическую смесь "Салями Компакт". Рекомендуется использовать коньяк крепостью 40%, предпочтительно "Московский", в количестве до 240,0-260,0 г на 100 кг несоленого сырья. При приготовлении фарша целесообразно перед внесением в вакуум-куттер измельченной на волчке свинины дополнительно вносить бактериальный препарат. В качестве бактериального препарата может быть использована стартовая культура "BACTOFERM ТМ F-SC-111", включающая Staphylococcus carnosus М III и Lactobacillus curvatus HJ5. Целесообразно формование батонов колбасы проводить шприцеванием в натуральные - кишечные, или белковые - искусственные, или коллагеновые оболочки диаметром от 45 до 60 мм, с использованием цевок от 28 до 38 мм, причем после наполнения оболочки прокалывают для удаления из фарша воздуха, после чего формованные батоны колбасы навешивают на держатели, помещают на рамы и направляют на термическую обработку. Предпочтительно формование батонов колбасы проводить в искусственные белковые оболочки типа фиброуз, которые перед набивкой фарша замачивают в теплой воде с температурой 20-30 o С на 10-15 мин. Рекомендуется осадку батонов колбасы проводить в камере осадки в течение 6-8 ч с температурой в ней 20 o С, относительной влажностью 85-90% и скоростью движения воздуха 0,1 м/с. При копчении скорость движения дымовоздушной смеси в камере холодного копчения может быть установлена на выходе из сопел дымогенератора 3 м/с с обеспечением скорости прохождения ее через продукт - 0,5 м/с, а скорость движения воздушной смеси на выходе из сопел устанавливают 5 м/с с обеспечением скорости прохождения через продукт до 8 м/с. Допустимо при копчении на первом этапе воздушную смесь подавать в течение 4 ч, на втором этапе проводить один цикл, причем дымовоздушную смесь подают в течение 1 ч, а воздушную - в течение 18 ч, на третьем этапе проводят три цикла, в каждом из которых дымовоздушную смесь подают в течение 40 мин, а воздушную - в течение 7 ч 20 мин, при этом относительную влажность в камере холодного копчения в течение всего этапа устанавливают 90%, а температуру в каждом цикле уменьшают на 2 o С с доведением к концу этого этапа до 22 o С и сохранением этой температуры на первом цикле следующего, четвертого этапа, на котором проводят два цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на третьем этапе, а относительную влажность в камере холодного копчения понижают до 88% и поддерживают постоянной в течение всего этапа, а температуру во втором цикле этого этапа понижают на 2 o С, а на пятом этапе проводят четыре цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на двух предыдущих этапах, относительную влажность в камере холодного копчения последовательно понижают, доводя на последних двух циклах до 83%, а температуру в первом цикле устанавливают равной 20 o С, а на всех остальных циклах этого этапа равной 18 o С. Предпочтительно сушку батонов колбасы проводить в сушильной камере вначале в течение 5-6 суток при температуре в сушильной камере 11-13 o С, относительной влажности воздуха 80-82% и скорости его движения в камере 0,1-0,2 м/с, а затем в течение 15-20 суток при температуре в сушильной камере 10-12 o С, относительной влажности воздуха 74-78% и скорости движения его в камере 0,05-0,1 м/с. Для приготовления сырокопченой колбасы могут использовать компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья: Свинина жилованная нежирная - 38,0 - 42,0 Грудинка свиная с прослойками и прирезью мясной ткани не более 25% - 58,0 - 62,0 а также, г: Соль поваренная пищевая - 3400,0 - 3600,0 Нитрит натрия - 10,0 Сахар-песок - 180,0 - 220,0 Перец черный или белый молотый - 140,0 - 160,0 Чеснок свежий измельченный - 45,0 - 55,0 Коньяк - 240,0 - 260,0
В альтернативном варианте осуществления способа могут использовать для приготовления сырокопченой колбасы компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Свинина жилованная нежирная - 38,0 - 42,0
Грудинка свиная с прослойками и прирезью мясной ткани не более 25% - 58,0 - 62,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 3400,0 - 3600,0
Нитрит натрия - 10,0
Комплексная пряно-ароматическая смесь - 800,0 - 1500,0
Стартовая культура "BACTOFERM ТМ F-SC-111" - 15,0 - 25,0
Таким образом получают конечный продукт - колбасу сырокопченую, являющуюся вторым объектом изобретения. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в возможности приготовления колбасы высокого качества со стабильными органолептическими и функционально-технологическими свойствами за счет подбора оптимальных режимов приготовления фарша и термической обработки, соответствующих виду используемого мясного сырья. Подобранные режимы копчения обеспечивают более равномерное проникновение продуктов некоторых фракций дыма в толщу батонов колбасы, обеспечивая приятный запах, вкус, цвет, а также вследствие высоких бактерицидных свойств обеспечивается более высокая устойчивость продукта к хранению. Кроме того, при выбранных режимах копчения улучшаются процессы тепломассопереноса и влагообмена. Изобретение иллюстрируется следующими примерами, которые, однако, не охватывают, а тем более не ограничивают весь объем притязаний. Пример 1

а также, г:
Нитрит натрия - 10,0
Сахар-песок - 200,0
Перец черный или белый молотый - 150,0
Коньяк "Московский" - 250,0
Для выработки колбасы сырокопченой используют жилованное мясное сырье, а именно свинину нежирную с рН, не превышающим 5,9. Свинину нежирную нарезают на куски массой 500 г с последующим посолом в мешалке с добавлением соли поваренной пищевой, выдерживанием вне мешалки в течение 5 суток при температуре 2 o С и измельчают на волчке с диаметром отверстий выходной решетки 2-3 мм. Грудинку свиную подмораживают до температуры -2 o С и измельчают на шпигорезке на кусочки диной 10 мм и шириной 4 мм. Фарш приготавливают в мешалке, в который вначале вносят измельченную свинину нежирную с добавлением нитрита натрия, специй и пряностей, измельченного чеснока свежего и коньяка "Московский", а затем вносят измельченную грудинку свиную с добавлением соли поваренной пищевой. Перемешивание проводят в течение 10 мин до равномерного распределения кусочков грудинки свиной и получения фарша с рН, не превышающим 5,9, и температурой 8 o С. Формование батонов колбасы проводят с использованием цевок диаметром 28 мм в искусственные белковые оболочки диаметром 50 мм, которые перед набивкой фарша замачивают в теплой воде с температурой 20 o С на 10 мин. После наполнения оболочки прокалывают для удаления из фарша воздуха, после чего формованные батоны колбасы навешивают на держатели, помещают на рамы и направляют на термическую обработку. Термическая обработка включает процессы осадки батонов колбасы, копчение и сушку. Осадку батонов колбасы осуществляют в камере осадки в течение 6 ч при температуре в ней 20 o С, относительной влажности 85% и скорости движения воздуха 0,1 м/с. После осадки батоны колбасы направляют в камеру холодного копчения. Копчение проводят в камере в течение 4 суток последовательными циклами в режиме "подача дымовоздушной смеси - подача воздушной смеси", причем суммарное время подачи дымовоздушной смеси составляет 7,4% и от общего времени копчения. Скорость движения дымовоздушной смеси в камере холодного копчения устанавливают на выходе из сопел дымогенератора 3 м/с с обеспечением скорости прохождения ее через продукт - 0,5 м/с, а скорость движения воздушной смеси на выходе из сопел устанавливают 5 м/с с обеспечением скорости прохождения через продукт - до 8 м/с. Циклы образуют пять этапов копчения, соотношение времени подачи дымовоздушной смеси на которых, начиная со второго, составляет 1:2:1,3:2,6, а соотношение времени подачи воздушной смеси на этапах, начиная с первого, составляет 1:4,5:5,5:3,65:7,33, при этом температуру в камере холодного копчения устанавливают равной 26 o С. На первом этапе копчения проводят один цикл, причем воздушную смесь подают в течение 4 ч. На втором этапе копчения проводят один цикл, причем дымовоздушную смесь подают в течение 1 ч, а воздушную - в течение 18 ч. На третьем этапе копчения проводят три цикла, в каждом из которых дымовоздушную смесь подают в течение 40 мин, а воздушную - в течение 7 ч 20 мин, при этом относительную влажность в камере холодного копчения устанавливают 90%, а температуру в каждом цикле уменьшают на 2 o С с доведением к концу этого этапа до 22 o С и сохранением этой температуры на первом цикле следующего, четвертого этапа. На четвертом этапе проводят два цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на третьем этапе, а относительную влажность в камере холодного копчения понижают до 88% и поддерживают постоянной в течение всего этапа, а температуру во втором цикле этого этапа понижают на 2 o С. На пятом этапе копчение проводят в четыре цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на двух предыдущих этапах, относительную влажность в камере холодного копчения последовательно понижают, доводя на последних двух циклах до 83%, а температуру в первом цикле устанавливают равной 20 o С, а на всех остальных циклах этого этапа равной 18 o С. Из камеры холодного копчения батоны колбасы направляют в сушильную камеру, где их сушат в течение 20 суток. Вначале в течение 5 суток сушку батонов колбасы осуществляют при температуре 11 o С, относительной влажности воздуха 80% и скорости его движения в камере 0,1 м/с, а затем в течение 15 суток при температуре в сушильной камере 10 o С, относительной влажности воздуха 74% и скорости движения его в камере 0,05 м/с. После сушки колбасу упаковывают. Таким образом, получают колбасу сырокопченую, которая является вторым объектом изобретения. Пример 2
Для приготовления колбасы сырокопченой используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого мясного сырья:
Свинина жилованная нежирная - 40,0
Грудинка свиная с прослойками и прирезью мясной ткани не более 25% - 60,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 3500,0
Нитрит натрия - 10,0
Комплексная пряно-ароматическая смесь "Салями Компакт" - 800,0
Стартовая культура "BACTOFERM ТМ F-SC-111" - 20,0
Чеснок свежий измельченный - 50,0
Коньяк "Московский" - 250,0
Для выработки колбасы сырокопченой используют жилованное мясное сырье, а именно свинину нежирную с рН, не превышающим 5,9. Свинину нежирную нарезают на куски массой 500 г с последующим посолом в мешалке с добавлением соли поваренной пищевой, выдерживанием вне мешалки в течение 5 суток при температуре 2 o С и измельчают на волчке с диаметром отверстий выходной решетки 3 мм. Грудинку свиную подмораживают до температуры -2 o С и измельчают на шпигорезке на кусочки диной 10 мм и шириной 4 мм. Фарш приготавливают в мешалке, в который вначале вносят измельченную свинину нежирную с добавлением нитрита натрия, специй и пряностей, в качестве которых используют комплексную пряно-ароматическую смесь "Салями Компакт", измельченного чеснока свежего и коньяка "Московский", бактериальный препарат, в качестве которого используют стартовую культуру "BACTOFERM ТМ F-SC-111", включающую Staphylococcus carnosus M III и Lactobacillus curvatus HJ5, а затем вносят измельченную грудинку свиную с добавлением соли поваренной пищевой. Перемешивание проводят в течение 10 мин до равномерного распределения кусочков грудинки свиной и получения фарша с рН 5,9 и температурой 8 o С. Формование батонов колбасы проводят с использованием цевок диаметром 28 мм в искусственные белковые оболочки диаметром 50 мм, которые перед набивкой фарша замачивают в теплой воде с температурой 20 o С на 10 мин. После наполнения оболочки прокалывают для удаления из фарша воздуха, после чего формованные батоны колбасы навешивают на держатели, помещают на рамы и направляют на термическую обработку. Термическая обработка включает процессы осадки батонов колбасы, копчение и сушку. Осадку батонов колбасы осуществляют в камере осадки в течение 6 ч при температуре в ней 20 o С, относительной влажности 85% и скорости движения воздуха 0,1 м/с. После осадки батоны колбасы направляют в камеру холодного копчения. Копчение проводят в камере в течение 4 суток последовательными циклами в режиме "подача дымовоздушной смеси - подача воздушной смеси", причем суммарное время подачи дымовоздушной смеси составляет 7,4% и от общего времени копчения. Скорость движения дымовоздушной смеси в камере холодного копчения устанавливают на выходе из сопел дымогенератора 3 м/с с обеспечением скорости прохождения ее через продукт - 0,5 м/с, а скорость движения воздушной смеси на выходе из сопел устанавливают 5 м/с с обеспечением скорости прохождения через продукт до 8 м/с. Циклы образуют пять этапов копчения, соотношение времени подачи дымовоздушной смеси на которых, начиная со второго, составляет 1:2:1,3:2,6, а соотношение времени подачи воздушной смеси на этапах, начиная с первого, составляет 1:4,5:5,5:3,65:7,33, при этом температуру в камере холодного копчения устанавливают равной 26 o С. На первом этапе копчения проводят один цикл, причем воздушную смесь подают в течение 4 ч. На втором этапе копчения проводят один цикл, причем дымовоздушную смесь подают в течение 1 ч, а воздушную - в течение 18 ч. На третьем этапе копчения проводят три цикла, в каждом из которых дымовоздушную смесь подают в течение 40 мин, а воздушную - в течение 7 ч 20 мин, при этом относительную влажность в камере холодного копчения устанавливают 90%, а температуру в каждом цикле уменьшают на 2 o С с доведением к концу этого этапа до 22 o С и сохранением этой температуры на первом цикле следующего, четвертого этапа. На четвертом этапе проводят два цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на третьем этапе, а относительную влажность в камере холодного копчения понижают до 88% и поддерживают постоянной в течение всего этапа, а температуру во втором цикле этого этапа понижают на 2 o С. На пятом этапе копчение проводят в четыре цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на двух предыдущих этапах, относительную влажность в камере холодного копчения последовательно понижают, доводя на последних двух циклах до 83%, а температуру в первом цикле устанавливают равной 20 o С, а на всех остальных циклах этого этапа равной 18 o С. Из камеры холодного копчения батоны колбасы направляют в сушильную камеру, где их сушат в течение 20 суток. Вначале в течение 5 суток сушку батонов колбасы осуществляют при температуре 11 o С, относительной влажности воздуха 80% и скорости его движения в камере 0,1 м/с, а затем в течение 15 суток при температуре в сушильной камере 10 o С, относительной влажности воздуха 74% и скорости движения его в камере 0,05 м/с. После сушки колбасу упаковывают. Таким образом получают колбасу сырокопченую, которая является самостоятельным объектом изобретения.

Формула изобретения

1. Способ производства сырокопченой колбасы свиной, характеризующийся тем, что он предусматривает подготовку мясного сырья с рН в пределах от 5,5 до 5,9 из свинины жилованной нежирной и грудинки свиной с прослойками и прирезью мясной ткани не более 25%, нарезание свинины нежирной на куски массой до 500 г с последующим посолом в мешалке с добавлением соли поваренной пищевой, выдерживанием вне мешалки в течение 5-6 суток при температуре от 0 до 4 o С и измельчением на волчке с диаметром отверстий решетки 2-3 мм, а грудинку свиную подмораживают до температуры от -2 до -3 o С и измельчают на шпигорезке на кусочки длиной 10-12 мм и шириной 4-5 мм, после чего приготавливают фарш в мешалке путем внесения в нее вначале измельченной свинины нежирной с добавлением нитрита натрия, специй и пряностей, измельченного чеснока свежего и коньяка, а затем измельченной грудинки свиной с добавлением соли поваренной пищевой на грудинку свиную, перемешивания в течение 8-10 мин до равномерного распределения кусочков грудинки свиной и получением фарша с рН в интервале от 5,5 до 5,9 и температурой фарша, не превышающей 8 o С, с последующим формованием батонов колбасы и термической обработкой, включающей осадку батонов колбасы, копчение и сушку, причем копчение проводят в камере холодного копчения в течение от 3,5 до 4,5 суток последовательными циклами, образующими пять этапов копчения, на первом из которых в камеру холодного копчения подают воздушную смесь в течение не менее 4 ч при температуре в камере 26 o С и относительной влажности 85%, а на остальных этапах копчение проводят циклами в режиме "подача дымовоздушной смеси - подача воздушной смеси" в каждом цикле, причем суммарное время подачи дымовоздушной смеси составляет от 6,7 до 7,8% от общего времени копчения, при этом циклы образуют пять этапов копчения, соотношение времени подачи дымовоздушной смеси на этапах, начиная со второго, составляет 1: (1,8-2,2): (1,2-1,4): (2,4-2,8), а соотношение времени подачи воздушной смеси на этапах, начиная с первого, составляет 1: (4,3-4,7): (5,3-5,7): (3,5-3,8): (7,1-7,5), при этом температуру в камере холодного копчения на втором этапе устанавливают такой же, как и на первом, а начиная со второго цикла третьего этапа последовательно понижают ступенями с доведением на втором цикле последнего этапа до 18 o С и поддерживают такую температуру до конца последнего этапа копчения, а относительную влажность в камере холодного копчения на втором этапе при подаче дымовоздушной смеси устанавливают такой же, как на первом этапе, а при подаче воздушной смеси относительную влажность повышают до 93%, а на третьем и четвертом этапах относительную влажность ступенчато при переходе с этапа на этап снижают, поддерживая ее в течение каждого их этих этапов постоянной, а на последнем этапе относительную влажность снижают с доведением на двух последних циклах этого этапа до 83%, а сушку проводят в сушильной камере в течение 20-26 суток. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при получении фарша на грудинку свиную вносят соль поваренную пищевую в количестве 3,4-3,6% от ее массы. 3. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве специй и пряностей используют сахар-песок, перец черный или белый молотый, кардамон или мускатный орех молотые. 4. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве специй и пряностей используют комплексную пряно-ароматическую смесь "Салями Компакт". 5. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что используют коньяк крепостью 40%, предпочтительно "Московский", в количестве 240,0-260,0 г на 100 кг несоленого сырья. 6. Способ по любому из пп. 1, 2, 5, отличающийся тем, что при приготовлении фарша перед внесением в мешалку измельченной грудинки свиной дополнительно вносят бактериальный препарат. 7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в качестве бактериального препарата используют стартовую культуру "BACTOFERM TM F-SC-111", включающую Staphylococcus carnosus M III и Lactobacillus curvatus HJ5. 8. Способ по любому из пп. 1, 2, 5-7, отличающийся тем, что формование батонов колбасы проводят шприцеванием в натуральные - кишечные, или белковые - искусственные или коллагеновые оболочки диаметром от 45 до 60 мм, с использованием цевок от 28 до 38 мм, причем после наполнения оболочки прокалывают для удаления из фарша воздуха, после чего формованные батоны колбасы навешивают на держатели, помещают на рамы и направляют на термическую обработку. 9. Способ по любому из пп. 1, 2, 5-7, отличающийся тем, что формование батонов колбасы проводят в искусственные белковые оболочки типа фиброуз, которые перед набивкой фарша замачивают в теплой воде с температурой 20-30 o С на 10-15 мин. 10. Способ по любому из пп. 1, 2, 5-9, отличающийся тем, что осадку батонов колбасы проводят в камере осадки в течение 6-8 ч с температурой в ней 20 o С, относительной влажностью 85-90% и скоростью движения воздуха 0,1 м/с. 11. Способ по любому из пп. 1, 2, 5-10, отличающийся тем, что при копчении скорость движения дымовоздушной смеси в камере холодного копчения устанавливают на выходе из сопел дымогенератора 3 м/с с обеспечением скорости прохождения ее через продукт - 0,5 м/с, а скорость движения воздушной смеси на выходе из сопел устанавливают 5 м/с с обеспечением скорости прохождения через продукт - до 8 м/с. 12. Способ по любому из пп. 1, 2, 5-11, отличающийся тем, что при копчении на первом этапе воздушную смесь подают в течение 4 ч, на втором этапе проводят один цикл, причем дымовоздушную смесь подают в течение 1 ч, а воздушную - в течение 18 ч, на третьем этапе проводят три цикла, в каждом из которых дымовоздушную смесь подают в течение 40 мин, а воздушную - в течение 7 ч 20 мин, при этом относительную влажность в камере холодного копчения в течение всего этапа устанавливают 90%, а температуру в каждом цикле уменьшают на 2 o С с доведением к концу этого этапа до 22 o С и сохранением этой температуры на первом цикле следующего, четвертого этапа, на котором проводят два цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на третьем этапе, а относительную влажность в камере холодного копчения понижают до 88% и поддерживают постоянной в течение всего этапа, а температуру во втором цикле этого этапа понижают на 2 o С, а на пятом этапе проводят четыре цикла, на которых время подачи дымовоздушной смеси и воздушной смеси устанавливают такими же, как на двух предыдущих этапах, относительную влажность в камере холодного копчения последовательно понижают, доводя на последних двух циклах до 83%, а температуру в первом цикле устанавливают равной 20 o С, а на всех остальных циклах этого этапа равной 18 o С. 13. Способ по любому из пп. 1, 2, 5-12, отличающийся тем, что сушку батонов колбасы проводят в сушильной камере вначале в течение 5-6 суток при температуре в сушильной камере 11-13 o С, относительной влажности воздуха 80-82% и скорости его движения в камере 0,1-0,2 м/с, а затем в течение 15-20 суток при температуре в сушильной камере 10-12 o С, относительной влажности воздуха 74-78% и скорости движения его в камере 0,05-0,1 м/с. 14. Способ по любому из пп. 1-3, 5-13, отличающийся тем, что для приготовления сырокопченой колбасы используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:

а также, г:
Нитрит натрия - 10,0
Сахар-песок - 180,0-220,0
Перец черный или белый молотый - 140,0-160,0
Чеснок свежий измельченный - 45,0-55,0
Коньяк - 240,0-260,0
15. Способ по любому из пп. 1, 2, 4-13, отличающийся тем, что для приготовления сырокопченой колбасы свиной используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Свинина жилованная нежирная - 38,0-42,0
Грудинка свиная с прослойками и прирезью мясной ткани не более 25% - 58,0-62,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 3400,0-3600,0
Нитрит натрия - 10,0
Комплексная пряно-ароматическая смесь "Салями Компакт" - 800,0-1500,0
Стартовая культура "BACTOFERM TM F-SC-111" - 15,0-25,0
16. Сырокопченая колбаса свиная, отличающаяся тем, что она получена способом по любому из пп. 1-15.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Главное преимущество домашней колбасы заключается в натуральном составе. Другими словами, вы знаете, сколько в таком изделии мяса, а сколько сала, какие специи использовались, в каких условиях колбаса коптилась и другие нюнсы, о которых в магазине вам никто не расскажет. Подробно о том, как приготовить сырокопченую колбасу в домашних условиях, расскажем в нашей статье. С нашими подробными описаниями сделать это сможет каждый желающий.

Как подготовить фарш для сырокопченой колбасы

Для приготовления сырокопченой колбасы могут использоваться любые виды говядина, баранина или их смесь в определенном процентном соотношении согласно рецепту. Для подготовки фарша мясо отделяют от хрящей, жира и сухожилий и нарезают небольшими кусочками. Если используются, например, свинина и говядина, то измельчаются они отдельно. Не нужно брать слишком жирное мясо, поскольку при копчении жир очень сильно плавится и образуются пустоты. Сама же колбаса при этом становится слишком жирной. Для сочности и вкуса в фарш добавляется свиное сало.

Приготовление сырокопченой колбасы в домашних условиях предполагает тщательно просаливание мяса. Рекомендуется использовать нитритную соль, которая оказывает на жиры антиокислительное действие и увеличивает сроки хранения готового изделия. позволяет добиться полного уничтожения бактерий ботулизма. Без этого ингредиента получить в домашних условиях безопасные продукты будет очень сложно.

Оболочка для сырокопченой колбасы

При приготовлении домашней колбасы используется 2 вида оболочек: натуральная и искусственная. Они одинаково хорошо переносят процесс копчения и не лопаются, но имеют существенные отличия.

Натуральная оболочка - это свиные, говяжьи или бараньи кишки или черева. Продаются они уже очищенными, в специальном соленом рассоле или в вакуумной упаковке. Перед применением их достаточно замочить на 7-10 минут в холодной воде без соли, после чего можно приступать к набиванию фаршем.

Очень удобно при приготовлении колбас пользоваться Она не требует замачивания в воде перед использованием и специальных условий хранения. В отличие от натуральной оболочки, которая хранится в холодильнике, коллагеновая может пролежать в ящике кухонного стола до двух лет.

Идеально подходит для приготовления сырокопченых колбас искусственная полимерная оболочка "Айцел". Она характеризуется отличной проницаемостью для дыма, имеет микробиологическую устойчивость к плесени, легко счищается и не отслаивается при хранении.

Как делать сырокопченую колбасу в домашних условиях

В домашних условиях процесс приготовления сырокопченой колбасы происходит в такой последовательности:

1. Свинина и говядина (по 700 г) засыпаются солью (50 г) и отправляются на полку в холодильнике, расположенную сразу под или над морозилкой, где температура составляет от 0 до +3 °С. Мясо в соли должно пролежать 5-7 суток.
2. Достать мясо из соли и пропустить через мясорубку с отверстием 4 мм.
3. Шпик (600 г) порезать кубиками размером 3,5 мм.
4. В фарш добавить черный перец и чеснок (2 дольки). Дополнительно рекомендуется добавить 6 г нитрита натрия в растворе для сохранения цвета и уничтожения бактерий ботулизма.
5. После набивания фарша в оболочку полученные батоны колбасы прокалывают в нескольких местах иглой и подвешивают в холодном помещении (0-3 °С) на 7 суток для осадки.
6. Колбаса подвергается копчению холодным способом (при температуре не выше 20 °С) в течение двух суток.
7. Сырокопченая колбаса в домашних условиях в течение месяца подвергается усушке в помещении с хорошей вентиляцией и температурой воздуха не выше 10 °С. В таких условиях готовая колбаса может храниться на протяжении 4 месяцев.

Рецепт брауншвейгской сырокопченой колбасы

Аналогичным способом холодного копчения наполненных фаршем батонов готовится и знаменитая брауншвейгская колбаса. Мясо после просола измельчается на мясорубке сразу же вместе со шпиком. В результате получается вкусная и с однородной текстурой сырокопченая колбаса в домашних условиях.

Рецепт приготовления такого изделия предполагает использование таких ингредиентов: 900 г говядины, 500 г нежирной свинины, 600 г шпика, 70 г соли, 4 г сахара, 2 г черного или белого молотого перца, кардамона на кончике ножа. Из такого количества продуктов получается 2 кг качественного фарша. Усушка готового изделия составляет не менее 30 % от первоначального веса.

Колбаса сырокопченая "Московская" в домашних условиях

Знаменитая готовится из говяжьего фарша, но с добавлением крупных кусочков шпика. Как сделать сырокопченую колбасу в домашних условиях, было подробно рассказано выше, а вот ингредиенты для этого понадобятся следующие: 1,5 кг говядины, 500 г сала, 70 г соли, сахара (1 ч. ложка), 3 г молотого черного или белого перца, мускатный орех.

Из указанного количества ингредиентов получится 2 кг натурального и ароматного говяжьего фарша.

Говяжья сырокопченая колбаса в домашних условиях

По вкусу домашняя сырокопченая колбаса получается ничуть не хуже, чем магазинная, но состав у нее натуральный, без глутамата натрия и прочих опасных добавок. Вы сами контролируете весь процесс приготовления, начиная от закупки сырья и заканчивая сушкой после копчения.

Говяжья сырокопченая колбаса в домашних условиях делается по такому рецепту:

1. По 1,5 кг говяжьей грудинки и окорока с помощью ножа нарезаются небольшими кубиками.
2. В рубленое мясо добавляется 75 г нитритной соли, 20 г специй и 1,5 г стартовых культур. Количество ингредиентов указано из расчета на 3 кг мяса. Стартовые культуры в фарш добавляются обязательно, поскольку именно они предотвращают порчу сырья, подавляя патогенные и гнилостные бактерии, и способствуют ускорению выработки молочной кислоты.
3. Фарш тщательно перемешивается и очень плотно утрамбовывается в оболочку с помощью или мясорубки со специальной насадкой.
4. Чтобы стартовые культуры начали работать, батоны колбасы помещают в полиэтиленовый пакет и оставляют на 48 часов при комнатной температуре, а затем еще на сутки помещают в холодильник.
5. Дальше производится холодное копчение: 2 раза по 4 часа и 3 раза по 2 часа в течение 14 дней с равными промежутками времени.

Сыровяленая колбаса в домашних условиях

Процесс приготовления сыровяленой колбасы отличается от сырокопченой незначительно. Разве что опускается процесс копчения изделий.

В остальном же сыровяленая и сырокопченая колбаса в домашних условиях готовятся практически аналогично:

1. Ферментация и засолка мяса происходят в холодильнике при температуре +3 °С. На 1 кг мяса берется 20 г соли, желательно нитритной.
2. Через 5 дней мясо измельчается ножом или на мясорубке, в фарш добавляется сало, нарезанное кубиками, чайная ложка сахара (на 3 кг свинины), перец по вкусу и столовая ложка коньяка. Готовым фаршем набивается заранее замоченная в воде оболочка.
3. Подготовленные колбаски в течение недели должны отлежаться под гнетом в холодильнике (+3 °С), что даст необходимую усадку. После этого изделия подвешивают в проветриваемом помещении при температуре +10 °С еще на месяц.

По отзывам, рецепты сыровяления и копчения колбасы в домашних условиях являются простыми и позволяют приготовить действительно вкусный и полезный продукт с натуральным составом.

Сырокопченые колбасы готовятся, как правило, из охлажденной или размороженной говядины, жирной, полужирной и нежирной свинины, а также из баранины.

Их главное преимущество - серьезная «мясная» составляющая, особенно если продукт делается по ГОСТу, - рассказал «ВМ» технолог мясного производства Андрей Ефименко. - Причем сырье должно быть абсолютно свежее. Охлажденное мясо - не более трехсуточного хранения, мороженое - сроком хранения до месяца. При этом выработка «Свиной» и «Советской» колбасы из мороженого мяса вообще не допускается. В отдельные сорта колбас добавляется мадера или коньяк - для вкуса. В общем, сырокопченые колбасы - это настоящий деликатес. Он был таким в советские времена, остался и сейчас.

В копченых колбасах, как пояснил Андрей Николаевич, как правило, используется мясо от лопаточной и задней частей туши, которое тщательно очищают от жил. Наиболее подходящее для таких колбас мясо взрослых свиней и 5–7-летних быков.

В цехе берут мясо, освобожденное от жил, и нарезают кусками весом по 1–1,5 килограмма, - рассказывает технолог. - После чего солят, причем серьезно: соли должно быть 3,5 процента от общей массы мяса.

Производство сырокопченой колбасы занимает около двух месяцев. Изготовление разбито на десяток этапов, но в конце продукт коптят методом холодного копчения, а потом целый месяц сушат при температуре около плюс 10 градусов.

После этого на поверхности колбас, как правило, появляется сухой белый налет, - рассказывает Андрей Ефименко. - Ничего страшного. Это на оболочке кристаллизуется поваренная соль. Ее можно удалить салфеткой.

Как выбрать сырокопченую колбасу? Эксперт советует обращать внимание на цену. Хорошая колбаса не стоит дешевле 1000 рублей за кило. Если цена ниже, то в нее наверняка добавляли растительный белок. Он совершенно безвреден, но, увы, не мясо. Второе правило: внимательно посмотрите на этикетку. ГОСТовская колбаса лучше, чем сделанная по ТУ - техническим условиям. Если же в колбасе присутствуют такие ингредиенты, как декстроза, регулятор кислотности глюконо-дельта-лактон, антиокислитель изоаскорбат натрия и прочие чудеса современной химии, от покупки лучше отказаться.

Перец, сахар, соль, кардамон, мадера или коньяк - вот такими должны быть добавки. Ну и нитрит натрия, который придает колбасе красноватый цвет, - пояснил Андрей Ефименко. - Вообще, чем меньше список ингредиентов, тем лучше. И наоборот.

Диетолог Анна Кудрявцева предупреждает:

Сырокопченая колбаса - это деликатес, и увлекаться им не стоит. Во-первых, она очень жирная - от 40 до 50 процентов продукта - это животный жир. Во-вторых, калорийная: до 500 килокалорий в 100 граммах. В-третьих - довольно острая. При любых воспалениях слизистой желудка я не советую.

СПРАВКА

На московских мясокомбинатах готовят следующие сырокопченые колбасы: «Свиная», «Майкопская», «Советская», «Сервелат», «Деликатесная», «Особенная», «Польская», «Брауншвейгская», «Тамбовская», «Туристские колбаски», «Ростовская», «Русская», «Украинская» «Кубанская», «Угличская», «Московская» и «Любительская».

1. Вареные колбасы.

2. Сосиски и сардельки.

3. Полукопченые колбасы.

4. Варено-копченые колбасы.

5. Сырокопченые колбасы.

6. Варено-копченые изделия (буженина, карбонад и пр.).

7. Сыровяленые изделия (балык, бастурма, суджук и пр.).

8. Готовые изделия (паштеты, сало, холодец и пр.).

9. Полуфабрикаты (шашлыки, купаты и пр.).

10. Cпецноминации по предложению Экспертного совета («Продукт для детского питания» и пр.).

Подписывайтесь на канал "Вечерней Москвы" в Telegram!

ЕСТЬ МНЕНИЕ

Полуфабрикаты: правила выбора

Колонка диетолога Марины Ваулиной

Летом нам меньше хочется готовить. Особенно на даче. Природа, свежий воздух, грибы... Зачем стоять у плиты? Поэтому многие покупают полуфабрикаты. Но выбирать их нужно осторожно. Во-первых, обращайте внимание на саму упаковку. Хорошо ли она сохранилась? Нет ли следов разморозки? Пельмени, например, нужно как следует потрясти - не слиплись ли. Если слиплись, значит, их размораживали, вкусовые качества снижены, и лучше не покупать ()

Колбаса сырокопченая – дорогостоящий, но очень вкусный деликатес, который зачастую присутствует на праздничном столе. Идеальная закуска, с аппетитным ароматом и восхитительным вкусом. Прекрасно подходит для приготовления канапе, бутербродов, пиццы, пикантных мясных салатов. В состав продукта входит высококачественное мясо, пряности и специи, поэтому такая колбаска не дешевая. Сырокопченая колбаса в домашних условиях получается не хуже магазинной, к тому же можно сэкономить бюджет, насладиться процессом приготовления и блеснуть кулинарными способностями перед гостями.

Пищевая ценность и калорийность сырокопченой колбасы

Колбаса сырокопченая – продукт очень питательный, насыщенный белком. Также в составе имеются такие полезные вещества как: железо, фосфор, йод, калий, магний, витамины РР и группы В.

Процесс приготовления сырокопченой колбасы заключается в длительной обработке холодным дымом, поэтому в готовом продукте сохраняются все полезные свойства.

100 г продукта содержит:

• Белки – 17,86 г.
• Жиры – 40,98 г.

• Углеводы – 0, 18 г.
• Калорийность составляет 446 ккал.

Рецепты сырокопченой колбасы в домашних условиях

Изготовление сырокопченой колбасы в домашних условиях – процесс, требующий времени. Состоит он из нескольких этапов:

• подготовка продуктов и маринование;
• формирование колбасы;
• копчение;
• сушка.

Рецепт № 1: Колбаса с луком

Понадобятся следующие продукты:

• 1 кг говядины или телятины
• 1 кг свинины (жирной)
• 50 г нитритной соли
• 3-4 средних луковицы
• 2-3 зубочка чеснока
• По 1 ч. ложке молотых специй: мускатный орех, орегано, перец душистый
• Свиные чищеные кишки

Мясо необходимо помыть, обсушить бумажной салфеткой, нарезать небольшими кусочками. Затем перемолоть через мясорубку со специальной крупной сеткой для колбас. Также пропустить лук.

Затем в фарш добавить выдавленный чеснок, специи, нитритную соль. Такая соль используется в приготовлении различных колбас. Она придаст копченостям аппетитный цвет, увеличит срок хранения продукта, предотвратит процесс размножения бактерий.

Тщательно перемешать фарш и отправить в прохладное место или холодильник на 24 часа.

Далее приступить к формированию колбасного продукта. Кишки плотно наполнить фаршем вручную или используя мясорубку со специальным приспособлением. Концы кишок завязать прочной нитью. Длина колбасок должна соответствовать размеру коптильни. Можно сформировать их колечками. После всех процедур приступить к копчению.

Рецепт № 2: Колбаса сырокопченая с коньяком

Ингредиенты:

• Говядина или телятина – 1,5 кг
• Свинина (нежирная) – 1,5 кг
• Свиное сало (соленое) – 1 кг
• Соль – 150 г
• Сахар – 1 ч. ложка
• Перец молотый душистый и черный – 1 ч. ложке
• Кислота аскорбиновая – 15 г
• Крахмал картофельный – 4 ст. ложки (с горкой)
• Коньяк – 60-70 мл

Подготовить мясо: промыть, снять пленки и сухожилия, нарезать кусками по 200-300 г.

Щедро натереть каждый кусочек солью, поместить в эмалированную посудину, оставить в прохладном месте (от 0 до +3⁰) на 48 часов.

После, измельчить просоленное мясо на мясорубке с крупной решеткой.

Охлажденное соленое сало порезать примерно одинаковыми аккуратными кусочками (4-5 мм).

Тщательно перемешать фарш, сало, специи. Добавить картофельный крахмал, коньяк и еще раз перемешать, чтобы кусочки сала одинаково распределились по колбасному фаршу.

Затем очищенные кишки плотно наполнить фаршем, завязать нитью с двух сторон. Полученные колбаски обмотать шпагатом, подвесить в сухом, прохладном, хорошо вентилируемом помещении на 3-5 дней. Далее можно помещать полуфабрикат в коптильню.

Процесс копчения

Готовится сырокопченая колбаса только в коптильне холодного копчения. Процесс должен быть непрерывным и длиться от 24 до 48 часов.

Температурный диапазон дыма должен составлять 25-28⁰ С. Необходимо следить за тем, чтобы дым был постоянным и равномерно распределялся по всей коптильне.

Также нужно контролировать густоту дыма. От слишком обильного дыма продукт может покрыться копотью и иметь горьковатый привкус.

Для копчения используются мелкие опилки ольхи, осины или плодовых деревьев (вишня, груша, черешня, яблоня). Нельзя использовать опилки хвойных деревьев, так как они имеют слишком специфический аромат, что испортит копчености.

Когда процесс копчения холодным дымом окончен, колбаски следует достать из коптильни, затем поместить в сухое, прохладное и темное место для подсушивания и дозревания. Температура в помещении должна быть не более 10 ⁰С.

Процесс просушки продукта составляет около 14 дней. За это время она приобретет насыщенный цвет, превосходный вкус и аромат. Готовый продукт можно хранить в прохладном помещении до 4-х месяцев, при этом домашняя сырокопченая колбаса полностью будет сохранять свои вкусовые качества. Приятного аппетита!

В советское время сырокопченая колбаса считалась деликатесом, однако современные диетологи спорят о ее вреде и пользе. Считается, что тем, кто придерживается правильного питания, колбасу есть не стоит. Отдельному обсуждению подлежат технологии производства колбасных изделий. Среди главных преимуществ сырокопченой колбасы - долгий срок хранения и яркий вкус.

Сырокопченая колбаса: польза или все же вред

Абсолютной пользой для организма обладают только те сорта сырокопченой колбасы, которые изготавливаются из отборного мяса, натуральных добавок и содержат минимальное количество усилителей вкуса, а также ароматизаторов. Производство колбасы – сложный и затратный процесс, поэтому дешевая колбаса сразу должна вызвать подозрение.

Польза сырокопченой колбасы – спорный вопрос. Большинство полезных свойств мяса сохраняет после копчения, поэтому назвать колбасу вредной затруднительно. Опасность заключается в чрезмерном употреблении колбас, особенно при наличии заболеваний органов пищеварения.

Вред сырокопченой колбасы:

• повышенное содержание жира негативно влияет на слизистую оболочку желудка;
• беременным женщинам данный продукт лучше исключить из рациона питания или заменить его беконом;
• специи, содержащиеся в сырокопченой колбасной продукции, обостряют заболевания желудочно-кишечного тракта;
• соль в сочетании с приправами считается одной из причин увеличения вредного холестерина.

Технология производства

Колбаса должна быть твердой. Рыхлый состав или плесень свидетельствуют о нарушениях, допущенных во время производства. Оболочка должна быть сухой, а фарш максимально плотным. В аромате колбасы допускается присутствие специй, чеснока или коньячных нот.

Этапы производства:

1. Посол мяса. Заготовки выдерживаются в соли в течение 5 суток. Температура в данном случае не должна превышать 4°С. Соль добавляется в пропорции 3 кг на 100 кг мяса.
2. Замешивание фарша. Мясо слегка подмораживается, измельчается в фарш при помощи специального оборудования и смешивается с дополнительными ингредиентами. Затем заготовки хранятся в холодных камерах на протяжении суток.
3. Изготовление колбасы. Специальные оболочки наполняются фаршем с использованием шприца. Малейшее попадание воздуха должно быть исключено. Пузырьки в оболочке при необходимости прокалываются иглами.
4. Осадка. Готовые колбасные заготовки подвешивают и хранят при температуре 4°С в течение трех суток.
5. Копчение. Данный процесс осуществляется в специальных камерах при температуре не больше 22°С в течение 2 суток. Для копчения используется дым лиственных пород деревьев.
6. Сушка. Процесс высушивания по длительности достигает 1 месяца. Температура камеры не должна превышать 12°С. Срок годности итогового продукта не превышает 6 месяцев.

Калорийность и пищевая ценность продукта

Среди ассортимента колбасной продукции сырокопченая занимает особое место. Она считаются самой питательной. Калорийность колбас отличается в зависимости от их состава. Количество жира на 100 г продукта достигает 56%, белка – от 13 до 30 процентов. Углеводы в сырокопченой колбасе не содержатся или присутствуют в количестве не более 0,3%. Максимальная калорийность не превышает отметки 580 ккал.

Что входит в состав колбас­

Свои секреты используемых технологий есть у каждого производителя колбасных изделий. Одни предпочитают придерживаться национальных традиций, другие совершают смелые эксперименты, применяя опыт зарубежных стран.­ Дополнительные ингредиенты каждый производитель также отбирает в соответствии с собственной рецептурой.

Московская

В состав Московской сырокопченой продукции входит молотый мускатный орех. Изготавливается продукт из говядины, иные разновидности мяса в него не добавляются. Сало в некоторых сортах колбасы заменяется специальным колбасным или свиным шпиком. Некоторые сорта колбасных изделий изготавливаются с добавлением белого перца, другие – с использованием черного.

• говядина;
• сало;
• соль;
• сахар;
• перец черный (белый) молотый;
• специи;
• молотый мускатный орех;
• нитрит натрия Е250;
• чистые культуры молочнокислых бактерий;
• глутамат натрия;
• лимонная кислота;
• аскорбиновая кислота;
• сахароза.

Брауншвейгская

Колбаса Брауншвейгская изготавливается из двух сортов мяса – говядины и свинины. Отличительной особенностью колбасы данной разновидности считается насыщенный темный цвет. Достигается такой эффект благодаря четкому соблюдению пропорций ингредиентов. По ГОСТу колбасное изделие должно состоять из 70% мяса, 45 из которых – говядина, а 25 - свинина.

• говядина;
• свинина;
• сало;
• белый молотый перец;
• черный молотый перец;
• соль;
• сахар;
• молотый кардамон;
• молотый мускатный орех;
• нитрит натрия;
• фиксатор цвета Е250;
• стартовые культуры микроорганизмов;
• глюкоза;
• аскорбиновая кислота;
• бактериальные препараты.

Микоян

Микояновская колбаса сырокопченого сорта производится по нескольким технологиям. Некоторые разновидности колбасных изделий содержат­ итальянские специи. Твердость отличается в зависимости от состава компонентов. Основным ингредиентом может быть как говядина, так и свинина. Неотъемлемый элемент – шпик, нарезанный небольшими кусочками.

• говядина (или свинина);
• говяжий жир;
• сахар;
• соль;
• специи;
• чеснок;
• коньяк;
• фиксатор цвета Е250;
• аскорбат натрия;
• белок животный;
• глюконат натрия.

Дымов

Сырокопченая продукция Дымов отличается необычными сочетаниями специй и особой технологией производства. В большинстве сортов традиционными добавками являются мускатный орех и коньяк. Шпик режется как крупными кусочками, так и мелкими.­

• говядина;
• свинина;
• шпик;
• коньяк;
• молотый мускатный орех;
• молотый черный перец;
• зеленый перец;
• паприка;
• пищевой краситель;
• нитрит натрия;
• глутамат натрия;
• стартовая культура;
• регулятор кислотности.

Отзывы

Марина, 34 года: «Московская сырокопченая колбаса отличается солоноватым вкусом. Запах ярко-выраженный и сочетается с явным привкусом чеснока. Сало нарезано крупными кусочками и присутствует в фарше в большом количестве. Специи ощущаются не только при употреблении колбасы, но и в запахе. Аромат копчения очень слабо выражен. Я люблю продукты с минимальным количеством жира, поэтому колбаса мне не понравилась».

Екатерина, 42 года: «Мне не понравилось, что сало в Брауншвейгской колбасе нарезано крупными кусочками. Вкус и запах – аппетитные, привкус не солоноватый, а присутствие специй практически не ощущается. Портит общее впечатление только жесткость».

Олег, 38 лет: «Среди ассортимента сырокопченых изделий Микоян есть сорта, как с нежным вкусом, так и с терпким чесночным. Ощущается отчетливый запах коньяка. Лично я всегда обращаю внимание на состав сырокопченой колбасы. У Микояна, что написано на этикетке, то и присутствует в реальности. Особенно понравились изделия с мускатным орехом и специями».

Тамара, 56 лет: «Дымовская сырокопченая продукция мне нравится, как истинному любителю колбасных деликатесов, специй и насыщенных ароматов. Твердая консистенция идеально сочетается с пряным вкусом нескольких разновидностей перца. Шпик не добавляет колбасе жирности, а лишь слегка смягчает острые специи. В нарезке такие сырокопченые колбасы сохраняют свежесть на протяжении длительного времени. Поставив тарелку с ними на стол, я не переживаю о том, что блюдо потеряет внешний вид и из ломтиков выделится жир».

Как сделать колбасу в домашних условиях - рецепт с фото

Главным нюансом приготовления домашних колбас является правильная подготовка ингредиентов. Мясо надо разделить на жирное, нежирное и полужирное. Для колбасных изделий идеально подходит мясо с самым низким показателем жирности. Шпик измельчается отдельно и добавляется к фаршу на последнем этапе. Традиционно для домашней колбасы используются натуральные кишки животных, однако современные производители выпускают специальные оболочки.

Для изготовления домашних колбас вам понадобится по 3 кг разного мяса без сала (говядина и свинина), 3 кг шпика, смесь молотых перцев, 2 столовые ложки соли, полторы столовые ложки сахара, 10 столовых ложек коньяка, 20 г аскорбиновой кислоты и 10 столовых ложек крахмала. Отдельно подготавливается оболочка для изделий (свиные кишки или их заменители).

Этапы приготовления:

1. Мясо нарежьте небольшими кусочками и тщательно натрите солью и сахаром. Заготовку оставьте в прохладном месте на 2-3 суток.
2. Пропитанное солью и сахаром мясо измельчите при помощи мясорубки. Готовый фарш смешайте со специями, коньяком, крахмалом и аскорбиновой кислотой. Заготовку повторно охлаждают сутки.
3. С помощью кондитерского шприца выдавите фарш, смешанный со шпиком, в заранее подготовленную оболочку. Закрепите концы колбасок нитью.
4. Готовить домашние колбасные изделия возможно несколькими способами: жарить при помощи духовки, коптить методом холодного или горячего копчения. После такой обработки колбасу надо тщательно высушивать несколько дней.
5. Самым простым способом приготовления домашних колбасных изделий является обжарка заготовки на гриле с двух сторон и последующая сушка на протяжении суток в хорошо проветриваемом помещении.

Видео-рецепт приготовления домашней колбасы

Обсудить

Сырокопченая колбаса